安装工艺表格形式

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1、序号工序技术要求设备工时实测-一-基础1.外面检杳不得有蜂窝、磨面、漏筋、裂纹等2.基础划线(1) .首先确定锅炉纵向中心线AA的位置，这条线上的任意一点到墙边缘或 其他原定为测定基准的距离应符合设计要求，如无设计要求基误差可在土 2 0MM 左右浮动。(2) .在炉墙边缘画出一条与线段AA垂直的线段BB作为锅炉横向基准线， 见工艺附图1。(3) .验证纵向中心线AA与横向中心线BB是否垂直的方法是利用等腰二角 形法。在线段AA上任取一点0,再在线段BB上，以AA与BB两线段的交点D 为中心，分别截取线段CD和DE,使CO=E0,如CO=E0,则说明纵向基准线与横向 基准线垂直。(4) .以纵

2、向基准线和AA横向基准线BB为基准分别画出其它辅助中心线和 钢柱中心线，再用拉对角线的方法验证其画线位置是否准确，如果AC=AC，B C =BC，AD=AD，CD=CD，CB=CB则说明画线位置正确，如有的不相等，则要适当 调整画线。(5) .分别画出钢柱在基础预埋锚板上的轮廓线并将其中心线延长到基础方框 以外，用铅油在上面作出标记，靠近基础边缘的，可将标记画在侧面，如附图II。(6) .复测土建施工的标高.，如该标高经复核确认无误时，则取距运转层1M 的咼度，用铅油标在柱子上，作为：降来调整标咼的基准。(7) .以复核无误的标高为基准，分别测出各基础的标高，并在基础和安装记 录上作出标记。3

3、 .锅炉及其辅机设备基础的允许偏差项目允许偏差纵轴线和横轴线的坐标位置20序号工序技术要求设备工时实测不同平面的标高（包括柱子基础面上的预 埋钢板）0-20平面的水平度（包括柱子基础面上的预埋 钢板或地坪上需安装锅炉的部位）。每米5全长10外形尺寸平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸0-20凹形尺寸+200预留地脚螺 栓孔中心位置10深度+200孔壁垂直度（每米）10预埋地脚螺 栓顶端标咼+200中心距（在根部和顶部两 处测量）+24.基础抗压 强度检验要求施工单位作抗压强度试验，并有试验报告。序号工序技术要求设备工时实测一钢架与平台1、地面检杳 与校正（1）在安装之前应按图纸核对规格、件数。钢

4、架安装前的允许偏差如下表：工具：校正平台、30M钢皮尺项 目允许偏差柱子的长度mW80-4三8+2-6梁的长度W10-4130-6350-850-10柱子、梁的直线度长度的1/1000，且不大于10（2）.校正钢构件的方法：1）米用冷态校正：校正弯形不大，钢性较小的钢件2）加热校正：校正变形大，刚性大的钢构件3）假焊法：适用于不重要构件上的变形工具：校直器、千 斤顶、氧、乙炔设 施2.钢架安装可根据铜架的结构形势，结合-施工现场的条件米用预组合式或分件安装的方 法序号工序技术要求设备工时实测预组合安 装法：1. 按图将纽合钢架用的支础架准备好。2. 对组合的钢架划线，排号、定位、标记。3. 钢

5、构件的组合。4. 钢组合构件的起吊就位。5. 初步校正和暂时固定。6. 最后找正，采取措施永久性固定。7. 其它零件及平台、走廓、扶梯等连接。工具：3吨卷扬机、 3吨倒链刨杆。分件安装1. 先立钢柱，后焊横梁。2. 初步校正和暂时固定。3. 最后找正，复查尺寸进行固定焊接滑轮组3 .钢结构的 找平各找正1. 调整标高：用水准仪或胶管.水平测量钢柱标高。2. 调整垂直度：可在钢柱顶端互相垂直的两个面上各挂一个铅锤。3. 调整水平度：横梁的水平度。4. 立柱间相互位置的调整和测量。5. 立柱间相互位置的高速和测量。6. 组装钢架的偏差如下：工具：胶管水平仪、铅锤、水准仪。胶管水平仪、铅 锤、水准仪

6、。项目允许偏差（mm）检测方法各柱子的位置5任意两柱子间 的距离（宜取 正偏差）间距的1/1000且不 大于10柱子上的1m2以支承锅筒的任一根柱子作为基准，然后用序号工序技术要求设备工时实测标咼线与标咼 基准点的高度 差准仪测定其它柱子。各柱子间标高 之差3-柱子手垂直度高度的1/1000且不 大于10-各柱子相应两 对角线的长度 之差长度的1.5/1000,且不大于15在柱脚1米标咼和柱头处测量两柱子间在垂 直面内两对角 线的长度之差长度的1/1000，且不大于10在柱子的两端测量支承锅筒的梁 的水平度长度的1/1000，且不大于3其它梁的标高54、平台和扶 梯1平台扶梯在锅筒就位前，在钢

7、架焊完之后，便可进行安装。2.扶手立柱间距要均匀，在转弯处必须装一根立柱，各构件要平直美观，焊接 牢固。三锅筒与集箱的安装1、安装前的 准备工作1锅筒、集箱安装前的检验。1）锅筒、集箱表面的焊接短管应无机械损伤，各焊缝应无裂纹、气孔和分层 等缺陷。2）锅筒、集箱两端水平和垂直中心线的标记位置应准确，必要时应根据管孔序号工序技术要求设备工时实测的中心重新标定或调整。2、锅筒与集 箱的画线1）按锅筒总装位置图，以管接头或管孔最高的一排为画线的起点，由该排管接 头或管孔的两侧引出两条线，在做这两条线的中分线。这条线就是该排管接头及锅筒（集箱）的纵向中线AA。2）将AA线两端分别延长至封头与筒体的焊缝

