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1、实施5S管理法 打造安全、高效、干净的车队开展“5S”现场管理工作汇报我们汽车一队位于供水公司大院内，现有职工44人，其中党员14人，女职工8人，干部2人。全队现有车辆40台，担负着供水公司机关领导及科室的生产工作用车。汽车一队岗位单纯，但相对流动性较大，为此，我们以油田第82次岗位责任制大检查为契机，以“提高标准化操作，狠反习惯性违章”为主题，以“干净、高效、安全”为目标，在我队推行实施了5S管理法。通过对人员、设备、方法等生产要素的有效管理，为职工造就了一个安全、舒适、明亮的工作环境，使职工的素质、工作效率和工作质量进一步提高，全面提升了我站现场标准化管理水平。一、针对车队的工作特点，采用
2、多种方式对“5S”管理知识进行宣贯教育由于车队人员较为分散，难以集中，为了使“5S”管理深入人心、落实到实际行动中。我们利用各种方式进行广泛宣传教育，使全体职工深刻了解和掌!握现场“5S”管理的内涵。一是利用每周一的职工大会在队上举办“5S”管理知识讲座，让职工知道了“5S”(整理、整顿、清扫、清洁、自律)的主要内容、推行“5S”管理的目的、“5S”之间的关系以及“5S”推进的基本原理等。通过这种方式，使职工对“5S”现场管理知识不再困惑和感到深不可测，并认识到开展“5S”现场管理的具体意义。二是由5S领导活动小组根据5S整理的要求，制定出要与不要物品的分类规范，分发给班组职工进行讨论。经职工
3、讨论增、删分类规范的内容，反馈回到领导活动小组，重新整理后再发给职工，要求职工按照规范执行。通过这种做法，一方面发扬民主管理，使职工亲身发掘现场管理中的薄弱点。另一方面，职工在对要与不要标准进行讨论的同时，对“5S”现场管理的内涵有了更深层次的理解，为下一步深入开展此项工作奠定坚实的基础。三是实行了“考核评比法”，即：每月第一周，由5S领导活动小组成员担任评比委员，按5S检查评分标准，轮流检查各办公室、班组即每台车5S开展情况，并打分，当月与汽车一队绩效考核挂钩，月底岗点兑现的方式，通过采用这种奖惩机制，使职工转变观念，由原先的“要我学”变为“我要学”，不断提高自身素质，进一步学习“5S”现场
4、管理知识。四是在公开栏公布当月评比结果。通过一系列活动，使职工深入理解推行“5S”现场管理的具体意义，日常工作中严格按“5S”的内容要求自己，从而推促我们汽车一队现场管理更上一个新的台阶。二、由于汽车一队设备较多且分散，在设备和管汇现场管理中实行了“标志化管理”车队的特点是流动设备多、管理分散。“标志化管理”，即采用“5S”现场管理中的目视管理方法，将现场的情况一目了然的展示出来，让所有的人都能够很清楚地知道现场的概况。本质就是从人的视觉角度促使我们的操作标准化，行为规范化，寻找物品快速化，从而提高工作效率。1、承包落实到人，运行高效无故障一是执行制度与考核兑现相结合。确保维修保养制度、润滑管
5、理制度、设备检测制度以及资料管理制度落到实处；二是定期保养与日常诊断相结合。加强设备检测，严格设备巡回检查制度，为提升设备管理水平提供依据；三是专业化培训与标准化操作相结合。以班组争创“标准化设备”活动为载体，将设备的操作规程、应知应会、及设备故障应急预案纳入到职工培训中，提高职工实际操作水平；四是经济运行与技术分析相结合。在实行经济分析的基础上，及时分析、确保设备的最经济运行状态，实现设备管理由粗放型向精细型转变。为让设备安全、经济、优化、高效运行，我们发动职工通过“一包、两监督”，即对设备承包落实人，队承包人对班长进行监督、班长对设备承包人进行监督，对生产班组的各种设备进行了逐点检查，做到
6、检查到位，措施到位，整改到位。同时强化了设备维护保养制度，按照“十字作业法”的要求，每月对所有设备进行一次全面检查，发现问题随时整改。在5S推行过程中，我们通过目视管理，在车场内对安全术语进行了标志。提高了驾驶员的安全意识。对公共设施，例如自来水管都作了标志，提醒人员正确操作。三、根据车队安全生产点多难管的情况，积极创新，推行实施了“5S四界定”管理法安全是车队永恒的主题。根据中队安全生产的要求，我队干部职工积极创新，推行实施开展了“5S四界”定管理法。其主要内容是：界定岗位责任、界定安全隐患、界定预案机制。1、以落实岗位安全责任为重点，实施了“岗位责任界定”5S实施过程中，我们组织全站人员原
7、原本本学习了安全生产管理法中有关生产经营单位主要负责人、其他负责人班组长、岗位工人的安全职责，并细化HSE管理体系中安全责任制，强化了岗位安全责任意识。同时，为进一步强化岗位责任，我们根据岗位安全职责的内容来规范自己的工作，将它作为依据进行绩效考评，实行了制度化安全考核。安全责任制考核到职工个人，每一项奖惩都做到“有安全规定可依，有安全规定必依，执行安全标准必严，违犯安全标准必究”，从而使全队干部职工对自己的岗位安全职责牢记在心，严格执行。在对班组安全工作的管理中，每月有对领导进行“定点检查”。并细化“三标”管理工作。3、按照“零缺陷、零故障、零事故”的标准，实施了“安全隐患界定”我们要求班组
8、对职工的每台设备进行了逐点检查，认真整改事故隐患，限定时间，坚决铲除安全死角，指定专人负责监督，做到检查到位，整改到位，措施到位。在4月份一个月时间中，我们共查出设备安全隐患6个，自己动手整改2个，另外4个通过维修队得到了及时整改。其次是时间间隔无遗漏。针对运转设备随着生产条件变化，随时都会出现隐患的特点，我们强化了设备维护保养制度，按照“十字作业法”的要求，每天在出车前对所有设备进行一次全面检查，发现问题随时整改，做到了隐患整改全时段无缝隙覆盖。4、根据生产岗位安全事故发展和控制规律，实施了“预案机制界定”对于安全隐患和事故发展控制规律，我们有两个认识：第一，安全工作没有一劳永逸，隐患是永远
9、消除不尽的，预案是能避免事故发生的；第二，生产性故障是安全事故的前奏，如果不能及时排除各种生产性故障，必然引起本体设备和相关设备的连锁故障，演化下来极易形成破坏设备、伤害人身的安全事故。基于这种认识，我们逐环节、逐设备对可能存在的安全隐患进行界定，根据界定的安全隐患制定了生产应急预案和安全事故应急预案，预案中充分落实人员准备、物料准备、措施准备和特殊时间段的综合准备，保证了内部任何时间、任何地点、任何设备生产故障都能得到及时有效的排除，及时消除安全事故的诱因。通过实施“5S四界定”管理法，我站安全管理水平得到极大提高，职工的安全责任意识显著增强，从而树立了“没有安全就没有效益”的理念，实现了“
10、要我安全”为“我要安全”的根本转变，我站的安全管理基础得到有效夯实。四、为追求安全高效工作环境，相互融合，将“清洁生产”和“5S”现场管理工作有机结合现场环境会影响职工的工作情绪和工作效率，现场洁净明亮，会使人产生愉快的心情，有利于提高工作效率。我站“清洁生产”和“5S”现场管理工作有机结合起来，通过制定“清洁手册”，用制度明确清洁程序、方法和清扫后应该达到的“清洁”状态。清洁手册内容为：(1)地面的清洁状态应该是怎样的；(2)窗户和墙壁的清洁状态应该是怎样的；(3)办公桌及操作台上的清洁状态应该是怎样的；(4)设备的清洁状态应该是怎样的。要求职工必须遵照执行，并于月底按照5S活动评比和奖励的办法，进行考核。其次，依据5S检查表进行定期检查，查处问题当即警示，使职工逐渐养成爱干净、爱整洁的习惯。通过“清洁生产”和“5S”现场管理工作有机结合，我队的生产现场达到无垃圾、灰尘的整洁状态，不但工作环境得到美化，也活跃了工作气氛，职工工作在一个窗明几净的环境，心情畅快，工作效率随之提高。各位领导、各位同仁，以上只是我队在推行实施“5S”现场管理时的一些做法。在今后的工作中，我们将一如既往地继续推行“5S”现场管理活动，使全队职工逐步养成自觉执行管理规定和规则的良好习惯，进一步塑造职工们一丝不苟的敬业精神，把我们汽车一队打造成为安全、干净、高效的车队。车管中心汽车一队2011年8月
