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1、影响制粒机产量的因素l=J制粒机的产能往往是整个生产流程的瓶颈。而实际生产中制粒机的能力很少 能够达到其设计产能的。这样一来，造成生产效率降低，制造费用增大，影响了 产品的市场竞争能力。本文对影响制粒机产能的诸多因素进行分析如下。1物料因素1.1物料体积质量一般来说，物料体积质量越大，制粒产量越高，因此配方人员 在选用原料时，除考虑营养需要外，也要考虑物料容重。1.2物料粒度粒度细，比表面积大，蒸汽吸收快，有利于水分调节，制粒产量高； 粒度过大会增加压模和压辊的磨损，能耗增大，产量降低。1.3物料水分物料水分含量过高，在制粒时减少蒸汽添加量，影响制粒温度的提 高，从而影响颗粒饲料的产量和质量。
2、同时，物料的水分过高，调质困难且易造 成物料在环模内壁与压辊之间打滑，导致环模孔堵塞。一般要求调质前物料水分 应在13%以下。1.4物料组分1.4.1蛋白质 物料蛋白质含量高，受热后物料可塑性大，粘性增加，制粒产量高。 但非蛋白氮l如尿素等）高时，制粒产量降低。1.4.2淀粉谷物类淀粉含量高，在高温、高水分下容易制粒，产量也高，此时要 求调质水分在16%18%之间。调质温度应在80C以上。否则淀粉糊化程度差 而产生脆性颗粒，甚至不能成形。若谷物在调质前已经熟化（如烘干玉米），则制 粒产量下降。因此，采购原料时以不选择烘干的为好。1.4.3油脂添加少量的油脂（0.5%1%），有利于减少机器部件磨
3、损，并使颗粒 容易通过模孔，提高制粒产量。然而当添加量超过2%时，会使颗粒松散，难以 成形。因此，在添加高剂量油脂时，宜在混合机处添加全量的30%，制粒机处 喷涂全量的70%。1.4.4粗纤维适当的粗纤维含量（3%5%），有利于颗粒料的粘结，减少颗粒的 粉化率，提高制粒产量，但粗纤维含量超过10%时，则会因为粘结性差而影响颗 粒的硬度和成形率，增加机械磨损，降低制粒产量。1.4.5矿物质无机质饲料几乎无粘结力。制粒性能差，影响制粒产量。因此，当 无机质含量高时，一般要向物料中加人少量粘结剂（如糖蜜）以改善制粒性能，提 1=1高产量。1.4.6热敏感饲料乳糖、乳清粉等受热后粘性增加，有利于提高产
4、量，但温度超 过60C，就易出现焦化，堵塞模孔，影响制粒产量。因此对这类饲料调质时可 采用温水。2操作因素2.1调质水分 物料经调质后，适宜水分应在15.0%16.5%之间。具体判断以手 握成团、松手后能散开为宜。当调质水分超过18%时，物料容易在环模内壁与 压辊间打滑，甚至压不出粒料，降低制粒产量。如果调质水分低于14%时，则 物料与机器摩擦剧烈，降低制粒产量。2.2辊、模闻距 压辊与环模的间隙对制粒质量影响较大，一般间隙应在0.05 0.3mm之间。当间隙大于0.3mm时，物料层过厚，且分布不均，降低制粒产量。 当间隙小于0.05mm时机器磨损严重。辊、模间距判断方法：一般以手动盘车一 周
