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1、来安碧桂园城市花园一期3号车库质量通病防治专项施工方案2013年5月来安碧桂园城市花园一期3号库质量通病防治技术措施目 录一、编制说明：二、编制依据:三、工程概况：四、本工程易出现质量通病问题：五、质量通病及防治技术措施：来安碧桂园城市花园一期3号车库工程质量通病防治专项施工方案一、编制说明根据国家的有关技术规范、标准及滁州市已实施的质量通病防治导则基础上，结合我 公司及本工程的实际情况，编制以下防治方案和技术措施：二、编制依据:1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023、砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011
2、4、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20105、屋面工程质量验收规范GB50207-20026、滁州市住宅工程质量通病防治导则三、工程概况：来安碧桂园城市花园一期项目位于来安汊河镇104 国道旁，地块位于以 104 国道为主要骨架的南北向城市发展轴，距离南京30 分钟，交通便利，区 域位置优越。本工程使用功能主要是高层住宅、车库等，包括 52#、 53#、 54#、 55#、 56#、 57#、 58#、 59#、 60#、 61#、 62#、 63#、 64#、 65#、 66#楼及周边 地下室，总建筑面积约12.69万其中52#-66#楼设计地上30层，地下1 层，建筑高度 9
3、0.3m 。四、本工程易出现质量通病问题，1、钢筋混凝土现浇梁、板面裂缝质量通病2、墙体裂缝质量通病3、外墙及门窗周边渗漏水质量通病4、楼地面空鼓、起砂、渗漏水质量通病5、墙面抹灰空鼓、起皮，裂缝6、屋面渗漏水质量通病五、质量通病及防治技术措施：（一）钢筋混凝土现浇板裂缝及防治措施1、商品混凝土应有出厂合格证及相关的检验报告单，应提供完整的混凝土性能指标 和可追的相关性生产技术资料，如商品混凝土配合比、粉煤灰掺量、粗细骨料的级配、 初凝和终凝时间、使用的水泥和外加剂的品种及用量、坍落度、出厂时间，以及由有资 质检测机构出具的型式检验报告等。2、商品混凝土进入浇筑现场时应按检验批检查入模坍落度，
4、每个台班抽查不少于二 次，并由施工、监理抽查记录。十层以上工程建筑面坍落度不宜大于180mm，多层住宅不 宜大于150mm，商品混凝土严禁现场加水。3、大体积、大跨度的梁板混凝土米板工程应有模板支架专项设计方案。模板的支架 构件必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性；梁板边支撑立 柱与墙的间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。严禁在未经压实处理的填土层上支 撑模板支架。4、现浇板板底钢筋绑扎完后方可进行电管敷设，电管不得弧向布设，电管安装验收 合格后方可进行上层钢筋绑扎。5、现浇板内预埋电管不应集中通过楼板，应分散布置，不宜立体交叉穿越，确需立 体交叉的，在同一位
5、置管线重叠不得超过两层，交叉布线处应采用接线盒；在多根管线 集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保管线底部的混凝土振捣密实。 当两根以上管线并行或集中敷设时，现浇板应采取结构加强措施，宜采用双层双向布筋； 或沿管线方向增设6150、宽度不小于600mm的钢筋网袋。同时线管的直径应小于1/3 楼板厚度，且不应超过50mm，管壁至板面的净距不应小于25mm。6、严格控制现浇板中钢筋保护层厚度以及钢筋间距。阳台、雨篷等悬挑现浇板的负 弯矩钢筋下面，应设置间距不大于 300mm 的钢筋保护层限位垫块。现浇板上口未通长的 负筋端部应弯成直角撑于模板上，负筋下口应采用限位垫块或马登支撑，保证
