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1、中国3000万经理人首选培训网站同轴电缆成品检验规范目 录序号 文件编号 文件名称 页数1、 */*-301 物理发泡聚氯乙烯绝缘同轴电缆检验标准 2 2、 */* -302 电线电缆入库检验指导书 33、 */* -303 电线电缆出货检验指导书 24、 */* -304 客户埋怨及退货处理方法 25、 */* -305 品 质 评 分 26、 */* -310 1007检验标准 17、 */* -311 1015检验标准 18、 */* -312 RV-90检验标准 19、 */* -313 1061检验标准 110、 */* -314 1095检验标准 111、 */* -315 157
2、1检验标准 112、 */* -316 1569检验标准 113、 */* -317 1617检验标准 114、 */* -318 1618检验标准 115、 */* -319 2468检验标准 116、 */* -320 1185检验标准 117、 */* -321 1533检验标准 118、 */* -322 2547检验标准 119、 */* -323 20288检验标准 120、 */* -324 CXTW检验标准 121、 */* -325 XTW检验标准 122、 */* -326 SPT-1检验标准 123、 */* -327 SPT-2检验标准 124、 */* -328 SP
3、T-1W检验标准 125、 */* -329 SPT-2W检验标准 126、 */* -330 SVT检验标准 127、 */* -331 SJT检验标准*电缆有限公司文件编号：*/*301物理发泡聚氯乙烯绝缘同轴电缆检验标准共2页第1页编制日期：2005.10.18修改次数：01目的本规程规定了SYWV（Y）-75系列物理发泡聚氯乙烯绝缘同轴电缆成品检验的项目要求，方法及评定规则。2本规程适用于同轴电缆成品检验。3引用标准：GY/T135-1998 有线电视系统物理发泡聚乙烯绝缘同轴电缆。HF/CX1301-2001 不合格品限制程序4检验项目及要求 型号检验项目单位SYWV75-5SYWV
4、（Y）75-7SYWV（Y）75-9外 观-表面圆整、光滑、断面无气泡、针孔、裂纹、脱料及明显的疙瘩，护套表面字迹清晰、耐擦、排线整齐，包装紧密严实。包 装-封头帽应塞究竟，包装紧而坚固，打包带对称匀称，包装箱上印字清晰、美观，箱号填写规范。内导体mm1.000.021.660.022.150.03介 质mm4.800.207.250.259.000.30外导体mm5.808.3010.30单边皮厚mm0.690.850.90护 套mm7.5010.6012.60绝缘电阻M/km100001000010000缆芯介电强度kv1.61.61.6护套介电强度1火花2。浸水kv335585特性阻抗7
5、53.0752.5752.5衰减常数1. 502. 200 3. 800 4. 550 5. 1000 MHz4.809.7020.3016.8024.203.206.4013.3010.7015.102.405.0010.4080.5011.90*电缆有限公司文件编号：*/*301物理发泡聚氯乙烯绝缘同轴电缆检验标准共2页第2页编制日期：2005.10.18修改次数：0 型号检验项目单位SYWV75-5SYWV（Y）75-7SYWV（Y）75-9回波损耗1.300 及以下2.300 以上MHz201820182018*电缆有限公司文件编号：*/*302电线电缆入库检验指导书共4页第1页编制日