5、，压辊时转时不转为好。2.3模孔光洁度 新环模由于模孔内壁附着部分铁屑、氧化物等。在使用之前都 应进行抛光处理，以使模孔内壁光滑，减少摩擦阻力，提高制粒产量。抛光处理 的方法为：2.3.1用直径小于模孔孔径的钻头清理堵寒模孔的杂屑。2.3.2装上环模，在进料面抹一层油脂。调好辊、模间距。2.3.3用10%细砂（过20日筛）、10%豆粕粉、70%米糠馄合后。再混10%油脂 配成磨料，开机投入磨料，处理2040min，随模孔光洁度的提高，颗粒逐渐松 散，可根据这点来确定抛光程度，并应有90%以上模孔出料。2.4分料剖板使用时间较长的制粒机，分料刮板磨损严重，使进入辊、模攫取 范围的饲料量减少，从而
6、降低制粒机的产量，并增加含粉率。2.5模孔堵塞模孔堵塞主要由制粒性能差的物料、新模没有抛光处理、制粒发 生堵机时没有及时停车而使孔内物料焦化、制粒后没有用油性物料填充模孔等造 成。发现模孔堵塞，应月钻头冲开。对不易冲开的环模可将其置于装有机油的铁 盒内浸泡，必要时进行加热.然后进行冲孔。2.6物料与辊、模的摩擦系数物料与压辊、环模内表面摩擦系数小时，料易打滑， 从而降低产量。而物料与模孔内壁摩擦系数过大时，会造成物料压不出模孔，降 低制粒产量。影响摩擦系数的因素有配方、调质、机械自身等。2.7喂料量喂料量减少，即使操作人员调质水平再高，也不可能提高产量。应 该调节喂料量使制粒机主电机电流接近其
7、额定电流。2.8冷却颗粒饲料冷却不充分，颗粒松散，经提升机提升后粉料增多粉料经过 筛后回流制粒，从而降低制粒产量。当颗粒料需破碎时，这一影响尤为突出，可 通过调节冷却风量及冷却时间来调整。一般要求，冷却后颗粒料温度不能高于室 温 35C。3机器安装及配件选用因素3.1开孔率 环模的开孔率对生产影响极大，为保证环模强度，故孔径大者一般 开孔率高，制粒产量也高。3.2模孔孔彤 直形孔环模对加工配合饲料来说是比较适宜的，但对一些档次较 低的饲料，因其粗纤维含量很高，用直形孔环模加工将大大降低产量，此时可选 用外锥形孔环模加工。3.3模孔布置 模孔应该正三角形布置，尤其重要的是，三角形的一边应平行于
8、环模轴线而不是垂直于轴线。3.4模、辊直径比 在大环模直径的基础上。压辊直径越大，则物料进入压制区 夹角越小，物料越不容易被排挤回去，有利于提高制粒产量。一般辊、模直径比需大于0.4。3.5刮板位置喂料刮板安装不当，物料窜出环模，造成产量低、粉料多。正确 安装应为喂料刮板上部边缘与环模、环模罩相距23mm，刮板顶部进入深度不 能超过模孔沉割槽。3.6孔径、长径比 孔径大的环模，制粒产量高，但也应选择合适的深径比模孔 厚度过大，产量低，硬度高；模孔厚度小，则颗粒硬度小，达不到质量要求。以 4.0mm孔径为例，长径比范围为：谷物类含量高的饲料9.515，热敏感类物料 6.88.0。其中的较大值应在
9、添加1%2%油脂时及大直径环模选用。3.7环模安装误差环模位置安装误差，会造成不均匀的过度磨损和不均匀制粒， 甚至环模窜动，降低制粒产量。3.8切刀 切刀位置太靠近环模，造成粉料多，影响制粒产量。应在制粒过程中 调整，以颗粒长度与颗粒直径比12： 1为宜。4其他因素4.1蒸汽质量 蒸汽在锅炉给定压力下是以饱和蒸汽进入管道，在输送过程中会 损失能量产生冷凝水变为不饱和湿热蒸汽，给调质造成不利影响。因此，调质前 应将冷凝水排出，并通过减压阀将其变为低压干热蒸汽以提高调质效果。经减压 后蒸汽压力不低于0.2MPa，或温度不低于120C。4.2电压、电流、供料的稳定性等对制粒产量都有明显影响。总之，制粒过程中经常会遇到产量不够理想的问题。但只要制粒人员能根 据具体情况找出解决办法，就可以使制粒机高效地运行。
