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1、设备大修管理制度1 目的:为了使设备的检修管理科学化，高效率，做到有组织、有计划、有准备的进行，达到公司对设备管理的目标要求；确保设备保持良好工作状态，延长使用寿命，降低运行成本，满足生产工艺要求，特制定本制度。2 适用范围:本制度适用于公司生产系统设备大修管理。3 管理职责3.1年度大修统一由公司安排，各职能部门负责组织实施。3.2 大修中机动处职责:组织大修项目鉴定工作。审定大修报告，组织确定大修方案，确定大修范围等工作。审查大修项目、施工预算、材料、设备、备件计划，平衡大修资金、项目及施工力量。负责大修准备工作的落实，做好各单位间的综合平衡，现场布置，协调各单位之间的配合。负责筹建大修指
2、挥部的具体工作，负责大修施工的现场指挥。负责组织施工安装的质量检查，验收及试车工作。组织编写大修总结等。3.3大修中分厂职责:提出大修报告;按大修范围及设备的实际状况提出大修项目，需改造项目;提供备件加工及施工用图;编写提供备件加工计划、设备订货计划、供辅材料的备料计划;负责大修及生产前准备工作（停炉、扒炉、烘炉、开炉等）;负责本单位承担的施工项目，做出预算，提出计划，做好备件、设备的检查验收，预装工作，并组织好施工;参加施工安装的质量检查验收及设备试车工作等。3.4大修中施工队伍负责:1做出施工组织计划，包括：施工概况、技术方案、工机具设置、劳力计划、工程进度、安全措施,综合技术经济指标等。
3、2编制施工预算及材料、设备、备件供应计划。3大修过程施工与管理。4编制大修决算。5编写大修施工总结。6提供施工原始记录，竣工记录，竣工图等。4 大修解释4.1大修是设备在寿命周期内周期性的彻底检查和恢复性修理。4.2设备经过较长时间的使用，某些关键部位受到损坏，不能在短时间内修复，则必须安排较长的停产时间进行修理，这是工作量最大的修理。4.3大修需要全部或大部分拆卸设备,修理或更换主体部件及全部磨损件,使设备的技术状况和技术性能达到规定的标准。4.4大修周期的长短取决于设备维护和维修质量的高低。4.5大修工期一般较长，应尽可能结合大修安排一些重大技改项目。4.6大修费用由公司大修基金支付，不计
4、入生产成本。5 大修依据及程序5.1根据设备规定的运行时间，技术状况检查和监测数据，零件失效规律，在生产过程中所处地位及复杂程度等，并综合考虑生产、技术、物质，劳动力和费用等各方面的条件。5.2设备年度技术状况的普查鉴定，是编制年度大修计划的重要依据。5.2.1每年第三季度由机动处提出全公司设备普查工作的计划安排及要求报主管领导批准后，在全公司进行普查工作。5.2.2各分厂的普查工作，由各分厂机动室主管组织有技术员、班组长、维修人员参加的分厂普查小组，查清设备存在的问题和使用情况。由技术员填写普查表，提出年度需要修理的设备申请项目。5.2.3机动处负责组织成立设备普查鉴定小组,会同分厂相关人员
5、对提出的大修设备每台进行技术鉴定,初步确定大修项目。5.2.4机动处以各项编制为依据，统筹兼顾，全面安排，提出下一年度的设备大修计划，并返回各分厂。5.2.5各分厂在大修前3个月填写设备大修申请单，分厂厂长确认后，由各职能处室审核，符合大修条件，上交生产指挥中心批准，由生产指挥中心安排具体的检修时间。6 大修开工条件1大修工程指挥部管理系统全部落实。2设备和材料到货全部落实。3备件按需要基本到齐，其中关键备件和制作周期长的备件运至施工现场，预装、打压等完毕。4施工部门进入工地并做好一切准备。5生产单位已做好一切安排。7 大修施工管理7.1组织和指挥大检修的人员要统一计划，统一指挥和统一行动，切