6、现浇板上 口钢筋顺直、位置准确、绑扎牢固；梁、板底部钢筋应使用标准限位垫块。加强对现浇 板上口负筋保护层的实体检测。7、现浇板底纵横方向钢筋、板上口负筋与分布筋等交结处，梁、柱纵筋与箍筋的交 结处应全书绑扎，禁止采用间隔跳扎。除设计对分布钢筋有特别说明外，现浇板面分布 钢筋必须伸至板端，并锚入板端墙梁支座不少于150mm。8、钢筋工程在混凝土浇筑过程中应确定专人负责，现场加强对钢筋位置的控制。9、混凝土浇筑前，应设置板厚标高控制点，对裂缝易发生部位和负弯矩钢筋受力较 大区域应铺设架空通道（或临时性活动跳板），防止踩踏。10、施工缝合后浇带混凝土浇筑前，必须清楚交接面的浮浆和污垢，严禁沾染油污。
7、 元混凝土交接面应提前淋水保湿 24h 以上，浇筑时不得有明水。11 、混凝土浇筑应按施工规范和浇筑方案要求的方向与顺序浇筑，浇筑前应备有应 急预案，尽量一次性连续完成，不得随意留置施工缝。严格控制混凝土浇筑带的浇筑宽 度与浇筑时间，禁止浇筑泵口长时间停留在一处注入；商品混凝土出泵口离浇筑面的自 由倾落高度不应大于1m,避免混凝土注入板面后成散射状态；不同强度等级、不同级配 的混凝土禁止混在一起浇筑。12、混凝土浇筑应控制入模温度，并尽量避开高温时间段。现浇板浇筑后，应在12h 内进行覆盖和浇水养护，可采用麻袋或薄膜包裹覆盖，并淋水保湿；普通混凝土养护时 间不少于7d,对添加外加剂或有抗渗要求
8、混凝土不得少于14d。13、现浇板浇筑时，应严格控制振捣时间，严禁振捣器长时间停留在一处不动。初 凝前宜进行二次振捣，接着应进行表面一次抹压；终凝前再进行表面二次抹压，以减少 现浇板表面的收缩龟裂。14、严格控制现浇板、板底模拆除时间。现场拆模前应经监理工程师确认批准后， 才能拆除。对现浇板混凝土强度小于1.2Mpa时，板面不得上人操作；混凝土浇筑后72h 内，不得在现浇板上支模、吊运与堆放重物。严防在混凝土强度初始增长期楼面受到冲 击与震动。15、后浇带的位置和补浇时间应严格按实际要求和施工技术方案执行；后浇带混凝 土应采用较原砼强度级别提高一级的微膨胀混凝土；后浇带两侧的模板支撑拆除时间应
9、 符合设计文件的要求；设计文件无明确要求时，后浇带混凝土在未达到设计强度前不得 拆除。（二）墙体砌筑质量通病及防治措施1、蒸压加气混凝土砌块应采用专用粘合剂或专用砂浆砌筑。2、砌筑砂浆中掺加的早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后， 方可使用；墙体砌筑砂浆严禁使用“砂浆王”。3、砌筑时使用的蒸压加气混凝土砌块、混凝土小型空心砌块、混凝土多孔砖等产品龄期或出釜停放期不得少于28天，蒸压加气混凝土砌块应采取防雨防潮措施。4、在墙上留置临时施工洞口时，期侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净 宽度不应超过lm。临时施工洞口、施工脚手眼洞等应进行仔细补砌，灰缝应填满砂 浆，严禁用干转填
10、塞。5、砖、砌块浇水机含水率应满足下列要求： 常温状态下，烧结砖应提前1-2天浇水湿润，含水率宜为10%-15%，严禁干 砖上墙砌筑； 当采用专用粘合剂或专用砂浆砌筑时，应根据砌块的材料特征及专用砌筑砂 浆的使用说明确定是否浇水及浇水方式。6、填充墙砌至接近梁、板底时，宜留有30-80mm的空隙，并应留置不少于7天 的间歇期，用微膨胀细石混凝土从上至下逐层塞实；若采用锁砖补砌时，则应沿墙长 方向对称塞砌，斜砖宜为 60，两侧和中部三角形空隙宜用干硬性膨胀砂浆填塞、补砌 紧密；坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步型，空隙的补砌方法同上。7、砌筑工艺应符合下列要求： 砌体灰缝厚度应一致，砂浆饱满，不得出
11、现透亮缝、瞎缝和假缝；蒸压加气 混凝土的竖向灰缝砂浆饱满度不得低于 80%。 不同品种的砖、砌块不得混砌。 混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等常温条件下的日砌筑高度应控 制在 1.5m 以内（根据砌块规格确定）。 蒸压加气混凝土砌块的水平灰缝可采用铺浆法，一次铺浆长度不得超过一块 砌块的长度；竖向灰缝采用端面满铺法，并随砌筑随将灰缝勾成深为3-5mm的凹缝。 框架柱间填充墙的拉结筋应符合砌块或砖的模数要求，不得折弯压入灰缝， 当采用专用砂浆砌筑蒸压加气混凝土砌块时，砌块应开V型槽处理后，锚入拉结筋。8、抹灰工艺应符合下列要求： 清除基层表面的尘土、污垢、油渍等，并按砌块使用说明决定是否要
12、浇水湿 润。对于后补砌的施工洞口应留有不小于7天的施工间歇期。 管道穿越的墙洞应及时安放套管，并用1:3水泥砂浆或细石混凝土填塞密实。 严禁在承重砌体上开凿横槽、斜槽；严禁在已砌筑完成的门垛、窗间墙上开 凿管线和接线盒孔洞；如设计上有布置的，必须在砌筑时预埋或留置孔槽。在砌体上 开槽时应采用机械切割，开槽深度不宜超过墙厚的 1/3;管道敷设前应进行座浆，埋设 完毕后，应采用微膨胀细石混凝土或干硬性砂浆填封密实牢固，抹灰层应增设热镀锌 钢丝网片，网片宽度应伸过槽边 150mm。 蒸压加气混凝土砌块、混凝土等抹灰基层应采用机械喷涂或笤帚涂刷与墙体 材料相适配的界面处理剂。 混凝土外观质量缺陷应进行
13、处理，并验收合格。 抹灰应分层进行，严禁一遍成活，后一层抹灰应待前一层抹灰七八成干后进行。 施工时每层厚度宜控制在 5mm-8mm.。（三）门窗及外墙周边渗漏质量通病及防治措施1、严格门窗选材与制作，确保门窗抗风压、气密性和水密性符合要求。铝合金级塑 料型材的几何尺寸应标准，五金配件与型材应配套。严格控制制作工艺的每一道工序， 转角焊接应采用机械焊接。2、建筑物的安全玻璃应提供质量合格证明文件，并具有强制性认证标志。3、门窗安装前应进行三项性能和导热系数的见证取样检测。安装完毕后应委托有资 质的检测机构对其气密性能、水密性能进行现场抽样检测。4、门窗安装固定前应将门窗控制线逐一做出标记，并对预
14、留口尺寸进行复核。5、门窗的构造尺寸应考虑预留洞口与待安装门窗框的伸缩缝间隙及墙体饰面材料的 厚度。伸缩缝间隙应符合下表的规定。门窗框与洞口的伸缩缝间隙墙体饰面材料门窗框与洞口的伸缩缝间隙（mm）水泥砂浆或贴陶瓷锦砖15-20贴釉面瓷砖20-25大理石或花岗岩贴面40-45外保温墙体保温层厚度+10注：1、窗下框与洞口的间隙可根据设计要求选定；2、当洞口尺寸超过表中的要求，应采取技术处理；6、在门窗的框、扇下横边应设置排水孔，并根据等压原谅设置气压平衡孔槽。排水 孔的数量、位置以及开口尺寸应保证排水系统的畅通，孔宽宜为5mm,长度宜为40-60mm, 排水孔宜加盖排水孔帽。内外侧排水槽应横向错
15、开，避免直通。横竖框相交处的节点缝 应注硅酮密封胶（防水密封胶）封严，防止推拉门窗槽口内积水渗入室内。7、门窗框应采用固定片法安装固定，固定片宜为镀锌铁片，镀锌铁片厚度不小于1.5m m,固定点应距离窗角、中竖框、中横框小于或等于180m m,固定片之间的距离应 小于或等于500mm,不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。砖砌体按固定点 位置预埋混凝土块，严禁采用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗。8、窗台内侧应高于窗台外侧15mm。窗框下沿应低于外侧窗台面5mm,形成立面胶 缝。外侧窗台面层施工时应留不小于5%的泛水坡，上窗楣应做滴水线或滴水槽，滴水槽 的宽度和深度不应小于 10mm。9、门窗框与洞口之间的伸缩缝内应根据设计要求选用填嵌材料并堵塞密实,堵塞之 前应清扫干净灰尘,将墙体淋水潮湿,取出窗框临时固定木塞等垫块。发泡剂应连续施 打,一次成型,充填饱满。10、门窗框外侧表面与洞口墙体间应留出5*7mm的槽口。施打密封胶前应将槽内清 理干净,保持干净,注胶时应挤填密实、表面平整、粘接牢固。密封胶应采用与基材相 容并且粘接性能良好的防水密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。11、
