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1、毕业论文文题目：数数控车削削加工工工艺及加加工程序序编制学院：专业：数控技术术应用姓名：班级：指导老师师：摘要数控技术术及数控控机床在在当今机机械制造造业中的的重要地地位和巨巨大效益益，显示示了其在在国家基基础工业业现代化化中的战战略性作作用，并并已成为为传统机机械制造造工业提提升改造造和实现现自动化化、柔性性化、集集成化生生产的重重要手段段和标志志。数控控技术及及数控机机床的广广泛应用用，给机机械制造造业的产产业结构构、产品品种类和和档次以以及生产产方式带带来了革革命性的的变化。数数控机床床是现代代加工车车间最重重要的装装备。它它的发展展是信息息技术（1T）与制制造技术术（MT）结合合发展的
2、的结果。现现代的CADD/CAAM，FMS，CIMMS，敏捷捷制造和和智能制制造技术术，都是是建立在在数控技技术之上上的。数控机床床是装备备制造业业的工作作母机，是是实现制制造技术术和装备备现代化化的基石石是保证证高新技技术产业业发展和和国防军军工现代代化的战战略装备备。在全全球倡导导绿色制制造的大大环境下下，机床床数控化化改造成成为了热热点。它它包括普普通机床床的数控控化改造造和数控控机床的的升级。本次设计计内容介介绍了数数控加工工的特点点、加工工工艺分分析以及及数控编编程的一一般步骤骤。并通通过一定定的实例例详细的的介绍了了数控加加工工艺艺的分析析方法。关键词：数控技术术，加工工工艺，编编
3、程目录摘 要要IABSTTRACCTII第1章 零件件结构工工艺分析析、毛胚胚及加工工定位基基准的确确定11.1零零件图分分析11.2工工件的加加工工艺艺分析11.3工工件毛坯坯的确定定21.4定定位基准准的选择择2第2章 拟定定加工工工艺路线线、制定定工序卡卡片42.1工工序的划划分42.2加加工顺序序的安排排42.3控控机床加加工工序序和加工工路线的的设计42.5确确定切削削用量6第三章 确定加加工余量量、工序序尺寸和和公差以以及工艺艺尺寸链链计算73.1加加工余量量的确定定73.2确确定工序序尺寸及及其公差差7第4章 数控控编程114.1数数控车床床的编程程特点114.2数数控车床床的编
4、程程指令124.3加加工路线线的确定定134.4零零件及加加工程序序编制17结 论论23致 谢谢24参考文献献25第1章零零件结构构工艺分分析、毛毛胚及加加工定位位基准的的确定1.1零零件图分分析在设计零零件的加加工工艺艺规程时时，首先先要对加加工对象象进行深深入分析析。对于于数控车车削加工工应考虑虑以下几几方面：1、构成成零件轮轮廓的几几何条件件在车削加加工中手手工编程程时，要要计算每每个节点点坐标；在自动动编程时时，要对对构成零零件轮廓廓所有几几何元素素进行定定义。因因此在分分析零件件图时应应注意：（1）零零件图上上是否漏漏掉某尺尺寸，使使其几何何条件不不充分，影影响到零零件轮廓廓的构成成
5、；（2）零零件图上上的图线线位置是是否模糊糊或尺寸寸标注不不清，使使编程无无法下手手；（3）零零件图上上给定的的几何条条件是否否不合理理，造成成数学处处理困难难。（4）零零件图上上尺寸标标注方法法应适应应数控车车床加工工的特点点，应以以同一基基准标注注尺寸或或直接给给出坐标标尺寸。2、尺寸寸精度要要求分析零件件图样尺尺寸精度度的要求求，以判判断能否否利用车车削工艺艺达到，并并确定控控制尺寸寸精度的的工艺方方法。在该项分分析过程程中，还还可以同同时进行行一些尺尺寸的换换算，如如增量尺尺寸与绝绝对尺寸寸及尺寸寸链计算算等。在在利用数数控车床床车削零零件时，常常常对零零件要求求的尺寸寸取最大大和最小
