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4、顶板板顶标高0.8米,底板板顶高4.1米，西侧为换热站，南侧为原有围墙，周围施工空间比较狭小。2、 水池概况：钢筋混凝土结构，混凝土抗渗等级S6，垫层C10，其余混凝土为C25。钢筋保护层：柱35mm，底板，顶板和池壁为25mm，其余为20mm。平面为矩形，水池内净尺寸12m8m3.15m，内设300300mm的2个方柱，240mm导流墙二道，占地面积约为120m2,水池内壁顶板底面和底板顶面，用1：2防水水泥砂浆抺面，厚20mm，水池外壁支柱和其他表面用1：2防水砂浆抺面厚15mm。2、 主要工程量一览表：土方： 750 m3砼 ： 90 m3钢材： 10 t水泥： 40 tUEA膨胀剂：
5、3 t3、 地基验收： 地基验收应及时进行，请建设单位组织地勘单位，业主现场代表，监理单位现场代表跟踪地基持力层到位情况，以便及时组织地基验槽，避免地基暴露时间过长，使其受雨水，大气等因素的扰动，从而出现反复清理基底的情况。4、 工期目标： 工期为15天，（以打垫层开始计算日历天数）5、 质量目标：工程质量满足设计规范规定性能，安全和可能性等方面的要求。二、 主要施工方法和技术措施：1、 施工测量：施工测量根据设计院提供的轴线和高程控制点，结合平面图和施工平面图，建立平面控制点和高程控制点。2、 钢筋工程：（1） 钢筋进场须具备材质证书等质量保证文件，钢材进场后，先进行外观检查，防止有锈蚀，裂
6、纹等，然后进行见证取样送检，检查合格后填报材料报验单，监理工程师认可后方可投入使用。（2） 钢筋下料、制作：钢筋在钢筋制作场集中制作，按水池部位编好钢筋下料表，制作人员按下料表的数据尺寸将钢筋加工成半成品，分类编号并直接挂牌标识，运至现场绑扎，如不能及时绑扎的钢筋应有良好的防雨措施，以免锈蚀。（3） 钢筋的接头采用搭接，受拉钢筋搭按长度除定型图中注明外级钢30d，级钢筋42d，钢筋搭接的接头应相互错开，同一截面外钢筋接头数量应不大于总数量的25%，相邻接头错开1.30倍搭接长度。（4） 钢筋遇到孔洞时应尽量绕过，不得截断，如必须截断时，应与孔洞口加固环筋焊接锚固。（5） 钢筋的绑扎应严格按图纸
7、进行，保证其位置的正确，间距一致，横平坚直，双层网间采用6-10800钢筋做支撑或拉钩，板的保护层采用理石垫块控制。3、 模板工程：（1）、模板的选择：本工程使用模板，48钢管做支撑加固，池壁用焊有止水环的拉片对拉加固。并配1010木方，25mm木板。（2）、模板支设前，对钢筋，埋件等应会同建设、监理、质监等有关人员进行全面会检验收，合格后，方可支设模板，模板在支设前应刷砼脱模剂。（3）、模板支设必须保证轴线、标高、几何尺寸的正确性。支撑要牢固，模板缝隙拼装要严密，缝隙较大的采用胶带密封。（4）、模板支设见下图： 止水拉片、止水环采用1.5mm厚钢板焊接制作，止水环宽为100mm。 （5）、池
8、壁模板自下而上安装，安装过程中采取临时固定措施，以防倾覆。 （6）、池顶板模板应起拱，高度为全跨度的13 。 （7）、预埋件随同模板一起安装，安装前要核对埋件的规格，数量和位置，预埋件应紧贴模板，并焊在钢筋上，预埋管两端应堵塞严密，并固定牢靠。 （8）、池壁和柱子模板底面应找平，下端应与事先弹好的定位基准靠紧垫平，在安装池顶模板时，用48钢管做支承，其平直度应进行校正。 （9）、钢模板安装前，应涂刷脱模剂，禁止涂刷废机油，已涂刷隔离剂的模板，不得在模板上随意走动。 （10）、混凝土浇筑过程中设专人负责巡视模板体系的变化情况，如发现位移、膨胀、下沉、漏浆、支撑脱落、预埋件移动等现象，应停止浇筑，
9、并立即纠正后方可继续浇筑混凝土。 （11）、模板拆除：侧模在混凝土强度能保证表面及棱角不因柝除模板而受损坏后，方可拆除，池顶板在混凝土强度达到100%方可拆除。 （12）、拆除模板的顺序和方法：先拆除埋入混凝土结构的连接件，放松卡具使模板和混凝土脱离，再行拆除，避免混凝土受损伤和损伤模板。 4、混凝土工程： （1）、消防水池采用商品混凝土施工。 （2）、砼在浇筑前会同各单位进行验收，并会签隐蔽工程记录后方可浇筑。 （3）、浇筑前必须将浇筑工作面内的杂质积水等清除干净，浇筑混凝土的落高度不得超过1.5m，否则需采用溜槽进行浇筑。（4）、混凝土浇筑应分层，分层厚度300mm400mm，振捣棒插入混
