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1、重庆圣道滑动轴承制造有限公司通 用 工 艺 规 程 编制： 批准：工序号工序名称工 艺 要 求检 测项 目方 法工、量具1剪板落料四边垂直度0.10展长两边尺寸 0.04，高度两边尺寸 0.10不允许缺料，允许微小毛刺展长、高度、板材厚度及有效宽度检测两端千分尺 卡尺 角尺2打字钢背上打字，位于宽度中间，字深0.150.20。字深及位置目测3冲油槽油槽位置及深度符合图样要求，允许轻微裂纹。严格按作业指导书执行油槽深度和位置按作业指导书卡尺、千分尺 、量柱、目测4切边展长两边尺寸差0.04，宽度两边尺寸差0.10；允许轻微毛刺和塌边。搭扣对称度0.10展长、高度、对称度检查两边、测量侧面至相同位
2、置的尺寸卡尺5预弯两端高度差 3，搭扣对称度0. 3，不准扭曲；允许有整形能消除的压痕形状端面置于平板上，检查缝隙及摆动情况钢直尺、卡尺6压弯高度差钢直尺置于展长两端面，检查钢直尺至底面的距离共3页第1页标记处数更改文件号签名日期标记处数更改文件号签名日期标记处数更改文件号签名日期工序号工序名称工 艺 要 求检 测项 目方 法工、量具7卷圆外径 D+1. 5，接口缝错位 0. 5；允许整形能消除的压痕外径、外观测量最大直径用眼观察卡尺8校圆外径 D+0. 8；允许有整形能消除的压痕外径、外观测量外径最大用眼观察卡尺9整形外径=D+下偏差0.0050.01；壁厚=板材厚度-0.05；接口缝 0.
3、 5；接口缝错位 0. 3；不允许压伤、拉伤，打滑、铜层脱落和大于1的飞边；允许有轻微毛刺。外径在外模内测量不少于三点，取平均值卡尺壁厚不少于6点千分尺或卡尺油槽深度（有特殊要求时）滚珠置于油槽中，用量具测量滚珠至外径的距离。油槽深度=（壁厚+滚珠直径）-测量尺寸；单油槽测量两边及中间三点；其余油槽测两边四点和中间一点。千分尺或卡尺、滚珠粗糙度将产品内孔及外圆表面和样块比较，确定其粗糙度粗糙度比较样块接口缝塞尺轻轻插入接口缝，用力适度，带有阻滞感即可。塞尺外观用眼观察、手感共3页第2页标记处数更改文件号签名日期标记处数更改文件号签名日期标记处数更改文件号签名日期工序号工序名称工 艺 要 求检
4、测项 目方 法工、量具10车削高度、倒角宽度及角度符合专用工艺规程要求；高度差 0.1，倒角宽度公差为0. 2，角度公差为5 。不允许打滑、接口缝错位、端面不平、波纹 、刀纹等；倒角宽度应均匀；宽度差小于0. 2允许轻微划伤、压伤、刀纹等。表面粗糙度符合要求。高度、倒角宽度及角度检查处不少于3处卡尺 、角度尺内径（加工时）用通止规塞规外观用眼观察粗糙度将产品与样块比较符合相应粗糙度粗糙度比较样块11检验尺寸符合专用工艺规程的要求。不允许打滑、接口缝错位、端面不平、波纹、刀纹等；允许轻微划伤、压痕、刀纹等。倒角宽度应基本均匀。高度检查不少于3处卡尺接口缝塞尺轻轻插入接口缝，用力适度，带有阻滞感即
5、可。塞尺外观用眼观察12磨削尺寸及形位公差达到图纸要求外径、表面粗糙度、形位公差在夹具上测外径，不少于6处，与比较样块比较千分尺、比较样块等13除毛刺不允许有锈蚀、毛刺、锐边。外观用眼观察、手感14抛光色泽、纹路均匀。外观用眼观察15清洗、包装无铁屑、锈蚀、污物等。数量准确、标志正确外观、数量、标志用眼观察，按过程检查规程共3页第3页标记处数更改文件号签名日期标记处数更改文件号签名日期标记处数更改文件号签名日期冲油槽工序作业指导书编制： 批准： 序号作业步骤作业方法要求检测项目方法工量具1选择冲床根据油槽的复杂程度、深度及宽度选择适合的冲床能满足冲油槽的要求2安装油槽模将模具置于床面上，（一般
6、将产品展长置于纵向），将下模用压板螺栓稍用力压上，上模装于冲床压模块中夹紧。然后将滑块升起上、下模基本对齐，注意压板螺杆位置和滑块下行是否干涉3调试油槽位置及深度a.将零件置于定位板之间,初步估计油槽位置,开动冲床,踩动工作蹈板,用扳手转动滑块螺杆,慢慢下调;至零件上有清晰压痕为止。位置尺寸大至符合工艺要求油槽位置尺寸按工艺图样位置用卡尺测量卡尺b.若油槽位置未达到要求，视相差位置大小用铜棒轻敲下模（如左边尺寸大，则将下模向右敲）。力度根据位置相差大小而定，相差多，力度大一些，相反小一些。油槽位置尺寸按工艺图样位置用卡尺测量卡尺c.调整后将滑块下调0.1mm左右,再开动冲床踏下工作踏板油槽位置
7、正确、深度差 0.05mm油槽位置及深度 (按工艺图样检测位置)将量柱置于油槽内，用千分尺测量量柱到零件外径的距离；油槽深度=（板厚+量柱直径）-实测尺寸； 斜、直油槽检查油槽两端及中间三点； x或其他油槽检查两端四点及中间一点卡尺、量柱、千分尺d.若油槽深度差超过0.05mm，则用比差值厚约0.05mm的纸或砂布垫在超差方轻压下模。f.若油槽深度仍不符合要求，则按d再次调整，直到符合工艺规程相应的位置和深度尺寸为止。（若砂布垫时只能垫一端，不能垫两端）4冲油槽将下模压板螺栓旋紧锁紧冲床滑块，用镊子将零件置于下模定位板上，开动冲床。每冲200300件时检查油槽位置及深度同序号3卡尺、量柱、千分尺5再次调整油槽位置及深度若油槽位置和深度发生变化，则按3、4方法再次调试，合格后方能按4生产油槽位置及深度同序号3卡尺、量柱、千分尺