6、小极限尺尺寸的平平均值作作为编程程的尺寸寸依据。3、形状状和位置置精度的的要求零件图样样上给定定的形状状和位置置公差是是保证零零件精度度的重要要依据。加加工时，要要按照其其要求确确定零件件的定位位基准和和测量基基准，还还可以根根据数控控车床的的特殊需需要进行行一些技技术性处处理，以以便有效效的控制制零件的的形状和和位置精精度。4、表面面粗糙度度要求表面粗糙糙度是保保证零件件表面微微观精度度的重要要要求，也也是合理理选择数数控车床床、刀具具及确定定切削用用量的依依据。1.2工工件的加加工工艺艺分析断屑处理理可采用用改变刀刀具切削削部分的的几何角角度、增增加断屑屑器和通通过编程程技巧以以满足加加工
7、中的的断屑要要求。（1）连连续进行行间隔式式暂停对连续运运动轨迹迹进行分分段加工工，每相相邻加工工工段中中间用G04指令功功能将其其隔开并并设定较较短的间间隔时间间（0.55s）。其分分段多少少，视断断屑要求求而定。（2）进进、退刀刀交换安安排在钻削深深孔等加加工中，可可通过工工序使钻钻头钻入入材料内内一段并并经短暂暂延时后后，快速速退出配配件后在在钻入一一段，并并依次循循环，以以满足断断屑、排排泄的要要求。（3）进进给方向向的特殊殊安排Z轴方向向的进给给运动在在沿负轴轴方向走走刀时，有有时并不不合理，甚甚至车坏坏工件。1.3工工件毛坯坯的确定定1、零件件材料及及其力学学性能零件的材材料及其其
8、力学性性能大致致确定了了毛坯的的种类。例例如钢质质零件若若力学性性能要求求不太高高且形状状不十分分复杂时时可选择择型材毛毛坯，但但若要求求较高的的力学性性能，则则应选择择锻件毛毛坯。2、零件件的结构构形状与与外形尺尺寸如形状复复杂的大大型零件件毛坯可可采用砂砂型铸造造；一般般用途的的阶梯轴轴，若各各台阶直直径相差差不大可可用圆棒棒料，反反之，则则选择锻锻件毛坯坯较为合合适；对对于锻件件毛坯尺尺寸大的的零件一一般选择择自由锻锻造，中中小型零零件可选选择模锻锻。1.4定定位基准准的选择择定位基准准包括粗粗基准和和精基准准。粗基准：用未加加工过的的毛坯表表面做基基准。精基准：用已加加工过的的表面做做
9、基准。1、粗基基准的选选择原则则：粗基准影影响：位位置精度度、各加加工表面面的余量量大小（均均匀？足足够？）。重点考虑虑：如何何保证各各加工表表面有足足够余量量，使不不加工表表面和加加工表面面间的尺尺寸、位位置符合合零件图图要求。（1）合合理分配配加工余余量的原原则a、应保保证各加加工表面面都有足足够的加加工余量量：如外外圆加工工以轴线线为基准准；b、以加加工余量量小而均均匀的重重要表面面为粗基基准，以以保证该该表面加加工余量量分布均均匀、表表面质量量高；如如床身加加工，先先加工床床腿再加加工导轨轨面；（2）保保证零件件加工表表面相对对于不加加工表面面具有一一定位置置精度的的原则一般应以以非加
10、工工面做为为粗基准准，这样样可以保保证不加加工表面面相对于于加工表表面具有有较为精精确的相相对位置置。当零零件上有有几个不不加工表表面时，应应选择与与加工面面相对位位置精度度要求较较高的不不加工表表面作粗粗基准。2、精基基准的选选择原则则：（1）基基准重合合的原则则：定为为基准与与设计基基准重合合（2）基基准统一一原则:尽量选用用一组精精基准定定位，以以此加工工工件的的大多数数表面的的工艺原原则!（3）互互为基准准原则当某些表表面位置置精度要要求很高高时，采采用互为为基准反反复加工工的一种种原则（4）自自为基准准原则当加工面面的表面面质量要要求很高高时，为为保证加加工面有有很小的的且均匀匀的余