6、期：2005.10.18修改次数：01目的 供应入库成品检验之抽样标准及检验方法，以保证入库产品之质量。2适用范围 电线电缆成品入库之检验。3运用工具 百分表 测量范围0-10分度值0.01mm 千分尺 测量范围0-25分度值0.001mm 卷 尺 测量范围0-5m4抽样标准4.1抽样按GB2828正常检查一次抽样方案。 一般检查水平级，合格质量水平AQL=0.404.2批的概念 本指导书所规定的批为同一机台同一班次所生产的相同型号规格相同颜色之产品汇合。5检验程序5.1 FQC人员凭入库单进行入库检验，入库单要求填写完整、正确、若入库单填写不符合要求，拒绝检验。5.2依据验收批的数量，按规定
7、的抽样方案确定抽样数。5.3抽取样品时，要尽可能使样本在整个验收批中分散匀称，以保证其能较正确地代表批的质量水平。5.4按本指导书第6条规定的检验内容进行检验。5.5依据检验结果，进行判定。5.6作好检验结果之标识，标识方法如下：合格批贴“合格”标签，不合格批贴“不合格”标签。需“特采”的不合格（批或件）经制造部门办理特采手续后，由品管主管加贴“特采”标签或签名方可入库。5.7退回制造部门之不合格批，经制造部门全检后按5.2 、5.3 、5.4、 5.5 、5.6条规定程序办理。5.8刚好做好电线电缆入库检验报告。6检验内容及方法6.1外观外观要求光滑光亮，不得有严峻颗粒及粗糙现象，不得有刮伤
8、。对集合体押外被，如SVT、SJT、CABLE线等要求水纹小。绝缘和护套须连续，不得有露铜（芯线）现象。6.2外径及同心度要求电线外径匀称，大小和偏差符合要求。剥出一段脱皮，用利器垂直轴线切割，目视同心度不得有明显偏心，最薄处符合标准要求。6.3芯线剥出一段导体，检查以下项目：AS、TS要求股数正确，不得有缺陷现象。AD、TD线要求表面光滑、光亮。 TC、OS-1线要求外观光滑光亮，“Z”字型弯曲不得有散股现象。AS、AD线铜丝无氧化变色现象。导体名称说明AS裸铜线绞合TS镀锡线绞合AD裸铜单线TD镀锡单线TC先绞后镀OS-1先镀后绞再镀对双芯线或绞合电缆，检查芯线颜色搭配是否正确。6.4颜色
9、检查颜色是否与样品相符。检查颜色是否匀称一样。6.5印字检查印字是否清晰、完整、内容是否正确，有无拉条、水印、复印等现象。印条是否清晰、匀称。6.6注条注条大小是否符合要求，且匀称一样。注条颜色是否与样品相符，且色泽匀称，深浅一样。6.7码数裁线抽查长度。扎装和轴装线抽查重量。6.8包装轴装线、卷装线之轴心大小及高度符合规定，排位良好，线段数不得超过两个。裁装线段整齐，不得有铜线外露或内缩现象。裁线捆扎时端头整齐，尼龙绳或橡皮筋符合要求。包装优丽带无色、纯净。6.9标签包装内是否附有标签。标签内容是否正确，且有作业员和检验员之签名或印章。6.10脱皮与撕裂检查脱皮性是否良好。有撕裂要求的，检查
10、撕裂状况。6.11其它检查其它有特别要求之项目。7异样状况及处理7.1遇到本人有疑问而不能断定之问题，报品管主管裁决。7.2出现较严峻或频繁之质量问题时，应填写好质量异样联络单，刚好反馈给品管主管。*电缆有限公司文件编号：*/*303电线电缆出货检验指导书共2页第1页编制日期：2005.10.18修改次数：01. 目的供应产品出货检验之抽样标准及检验方法,以保证出货产品之质量,满意客户之须要。2. 适用范围 电线电缆产品出货之检验。3. 运用工具 百分表 测量范围 0-10mm 分度值 0.01mm 千分尺 测量范围 0-25mm 分度值 0.001mm 钢卷尺 测量范围 0-5m 4. 抽样标准4.1 抽样按GB2828正常检查一次抽样方案。 一般检查水平II级,合格质量水平AQL=0.40。 若客户有特别要求的,按客户要求进行。4.2 批的概念 本指导书所规定的出货批为同一次送同一客户的相同规格相同颜色之产品汇合。5. 检验程序5.1 FQC人员凭成品出货通知单对仓库所备之出货进行批次登记及外观与颜色之检查。5.2 依据验收批的数量,按规定的抽样
