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1、德阳东方一力机电设备有限公司 表面处理工艺汽轮机汽缸中分面间隙现场修复处理【简介】大型发电设备中的汽轮机经过长时间运行，常常出现汽缸中分面漏气，影响了机组的发电效率，严重时甚至危害机组的安全稳定运行。采用现场处理修复工艺，周期短，质量可靠。缩短电厂的维修周期，提高设备运行效率，降低能耗，增加电厂的经济效益。针对不同间隙，我们采用了以下工艺“刷镀Ni基镀层（0.10mm以下）；喷涂Ni基合金（0.10mm以下）；【性能指标】项目结合强度表面硬度稳定温度刷镀Ni基镀层95MPaHV300-500600以下喷涂Ni基合金30MPaHV300-500600以下【典型事例】 山东华鲁300MW、湛江30
2、0MW、刑门100MW、大同200MW机组及其它一些电厂高中压汽缸中分面漏气的现场处理中，已成功地进行了现场修复施工，施工质量得到用户的称赞。转子现场修复新工艺【简介】因事故或非正常运行成转子轴颈拉毛、划伤、磨损是电力、石化、冶金、建材等行业的问题。经过长期试验研究，我厂采用脉冲显微熔接新工艺，对机组轴颈磨损进行现场修复，修复的材料、性能、尺寸等均满足正常运行的要求。现场修复具有以下几个特点：1 修复后局部实验，修复层与基体结合牢固。2 修复过程没有对转子造成热影响及变形。3 修复段与邻近未修复部位光滑过度，粗糙度达到。4 修复段与邻近未损段的不平度达到0.03mm的精度要求。5 修复后椭圆度
3、达到0.03mm的精度要求。6 适用材质包括各类黑色金属材料。【性能指标】项目参数检验标准结合强度180220MPaGB5270-85表面硬度HV240400GB9790-88摩擦系数对钢为0.4GB6462-88稳定使用温度600以下【应用单位】 该工艺已经先后在陕西秦岭、宝鸡二电、渭河、甘肃靖远、四川泸州、重庆、黄桷庄、河北张家口、上安、山西大同二电等电厂对近三十根300MW、200MW以及50MW发电机转子、汽机转子轴颈进行过修复，受到用户的广泛好评。热喷涂技术开发与应用热喷涂技术不是利用高速热源（燃气火焰、等离子体、爆炸波有激光等）加热金属、陶瓷、工程塑料等材料，使其高速沉积于经表面水
4、利化的基材上，形成新的表面功能涂层，使传统材料表面具备了耐磨、耐蚀、抗磨、自润滑、热障、屏蔽、导电、尺寸恢复等一种或多种复合功能，以解决新思想设备或传统装备维修，改造及全面翻新制造的需要。本公司在该领域已有二十多年的开发与应用经验，在专业的深度和广度上造诣不匪应用功绩卓著，完成了：机械J40（4008000）镗杆全表面制备硬质合金，15米龙门铣导轨损伤面、3003000螺杆等设备部件尺寸恢复。化工GHH公司SKU31、50、63转子修复涂层制备，HIBON公司罗茨风机耐腐蚀尺寸恢复涂层制备，化工透平、离心风机等表面强化涂层制备，密封件表面制备耐强腐蚀高耐磨的氧化铬涂层，WARREN螺杆泵国产化
5、。冶金2050轧机新品部件表面涂层制备，1450、1750等轧机轧辊轴颈涂层制备。电力大型水、火力发电设备转子轴颈磨损修复，叶片水蚀工艺处理，轴承、轴上巴氏合金制备，磨机、风机耐磨涂层制备，汽机及冷凝器去承座滑块自润滑涂层摩擦副制备。石油泥浆泵螺旋输送器叶轮超硬涂层制备。军工空对空导弹尾锥涂层制备，大型军工曲轴尺寸恢复。等一批代表热喷涂技术应用最高成就的项目，并期望以先进的技术与用户及有市场开发能力的单位通力合作，促进应用，共同发展。曲轴系列耐磨尺寸修复【简介】曲轴经一段时间使用后，由于磨损曲拐表面形成了一层应力疲劳层，推力而与轴瓦的剧烈摩擦使几何尺寸减小明显，硬颗粒杂质进入，表面被磨出了许多