10、凝土深度不能超过450mm,以减少对下层混凝土凝结的影响。（5）、水池混凝土必须采用机械振捣，桭捣时间为1030秒，以混凝土泛浆，不冒气泡，水平面不下沉为准，避免漏振，欠振和超振。（6）、底板混凝土表面应进行压实，以减少表面的收缩裂缝。（7）、混凝土在浇筑过程中，应按要求留置混凝土标养试块，注明工程施工部位，日期，标号等。（11）、混凝土养护： 混凝土浇捣完毕后，在12小时内加以覆盖和浇水覆盖材料选用塑料薄膜，养护不得少于14昼夜，混凝土浇筑后。要求模内养护710天，拆模后继续养护，模内养护要求每隔2小时浇水一次，混凝土表面复盖，防止阳光暴晒和寒潮袭击。（12）、本工程为消防水池，混凝土有防水
11、抗渗要求（抗渗等级S6），每道工序都要严密组织施工，特别是膨胀剂的掺量设专人计量，严格按配合比施工，混凝土要振捣密实，底板不留施工缝，池壁水平施工缝留在底板上300mm处，并安设好钢板止水带，钢板止水带宽200mmm,厚3mm，通长设置。5、抺灰工程： （1）、抺灰前应将基层表面清理干净，并将池壁上的孔洞封堵密实，对过于干燥的基层，撒水湿润。（2）、为了有效地控制池壁的厚度和平直度，抺灰前先检查基层表面的平整度，并用与抺灰层相同砂浆设置灰饼和标筋，作为底层抺灰和找平的依据。（3）、池壁、顶板底面防水层操作 1）、第一层，素灰层，厚2mm,先抺一道1mm素灰，用铁抺子压实表面的孔隙，随即再已刮抺
12、过的基层表面再抺一道1mm的素灰找平层，抺完后，用湿毛刷按顺序轻刷一道，消除水分蒸发形成的毛细孔。 2）、第二层：水泥砂浆层，厚4mmm，在素灰层初凝时抺水泥砂浆层，抺完后，在水泥砂浆初凝时用工具扫出横向条纹。 3）、第三层，素灰层厚2mm,在第二层水泥砂浆凝固并具有一定强度，适当浇水湿润，方可进行第三层操作。 4）、第四层：水泥砂浆层，厚45mm，按照第二层作法抺在第三层上，抺后应分次用铁抺子压实，最后再压光。 5）、第五层：抺面是在第四层水泥砂浆抺压两遍后，用水泥浆刷在第四层表面，随第四层抺实压光。（4）、池底板防水层作法：采用拌合好的素灰倒在地面上，用马连根刷子涂刷均匀，水泥砂浆层按要求
13、均匀铺在初凝后的素灰层上，按池壁操作要求抺压。（5）、防水层的养护： 1）、潮湿环境有大量冷凝水时可不做浇水养护。 2）、如干燥通风时，必须浇水养护，必要时加以覆盖，防止因干缩产生裂缝养护中不得有较大的温湿度变化。 6、施工缝的处理： 留置施工缝时，安好止水带，在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2，并应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱砼层，加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水，砼浇筑前在施工缝处铺一层水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆，砼应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。7、土方工程：（1）、开挖时按池外壁1.5m宽留置施工作业面，放1：1的坡度，并做好周围场地
14、地平整工作。（2）、基坑采用反铲挖掘机坑侧开挖法挖土，挖土深度为4.1m，开挖时，预留300mm,采用人工清工,尽量不破坏原始土。（3）、土方开挖时应先深后浅进行施工，挖出的土不得堆放在边坡顶上或附近。（4）、土开挖的过程中要加强上、下水，热力管网，煤气，电缆、电话管线的保护工作。（5）、基坑开挖的完成后立即浇筑砼垫层，尽量不遭受水泡，防止基土扰动。（6）、土方回填采用人力夯填，填土前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和验收，并作好记录，并清除基底的垃圾，树根等杂物。（7）、填方每层土厚度应小于200mm，每层应压实34遍，最后填成高于自然地面5cm。三、雨季施工措施： 由于本工程施工过程中
15、还未过雨季，需要考虑雨期施工措施：1、 施工准备：（1）、根据现场的条件，布置好各运输道路，并将道路上撒满中砂，保证雨后水快速排除，让道路不滑、不陷、保证畅通安全。（2）、施工作业区的构件、成品、半成品的堆放场地，设垫板垫起，并且支设防雨罩棚。（3）、基坑附近设集水井、沟、防止雨量过急，水涨满浸害基础土层。产生沉降，造成不良后果。（4）、合理布置现场排水沟、井分别设置在各堆场，作业区与其它临时设施处，综合考虑，科学布设。2、机电设备管理： （1）、现场临时用电，用水管线要架设，埋设合理，保证防雨、防水、防潮的需要，更要符合安全规程及标准的要求。 （2）、所有电机，电气线路，水网要设专人负责查看，发现问题及时解决，消除隐患，另外，按规定标准要求，设备箱上设专人经常检查