8、处，在AA线段上，分别以两封头 焊缝为起点，按L=100长的要求，画出点B 1、B2（B2点在另一侧封头同B1位置） 并过点B1、B2分别做AA线段的垂线，并沿锅筒圆周放向延长，便得出两个圆。3）按照图纸上管接头纵向轴线AA到锅筒水平面的夹角又和锅筒外直径尺放线， 如图一所示，该图与锅筒水平面的交点为C 1,在用钢尺测得B1、C1弧长，并按 此弧长，以B1为起点在锅筒上画出C 1,然后再用同样力、法画出点D 1。4）分别以C 1、D 1为起点在锅筒两端得出的两个圆周上，做圆的四等分得出四 等分点E 1、F1。5）把锅炉垫平，用U型管水平仪测量两端的四等分点，是否水平，如果水平则 说明锅筒没有扭

9、曲，如有差值，则将四等分点调整一下，重新定出四等分点，如差 值过大，说明锅筒有扭曲则要采取适当的措施修正过来。6）把锅筒上相应的等分连接起来，便得出了锅筒的四等分线，再按此线画出支 座位置，找出各有关安装测量点的位置，并做出清晰明显的标记。集箱的画线，可 按上面的步骤进行。3、锅筒与集 箱的安装1.锅筒与集箱的临时支撑 安装锅筒时，注意以下几点：1）支座位置要正确：为了保证锅炉位置的正确性，可在支座上加垫片。2）两个支座中要保证有一个支座能在钢架上后由移动或者使锅筒能在支座上 自由移动。卷扬机、导链、定 滑轮、动滑轮、钢 丝绳、刨杆序号工序技术要求设备工时实测3）支座与锅筒要接触良好，局部间隙

10、不超过2MM。4）滑动支座在组装前应检查和清洗，更不得漏装零件。2.锅筒的运输与吊装。1）锅筒必须在钢架安装找正并固定后，方可起吊就位。不是由钢梁直接支持的 锅筒，应安设牢固的临时性搁架。临时性搁架应在锅炉水压试验灌水前拆除。2）钢丝绳不得直接捆在锅筒上。3）运输和吊装中，管孔部位和管接头要有防护措施，以免碰坏。4）移动锅炉时橇棍不得插入锅筒的管孔或管接头中。5）锅筒捆绑要牢固可靠，钢丝绳和锅筒接触部位要用木板或草垫好，严禁钢丝 绳穿过锅筒管孔。6）钢丝绳捆的位置不能妨碍锅筒就位，也不准钢丝绳碰到锅筒上的短管。刀起吊前，应检查钢丝绳，绳夹是否牢固可靠把杆转动是否灵活，把杆及吊装 是否回转自如。

11、8）起吊时要有专人指挥，当吊离地面一定高度时，要停止起吊，观察一段时间， 看是否有异常现象，起吊过程中，不要让锅筒撞钢架。9）起吊到要求高度时，要装锅筒缓慢下落，使之准确地落在支座上。4 .锅筒、集箱找正1. 当就位找正锅筒、集箱时，应根据纵向和横向安装基准线和标高基准线对 锅筒、集箱中心线进行测量。2. 调整锅筒与锅筒，锅筒与集箱，集箱与集箱之间的距离时，如要采用硅铅 锤法，测量两条挂线之间的距离即可，要使锅筒集箱的垂直中心线重合，不重合时 要进行调整。3. 锅筒、集箱安装的允许偏差（mm）项目允许偏差主锅筒的标咼5序号工序技术要求设备工时实测锅筒纵向和横向中心线与安装基准线的水平方向距离5

12、锅筒、集箱全长的纵向水平度2锅筒全长的横向水平度1上、下锅筒水平方向距离a和垂直方向距离b3上锅筒与上集箱的轴心线距离c3上锅筒与过热器集箱的距离d、d,过热器集箱之间的距离f、f。3上、下集箱之间的距离g,集箱与相邻立柱中心距离h、j。3上、下锅筒横向中心线相对偏移e2锅筒横向中心线和过热器集箱横向中心线相对偏移s34锅筒内部装置，待水压试验合格后，再进行安装。5.集箱的 位置及临地 支撑1).集箱用法动夹时固定在钢架上，位置由三个尺寸夹确定，一是集箱的标高， 二是集箱的纵向中心线的水平度,三是集箱横向中心线与锅筒横向中心线的相对位 置。(2).集箱的位置确定后，制造临时支撑和固定集箱时注意

13、以下几点：1) 临时支撑要有足够的强度和稳定性，为此可用钢制作。2) 临时支撑不可直接焊在集箱上，集箱要用夹子固定在临时支撑上。3) 管排安装完毕后，应及时拆除临时支撑，但不可强力拆除和用铁锤敲打。四受热面管子安装1.管子的 检验与校正(1) .检查管子的数量，并进行分类及编号。(2) .管子的质量检查应在平台上放大样，按图纸给定的弯曲形状，放出实样，在其转弯处及弯段 与直线过渡部分焊上若干块，小型角钢或角钢切成的短节，这些小节就是检杳弯曲 的样板。管子应符合下列标准校正平台序号工序技术要求设备工时实测1）官子表面不应有重皮、裂纹、压扁和严重锈蚀等缺陷。当官子表面有刻痕、 麻点等其他缺陷时，其深度不应超过管子公称璧厚的10 %。2）对流管束应作外形检查及矫正，校管平台应平整牢固，放样尺寸误差不应 大于1 mm,矫正后的管子与放样实线应吻合，局部间隙不应大于2mm，并应进行 试装检杳。3）受热面排列应整齐，局部管段设计安装位置偏差不宜大于5mm。弯管半径V2.5DW三 2.5DwV3.5 Dw三 3.5 Dw通