6、深度约01-3mm不规则的沟槽和麻坑；外圆轴颈由于摩擦尺寸也有所减少，修复的目的就在于消除这些表面缺陷和恢复来尺寸，保证其使用周期。修复措施对曲拐推力面尺寸减小许多、沟槽较深的曲拐，以及磨损较厉害的外圆轴颈的除去就力疲劳层，露出新鲜基体后，先采用显微焊接技术在沟槽、麻坑等缺陷部位填补一层与基体材质接近、同基体以冶金方结合的金属或合金，表面修磨平整并达到一定的粗糙度。尺寸超差较小的应用电镀、电刷镀或化学镀技术镀覆一层耐磨金属或冶金，超差较大的应用热喷涂或摩擦电喷涂技术涂覆耐磨层。对拉沟槽、麻坑较浅、麻坑较浅、椭圆度不大的曲拐及外圆轴颈，去除疲劳层后即可镀或可镀涂耐磨层。制作的修补层经过除氧、去应
7、力以及尺寸修磨等处理就能恢复或提高曲轴的使用性能。性能参数项目参数检验标准显微焊接层结合强度180220MPaGB5270-85显微焊接层表面强度HV240400GB9790-88电化学层结合强度90100MPaGB5270-85电化学层表面强度HV300500GB9790-88热喷涂层表面硬度HV250900GB9790-88热喷涂层结合硬度30100MPaGB8462-86【典型事例】 为湖北化肥厂、益民机械厂等修复多根大型曲轴；经常修理项目还有：重载汽车、小车及其它特殊曲轴的修复。冷凝器复合涂层防腐技术【简介】 电站冷凝器使用海水或工业用水，对常规碳钢端管板，水室及循环水管造成严重腐蚀。
8、我厂在多年的工业实践中开发形成了系列的热喷涂金属铝涂层加重防腐有机涂层的复合防护技术，作为一种成熟的防腐工艺，被美国军方在舰船防腐中采用，在发电行业也得到广泛的应用。在我厂与日立公司、与阿尔斯通公司的合作中、在出口马来西亚的机组被认可采用。 复合涂层防腐技术与传统的衬胶工艺相比，克服了衬胶工艺在拐角等处施工难度大，易造成粘接不完全、局部渗漏导致工艺失败的缺点，与传统的内衬玻璃相比，该工艺施工方便，周期短，防护效果好。实践证明，该工艺实现了在较低成本情况高质量的防护，满足了水室、循环水管等的防护要求。 防护工艺主要包括：首先脱脂、喷砂使基体表面达到Sa25级标准，然后热喷铝，最后分别涂刷环氧煤沥
9、青底漆和面漆。具体工艺实施按照东方汽轮机厂标准DZ61661-1997汽轮机凝汽器管板及水室复合涂层防腐工艺规范进行。 为了适应海水腐蚀环境，我们开发Zn-Ni涂层环氧煤沥青漆的防护体系，Zn-Ni涂层的防护性能是Zn涂层的68倍。【性能指标】项目参数检验标准抗拉强度1314MPaGB1730-79断裂伸长率400450%GB1731-79热收缩率20%（1080）GB1732-79耐大气腐蚀一年所需厚度006008mmGB1763-79可剥最小厚度002003mmGB1764-79耐温性4080GB1735-79【应用单位】 我厂在首阳山、鄂州、宝鸡二电、广安、湘潭以及伊朗的阿拉克、马来西亚
10、的大古晋、印尼的末吉托等国内外从50MW300MW机组的冷凝器防腐中都采用了这种工艺，另外该工艺在大同二电厂、胜利油田自备厂的200MW机组冷凝器大修中进行现场处理采用，受到用户的高度评价。防锈装饰性可剥塑料【简介】 针对机械行业零部件品种繁多，运输、贮放期间容易锈蚀，外观形象的问题，我厂专门开发了溶剂型防锈装饰性可剥塑料。该材料是一种以有机高分子材料为基体的防锈馐材料，其配方中含有一定比例的防锈剂，增塑剂，稳定剂等辅助成分的防锈包装材料。当它被一层析出的油膜将金属隔开，启封时不需借助溶剂或热蒸汽而能用手轻易剥除。膜的柔韧性好，耐候性好，在4080都不易破坏，其防锈能力在通常大气环境中可达一年