11、量量，常用用加工面面本身作作为基准准进行加加工的一一种工艺艺原则!（5）便便于装夹夹的原则则第2章拟拟定加工工工艺路路线、制制定工序序卡片2.1工工序的划划分数控机床床与普通通机床加加工相比比较，加加工工序序更加集集中，根根据数控控机床的的加工特特点，加加工工序序的划分分有以下下几种方方式：（1）根根据装夹夹定位划划分工序序这种方法法一般适适应于加加工内容容不多的的工件，主主要是将将加工部部位分为为几个部部分，每每道工序序加工其其中一部部分。如如加工外外形时，以以内腔夹夹紧；加加工内腔腔时，以以外形夹夹紧。（2）按按所用刀刀具划分分工序为了减少少换刀次次数和空空程时间间，可以以采用刀刀具集中中
12、的原则则划分工工序，在在一次装装夹中用用一把刀刀完成可可以加工工的全部部加工部部位，然然后再换换第二把把刀，加加工其他他部位。在在专用数数控机床床或加工工中心上上大多采采用这种种方法。（3）以以粗、精精加工划划分工序序对易产生生加工变变形的零零件，考考虑到工工件的加加工精度度，变形形等因素素，可按按粗、精精加工分分开的原原则来划划分工序序，即先先粗后精精。在工序的的划分中中，要根根据工件件的结构构要求、工工件的安安装方式式、工件件的加工工工艺性性、数控控机床的的性能以以及工厂厂生产组组织与治治理等因因素灵活活把握，力力求合理理。2.2加加工顺序序的安排排加工顺序序的安排排应根据据工件的的结构和
13、和毛坯状状况，选选择工件件定位和和安装方方式，重重点保证证工件的的刚度不不被破坏坏，尽量量减少变变形，因因此加工工顺序的的安排应应遵循以以下原则则：（1）上上道工序序的加工工不能影影响下道道工序的的定位与与夹紧（2）先先加工工工件的内内腔后加加工工件件的外轮轮廓（3）尽尽量减少少重复定定位与换换刀次数数（4）在在一次安安装加工工多道工工序中，先先安排对对工件刚刚性破坏坏较小的的工序。2.3控控机床加加工工序序和加工工路线的的设计数控机床床加工工工序设计计的主要要任务：确定工工序的具具体加工工内容、切切削用量量、工艺艺装备、定定位安装装方式及及刀具运运动轨迹迹，为编编制程序序作好预预备。其其中加
14、工工路线的的设定是是很重要要的环节节，加工工路线是是刀具在在切削加加工过程程中刀位位点相对对于工件件的运动动轨迹，它它不仅包包括加工工工序的的内容，也也反映加加工顺序序的安排排，因而而加工路路线是编编写加工工程序的的重要依依据。确定加工工路线的的原则加工路路线应保保证被加加工工件件的精度度和表面面粗糙度度。设计加加工路线线要减少少空行程程时间，提提高加工工效率。简化数数值计算算和减少少程序段段，降低低编程工工作量。据工件件的外形形、刚度度、加工工余量、机机床系统统的刚度度等情况况，确定定循环加加工次数数。合理设设计刀具具的切入入与切出出的方向向。采用用单向趋趋近定位位方法，避避免传动动系统反反
15、向间隙隙而产生生的定位位误差。2.4刀刀具的选选择刀具的选选择是在在数控编编程的人人机交互互状态下下进行的的。应根根据机床床的加工工能力、工工件材科科的性能能、加工工工序切切削用量量以及其其它相关关因素正正确选用用刀具及及刀柄。刀刀具选择择总的原原则是：安装调调整方便便、刚性性好、耐耐用度和和精度高高。在满满足加工工要求的的前提下下，尽量量选择较较短的刀刀柄，以以提高刀刀具加工工的刚性性。（1）选选取刀具具时，要要使刀具具的尺寸寸与被加加工工件件的表面面尺寸相相适应。生生产中，平平面零件件周边轮轮廓的加加工，常常采用立立铣刀；铣削平平面时，应应选硬质质合金刀刀片铣刀刀，加工工凸台、凹凹槽时，选选高速钢钢立铣刀刀；加工工毛坯表表面或粗粗加工孔孔时，可可选取镶镶硬质合合金刀片片的玉米米铣刀；对一些些立体型型面和变变斜角轮轮廓外形形的加工工，常采采用球