6、实抓好停车、置换、检修、验收、试车等环节。7.2大检修中必须严格质量、安全、进度、检查和竣工验收工作，保质保量，按期完成检修任务，达到一次试车成功。7.3树立整体观念，主动配合，搞好协作，生产要为施工创造条件，施工要考虑生产需要，物资供应走在施工需要的前面。7.4严格执行设备检修计划，若确实需要调整，必须办理批准手续。7.5大修要有方案，需要绘制网络图（复杂工程）。7.6特种设备的检修，除按规程和方案外，还需执行特种设备的有关规定,原则上,特种设备一律由有资质的外协单位完成。7.7施工单位要按计划节约使用材料，开展修旧利废工作，检修后的余料必需按项目退库，不得转移他用，尽力节约检修费用。8 大
7、修的质量管理1在大修拆除时对重点部位的腐蚀、磨损、变形等做好原始记录，以利积累经验指导工作。2在施工过程中做好设计、施工、质量变更等原始记录。3施工单位要认真执行质量标准,严格遵守检查、试车、验收等制度。施工单位自检合格,并附有必要检查记录方可交检。4设备大修要有完整的检修记录，有完整的交工资料，并记入设备档案。5采取自检、互检和专业检查相结合的办法，主要设备大修竣工由职能部门组织验收。6所有的大修项目，分厂安排专人对整个检修过程进行跟踪，条线职能部门对大修进行抽检，发现不合格项，及时整改。9 单台设备或系统设备大修规定9.1由于设备事故或严重故障，必需申请安排大修才能恢复其功能和精度。9.2
8、设备技术状况劣化速度加快，必须申请安排大修才能保证生产工艺要求。9.3根据检修前预检，设备的缺损状况经过小修可解决，而原定的大修计划应削减。设备固定资产管理制度1 目的:为加强公司生产设备的固定资产管理，规范设备的新置、闲置处理、转移调拨、报废的管理，特制定本制度。2 适用范围:该制度适用于全公司所有生产设备，包括在线使用的设备，新置设备、改造设备及闲置设备。3 固定资产管理3.1固定资产的一般标准为：使用年限在一年以上，单台设备价值在2000元以上。同时具备以上两个条件的为固定资产；不同时具备以上条件的为低值易耗品。3.2 所有设备建立健全固定资产卡片、台帐和主要设备、设施的技术档案，且确保
9、设备台帐齐全。4 新置设备的管理（包括自制设备）4.1 设备的到货验收新置设备到厂后，由收货部门负责报验，由物资验审科组织设备的订货、安装、使用等部门共同验收，验收内容包括：4.1.1 设备的安装指导书、图纸、使用维护说明书、出厂合格证、附件清单以及所有随机购置的备件工具等，技术资料由各分厂或项目技术资料员把原件收集整理后交档案室归档，并复印交使用部门和施工单位各一份，设备的附件及工具要交使用部门登记专人保管，对验收中发现的问题，反馈到订购部门与制造厂家协同解决。4.1.2 新置设备在开箱、清洗、安装和试车过程中，如发现缺件、变形、严重锈蚀和损坏等要做好文字记录，分清责任反馈到订购部门以便索赔
10、，避免经济上不应有的损失。4.1.3 对设备进行技术状况的检查和验收，包括安装的正确性检查，安装精度性能检查，空机运转及负荷实验等。4.1.4 企业自制的设备以技术鉴定达到设计使用要求，且主要图纸、各种技术资料齐全，制造成本有据可查，符合企业固定资产标准的按规定办理验收手续。4.1.5 设备验收合格后，由物资验审科出具验收合格证明，交订货和收货部门，收货部门通知分厂或项目建设单位可以领用安装，未经验收合格禁止领出安装。4.1.6 使用部门到财务处办理转入固定资产手续时，应有设备部门的签署意见方可入账，并由财务处计算折旧。4.2 设备的安装调试制度4.2.1 对引进的设备必须及时安装调试,经过一
11、定时间的生产验证,发现有问题应在索赔期内或保证期内及时提出索赔。4.2.2 在生产指挥中心的主持下，会同机动处、技术处、信息自动化处、安环处、安装、使用、供应等部门对设备进行安装、调试、验收，经共同签证后方可移交生产，如有疑问，应重新组织人员进行研究，对存在安全、质量隐患的设备设施不可交付生产。4.2.3 使用部门和各有关处室参加设备的安装、调试工作，并提出有关维修和设备操作使用的要求，使设备移交生产后与管理、维修相衔接。5 闲置设备管理5.1 闲置半年以上的设备由使用单位原地封存，并填写闲置设备申请单报送上级主管设备部门与财务主管部门，以便检查设备封存是否符合要求，并按规定停止计提折旧。5.
