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1、1、编制依据1.1本工程施工图纸及合同要求。1.2本工程的施工组织设计。1.3建筑安装工程质量检验评定统一标准 ( GB50300-2001 )。1.4 混凝土结构工程施工质量验收规范 ( GB50204-2002 )1.5建筑施工手册（2005版）。1.6简明施工计算手册。1.7现行地基与基础施工质量验收规范2、工程概况富士康重庆科技园二期工程D21厂房长148m，宽24m，负一层为两个消防水池（容量分别为505m3和492m3）及两个生活水池（容量分别为3190T和4890T），水池均为钢筋砼结构，筏板基础及挡土墙砼强度等级C40；垫层C20；水池侧壁及底板为C40P6，砼内加ZY微膨胀剂
2、（掺量为水泥用量的7%-9%，水中养护14天的限制膨胀率不小于0.015%），抗渗等级为S6。具体位置详总平面布置图。3 主要工序施工方法3.1 土方施工: 施工现场准备工作：施工现场的平整，认真作好场地规划，场地平整时按照原场地现状作好排水坡向，并在场地四周挖排水明沟，设集水坑排水。 临时道路硬化、临时供水、供电等管线的敷设；临时设施的搭设；现场照明设备的安装。根据业主给定的控制坐标和水准点，按建(构)筑物总平面要求，引测到现场。在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制的测量和校核。对建（构）筑物应做定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线，放出
3、基坑挖土灰线、上部边线和底部边线和水准标志。灰线、标高、轴线应进行复核无误后，方可进行场地整平和基坑开挖。主要工具：挖掘机、铁锹（尖、平头两种）、风镐、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。 施工方法采取机械大开挖分级放坡的方式。使用五台挖掘机开挖，十台自卸汽车运土，由一端向另一端退向开挖，使用一个出土道路。人工修整边坡同时跟进。依据目前已知的地质情况，拟定工作面为1m，集水井处略宽，基坑放坡系数素填土部位为1：1，基岩处为1：0.35。 3.1.3预留土层为防止超挖和雨水扰动持力层，挖土机挖土接近基底标高时预留150厚土层，待验槽结果表明持力层符合设计承载力要求后垫层施工前用人工开挖进行修
4、整，直至设计基底标高。 验收程序开挖完成后，随即会同业主、设计单位、地基勘察单位、监理单位对该段地基进行地基持力层进行验槽。经勘察单位和设计单位对持力层确认同意后尽快进行下道工序施工。 弃土由于现场开挖后，场地狭小，无法堆放弃土，故所开挖土方需全部外运（运距1km以内），运至现场以外业主指定弃土点。 土方回填土方回填需分层回填，每填筑300夯实后再进行下层回填。由于开挖土方全部外运，故需到业主指定弃土地点进行取土回填。3.2水池钢筋、模板、砼施工程序：测量放线复线绑扎底板筋绑扎壁板插筋验底板筋及插筋支设底板模板及壁板吊模焊施工缝止水钢板验底板模板浇筑底板混凝土绑壁板钢筋验壁板筋支壁板模板验壁板
5、模板浇筑壁板混凝土支顶板模板绑顶板钢筋验顶板模板钢筋浇筑顶板混凝土拆除顶板模板中间验收水池土建结构回填池外土方移交安装 水池池底及池壁模板安装的方法.1 模板系统材料的选择根据本工程模板表面应平整，拼缝严密不漏浆，具有足够的刚度、强度、吸水性小的特点，故模板采用1220mm2440mm18mm或915mm1830mm18mm的优质木夹板。背方采用50mm100mm2000mm的不变形、不翘曲的优质松木方，对拉螺杆采用12的圆钢，中间焊止水板。.2 底板模板施工方法 水池底板侧模（放脚外侧）用915mm1830mm18mm模板平置，模板外侧用50mm100mm的短木方立置，其外用两道横钢管，加上
6、下两根钢管斜撑加固，斜撑间距为1.2m。详见附图：污水池底板模板及支撑安装示意图。.3 池壁下部模板施工方法池壁在池底以上约300mm高处留设施工缝，施工缝以下模板采用吊模方法进行施工。内外侧模板均采用18mm厚木夹板拼装，用木方及钢管加固，模板上口与施工缝平齐，以便于上部池壁模板安装。施工缝以下砼浇筑完后模板不拆，上部池壁模板继续安装。其中：池壁厚度利用对拉螺杆的两端固定卡及垫木（长度比设计砼壁的厚度小2mm）进行控制；模板下口采用在倒角斜筋上点焊钢筋头固定，倒角模板搁置在斜筋保护层垫块上，倒角上部模板利用垫块及对拉螺杆等初步固定，然后通过背方及加固钢管与支撑系统相连固定。模板支撑系统作法是
7、：在池壁外搭双排脚手架，立杆排距1.0m，立杆纵向间距1.5m；在池壁施工缝止水带上方，用钢管将东西两边的双排脚手架连成整体，以作为模板支撑系统及浇筑砼时的操作用架。.4 池壁模板施工方法池壁内外模板均采用1220mm2440mm18mm或915mm1830mm18mm的优质胶合木夹板。用木方、钢管及对拉螺杆进行加固。其中：对拉螺杆的纵横间距约为460mm；池壁外部搭双排、池内壁搭满堂脚手架，以作为模板支撑系统及浇筑砼时的操作用架。.5预留套管安装按照设计图纸的要求制作好钢套管，其中在钢套管外壁中间满焊一道止水环。安装时，按图纸要求先将池壁洞口加固钢筋安装好，然后将钢套管安装就位，用附加短钢筋
8、将套管与钢筋骨架点焊加固，再安装池壁内外模板，用对拉螺杆加固即可。如下图所示.6 固定模板的螺栓应在螺栓上焊止水环，如下图所示。以避免水沿缝隙渗漏。预埋套管止水环模板及支撑预埋套管支撑示意图墙厚12对拉螺栓 止水环墙厚止水环撑头做法.7 池顶盖板及模板（1）板主楞用钢管脚手架，间距1000mm，次椤木选用4090300mm左右，采用松木楞木；板模板选用18mm厚的优质木夹板，配板方式为：先用标准尺寸的整块木夹板对称排列，不足部分留在中央及两端，用木夹板锯成所需尺寸嵌补。所有板缝均用PVC胶带纸等粘贴封缝，确保砼表面光滑平整。（2）梁底模板需按规范规定的要求和板的大小起拱，一般为净跨的1-3。.
