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1、减少高压聚乙烯装置反应分解、降低系统污染的对策关键词：分解 原因 措施采用德国 basell 公司的 lupo techtr 管式法反应器技术的装置， 以乙烯为主要原料，醋酸乙烯（va）为共聚单体，以过氧化物为引 发剂，丙烯和丙醛为分子量调节剂，该技术采用乙烯单点进料，过 氧化物由四点注入脉冲式反应器，反应单程转化率最高可以达到 35%装置反应压力最高可达到300mpa反应温度最高可以达到 310C，产品密度范围在 0.915-0.927g/cm3。它可以生产低密度的 产品，以及醋酸乙烯含量在 10%以下的 eva 共聚物。但是此类装置在高温高压下进行的聚合反应极易发生分解反应， 从大庆石化公
2、司 8 万吨、20万吨高压聚乙烯装置生产线，以及 basell 在法国马赛的 aubbet 生产线的运行统计上看，发生分解反 应的次数是相当多的。对于高压聚乙烯装置，反应分解所造成的损 失是巨大的，发生分解反应后，各系统必须泄压，然后对系统进行 吹扫、置换才能进行重新开车。吹扫、置换处理不好的话，还可能 污染反应器、高压分离器，使以后生产的聚乙烯产品长时间不合格。 因此，有必要对发生分解的原因进行探讨，采取具体的针对措施， 避免装置分解事故发生，造成环境的污染，保证装置安全平稳长周 期的运行。一、装置的生产工艺来自界区的新鲜乙烯经过滤后与低压循环气、分子量调节剂混合，一起进入一次压缩机，一次压缩机将混合气由2.5mpa升压至