12、2 封存的设备应切断电源，放净油箱存油，将设备擦拭干净，导轨及光滑表面涂油防锈，覆盖防尘罩，挂牌标明保管人，专人负责、定期维护、妥善保管；未经主管设备部门领导批准，任何人不得随意拆卸零部件，以保持完好；所有附属设备、附件及专用工具均应随同主机清点封存，防锈保管。5.3 封存的设备需启封使用时，使用单位持原闲置设备申请单，到财务主管部门办理启封手续，再会同主管设备部门检查启封。5.4 闲置设备要保管好，防止丢失和损坏，并积极组织好闲置设备的利用工作。严禁随意拆、卸串用封存、闲置或库存的零部件，若生产急需，一般设备零部件必须经厂主管领导批准；主要设备零部件必须经公司设备部门批准后方可动用。6 设备
13、转移调拨6.1 对调拨的设备，由需求部门填写设备转移调拨单，经职能部门、企管处审核，生产指挥中心批准后，调入使用部门。设备固定资产卡片、附件档案及有关资料应全部移交给调入单位。调入调出分厂及设备部门和财务处要根据设备转移调拨单，及时更改固定资产设备台帐。6.2 对公司闲置的设备，分厂要使用的，首先由需求部门提出书面申请，职能部门、企管处审核，生产指挥中心批准后，方可生效，对闲置设备的调拨应合理作价，经双方同意后再办理设备移交手续。7 设备的报废7.1 对无法修复、无使用价值的设备或低值易耗的设备，由使用部门填写设备报废申请单报分厂主管领导批准后，交设备部门审核、生产指挥中心主管领导批准后方可报
14、废。7.2 填写设备报废申请单后，使用部门和设备部门同时注销设备台帐及有关资料，保存设备编号，不得被其它新设备代用。7.3 工业锅炉报废，须经劳动部门签字；汽车报废，须经当地车辆监理部门签字。7.4 动力设备和压力容器报废后，不得转卖和留用，报废设备的残值作设备改造之用。7.5 报废设备未经正式批准，不得拆卸、挪用设备的零件作废品处理。7.6 设备经批准报废后，设备主管部门将有关报废凭证转交到财务部门。设备的使用和维护保养制度1 目的:为合理使用和日常正确维护保养好设备，保证设备安全运行，特制定本制度。2 适用范围:适用于公司各分厂的生产设备的使用和维护保养工作。3 管理要求3.1 合理使用和
15、日常正确维护保养好设备，是保证设备安全运行的基础，也是每个职工在各自生产岗位上必须做到的基本职责。各分厂、班组必须充分依靠群众，发挥全员管理网的作用，教育、督促职工管好、用好、维护保养好设备。3.2 无论是设备的使用者，还是维修者对设备的保养都应有足够的重视，应坚持养、修并重的原则，处理好维护保养与检修的关系。3.3 设备的使用要实行三定（定人、定机、定职责）；必须做好三好（管好、用好、修好）；四会（会使用、会维护、会检查、会排除故障）；四懂（懂原理、懂结构、懂性能、懂用途）。3.4 设备维护工实施区域分工，做到台台设备有人管，事事处处有人抓。3.5 设备使用中的四个不准；不准超负荷使用设备；不准违章作业和非本机（岗位）人员操作或使用设备；不准任意取消和加大设备安全装置；不准对设备乱拆、乱卸、乱割、乱焊和任意改动设备结构。3.6 设备使用中的四个严格执行:严格执行润滑管理制度，定人、定点，定时、定质、定量加油或换油，使设备润滑经常保持良好状态；严格执行设备的定期检查，定期测试，定期计划检修、定期维护保养，使设备经常保持完好状况； 严格执行动力管理制度，保证动力正常供应；严格执行工业卫生管理、厂房室内外和设备必须保持清洁卫生。3.7 新工人必须进行安全技术教育和操作规程的学习,在老工人的指导下逐步熟练本机（岗位）的操作。通过应知应会的测验合格后才可独立操作。3.8 生产设备必须建