11、半以上。 我厂研制的可剥塑料配制方便，施工可采取喷、刷、镀等方式，涂层性能可靠。可剥塑料使用的混合溶剂毒性小、挥发快、易成膜。该可剥塑料用于工序间的防锈，中间度防锈及成品封存包装防锈，对结构形状复杂的部件，尤其是大部件防锈效果更佳。同时，该材料还可用作装饰性保护膜。【性能指标】项目参数检验标准抗拉强度1314MPaGB1730-79断裂伸长率400450%GB1731-79热收缩率20%（1080）GB1732-79耐大气腐蚀一年所需厚度006008mmGB1763-79可剥最小厚度002003mmGB1764-79耐温性4080GB1735-79【应用单位】1 本厂转子、叶片、大螺栓的出厂包
12、装；2 中江印刷机械公司出口欧美切纸机平台的防锈装饰包装；3 雅安汽车配件厂汽车零部件包装；4 第二重型机械厂GE公司分包件的防锈包装。化学清洗技术【简介】化学清洗技术，涉及范围几乎对各行业的装置和设备、材料、零配件几乎无所不包。早期是洗油、洗锈为主，进而发展到以洗垢来延长设备、管线及零配件的使用寿命，对传热设备不仅更新了设备性能，而且大量地节省了能源，对企业产生不可估量的技术效益。现在不少企业已同步安装固定的化学清洗设备，为保证正常生产而进行定期化学清洗。化学清洗技术，主要包括：1 去油污垢：采用清洗剂和表面活性剂或者采用碱煮法；2 除锈、硅、钙垢样进行成分分析，采用有机酸、无机酸或都混合酸
13、，配以一定比例的缓蚀剂、消饱剂和表面活性剂，进行清洗，清洗的关键是对清洗终点的控制；3 钝化（镀膜）处理：在清洗过程之后马上进行钝化处理，生成一层很薄的致密连续保护层；4 化学清洗动力、加料、监测系统的设计以及种参数的严格控制。通过长期实践，我厂已成功开发了电站锅炉、凝汽器的清洗工艺，针对不同地方水质的不同，进行相应的水质处理而开发了一系列的水质稳定剂，这样既清洗了设备，延长了使用寿命，又改善了水的硬度和各项性能指标，保证了设备较长时期内的正常运作，受到电厂用户的广泛好评。低温化学镀Ni-P合金【简介】 化学镀是采用金属盐和还原剂在同一溶液中具有催化剂的基体表面上进行自催化氧化还原反应而沉积金
14、属镀层的一种新技术。化学镀一问世，立即受到众的关注。西方工业化国家的化学镀镍产值约十亿美元，在面临其它表面技术激烈竞争的形势下，化学镍仍保持每年约15%的速度递增，耐化学镀Ni-P合金由于所用槽成本低、稳定性好、易操作以及其优异的耐蚀性、耐磨性、润滑性、钎焊性、电磁性，所以Ni-P化学镀在各个领域中得到广泛应用，约占整个化学市场的90%。 我厂自行开发的低温化学镀Ni-合金，具有以下几个显著优点：1 可在任何材料表面沉积镀层，如玻璃、陶瓷、塑料；2 可在复杂形状的零件表面获得一定厚度的镀层，镀层质量均匀；3 镀液可以连续循环使用；4 化学镀可在低温10下进行。【性能指标】项目性能指标检验标准结合强度90100MpaGB5270-85厚度001005mmGB4956-85硬度镀态下一般为HV500700，400热处理1h后达HV1100GB9790-88摩擦系数润滑条件下，对钢为013，非润滑条件下为04GB6462-86耐蚀性耐除强氧化性介质以外的各种介质腐蚀，具有优良的耐蚀性能GB6462-86【生产应用】1 汽车工业的零部件装饰防护；2 化工机械的防腐装饰；3 石油工业的旋转轴耐磨层制备；4 汽轮机冷凝器支承滑块制备自润滑涂层摩擦副，提高其自身适应能力与可靠性；5 食品工业中的包装机械，罐制