9、8 梁模板安装的方法梁侧模面板选用18mm厚的优质木夹板，按不同的梁高设置横楞，每侧3至5根，竖楞选用2483.5的脚手架钢管600mm，其下端固定在梁底的横肋上，有梁板的竖楞采用483.5的脚手架钢管和扣件进行侧面稳定斜撑在梁底的横肋上，并且与板的支撑系统连接在一起，梁的侧模应包住底模。梁底模板选用18mm厚木夹板，木方垫衬，铺设在钢管小横杆上。小横杆间距500mm左右，木方用9040mm的方木23根。模板的竖缝和水平缝全部采用双面胶带粘贴，并加压条压缝。梁底模板需按规范规定的要求起拱（跨度大于4m时，起拱1-3）。梁模板系统与整个脚手架系统加固连接在一起。采用483.5的脚手架钢管和扣件进
10、行侧面稳定斜撑与水平支撑。.9 模板系统拆除（1）拆除模板顺序，拆模应按一定的顺序进行，原则是先支后拆，后支先拆并应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏，注意整块下落伤人；（2）水池池壁模板要在砼施工完成后2至3天时再开始拆除，拆除时不要扰动对拉螺杆和砼结构，不要破坏模板。（3）一般梁板底模（跨度8m时）必须等砼达到设计强度75 后方可拆除。拆除前要提供同条件养护的砼试块报甲方和监理并获得同意；（4）拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆除。（5）模板拆除后及时清理模板表面并码放整齐。.10 模板安装质量要求模板安装的允许偏差，参见表。项 次项
11、目允许偏差(mm)1轴线位置52底模上表面标高53截面内部尺寸(1)基础(2)柱、墙、梁10+4,-54层高垂直(1)全高5m(2)全高5m685相邻两极面高低差26表面平整(2m长度上)57预埋钢板中心线位置38预埋管中心线位置39预埋螺拴(1)中心线位置(2)外露长度2+10，- 010预留孔中心线位置311预留洞(1)中心线位置(2)截面内部尺寸10+10,-0底模拆除时的混凝土强度要求如下表：结构类型结构长度按设计的强度标准的百分比（）梁2502，8758100.11 模板支架模板支架的制作及安装应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001表中有关模板支架及相关构件
12、的构造要求，还应符合如下要求：a、每根立杆底部应设置50 mm厚木垫板或立置在砼面上；b、支架立杆应竖直布置，2 m高度的垂直最大允许偏差为10 mm；c、高于4 m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆设置一道剪刀撑；水平拉杆离地500 mm设一道，往上每隔1.5米设一道。d、为防止混凝土浇筑时模板产生松动，尚应对模板支撑体系扣件进行严格检查，应符合有关验收标准，发现不合格，应立即更换或采取加固措施。e、节点的连接必须可靠，扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达4060N.m。f、钢管脚手架立杆垂直偏差（搭设高度在40m内）：检查高度为2m时允许偏差为7，检查高度为10m时允许偏差为25；间距允许偏差
13、：步距20、纵距50、横距20、纵向水平杆允许高差，一根杆的两端20，同跨内两根纵向水平杆高差10。.12 注意事项（1）木方的含水率指标必须控制在10%以内；（2）严格控制模板的加工质量，尺寸偏差为每米1mm；（3）为防止漏浆，模板的拼缝间、新老砼结合处的模板，均应用双面胶带粘贴；（4）模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，以防模板变形；（5）模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂；（6）支完模后，保持模内清洁；（7）应保护模板不受扰动；（8）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。（9）柱下口用1：1的水泥砂浆将柱分底缝封住,（10）用经纬仪及吊锤分别在柱模支设中、支
14、设后、砼浇筑中、砼浇筑后进行检测和校正。（11）梁、壁、板的侧模采用带通线的方法进行检测和校正。（12）砼浇筑前，模板内要浇水湿润。3.3钢筋工程钢筋的原材料（1）钢筋进场须具备材质证书等质保文件，做到证物对应，钢材进厂后，应先进行外观检查，防止有锈蚀、裂纹等，然后进行见证取样送检，检验合格后，填报材料报验单，监理工作师认可后方可投入使用。具体要求如下：）外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块但不得超过横肋的最大高度。钢筋的外形尺寸应符合GB1499-84的规定。）抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号、同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。允许由
15、同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。各炉罐号的含碳量差不超过0.02%，含锰量差不得超过0.15%。）力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。（2）加强施工过程中的观察，一经发现钢筋有脆断等异常现象，则立即上报并对该部分钢筋进行隔离和标识、处理。（3）进场的材料采用条形砖基架空和立钢管隔开分类堆放，标识清楚同时做好状态标识；、钢筋的加工： 本水池池壁钢筋立筋采用在基础留插筋，上部用绑扎连接的方法施工。（）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。（）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺
