《机械设备管理年度工作总结范文（二篇）.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械设备管理年度工作总结范文（二篇）.doc（18页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、机械设备管理年度工作总结范文半年机械设备管理工作总结上半年的设备管理工作，我们转变技术管理观念，重点突出技术指导与设备检查保养培训，根据年初制定的设备管理计划有序进行，取得了良好的成效。一、完善设备管理制度，落实设备管理责任在这半年中，针对设备管理中出现的问题，完善了设备管理台帐，维修、保养计划及设备检查记录，整理成册，归档保存，做到有据可循，有资料可查；修订设备履历册，重新整理完善技术参数资料，切切实实做好设备管理工作。之后，在建立健全管理制度的基础上，落实设备管理责任，修订日检卡、周检和月检记录，下发班组及责任人，根据其内容结合现场设备检查登记，在很大程度上提高了设备操作者保养、维护设备的
2、积极性，日检、周检和月检率都在_%。通过检查，发现问题及时解决，及时总结，举一反三，同一个故障尽量不再重复出现，提高了设备的完好率。通过开展技术技能比赛和设备评优工作，来检验设备管理工作的真实水平、是否行之有效。二、设备管理、检查、处理现场化，提高工作效率通过阶段性的运行，这种现场管理的方法很有效果，很大程度上提高了技术人员和设备使用人员管理设备的积极性，能主动维护保养机械设备，主动提出问题，主动探讨协商解决问题，减少了推诿扯皮的现象，提高了工作效率。三、设备维修标准化，故障原因制度化生产中故障维修，克服事后维修的毛病，做到设备保养、检查有计划有步骤的进行。故障原因刨根问底，彻底找出原因所在，
3、彻底维修，完善总结故障现象和原因分析。如：1、客梯车_号和鲁f11361飞轮齿环铣齿现象的问题2、解决了叉车_号起升链条侧面磨损的问题。主要原因是顶端起升链轮的间隙偏大，造成起升偏移。通过拆检内外门框架、链轮及导向轮，测量有关数量，加工链轮销轴及调整垫片，然后按要求进行装配，基本解决了这个问题。3、初步解决了客梯车_号、_号旋转平台自由“漂移”的问题。故障原因：旋转液压马达联轴器连接键与小齿轮轴键槽磨损严重，两者之间通过矩形键动力传递，比较容易磨损且不容易维修更换，我们提出采用花键联接，加大旋转支撑，与威海广泰共同改造，问题得以解决。4、客梯车_号后尾梯伸出异响现象。这个问题是在司机反映后尾梯
4、伸出速度慢，要求威海广泰技术人员调整后出现的，经过几次维修，问题没有得到解决。以前看过厂家调整过节流阀，考虑到这方面的原因，我们重新调整一下节流阀，通过调整，问题得以解决，运行到目前为止正常良好。这样的问题还有很多，我们通过故障原因分析，总结归纳，形成了文字性的材料，使其制度化，作为一项长期的技术管理工作来抓，在不远的将来一定会是一笔不小的财富。四、加强设备操作人员的培训，提高技术技能这种培训方式得到领导支持，也得到司机们的认可，这也是技术管理工作的一大提高。，五、下半年技术与设备管理的工作打算如下：工作当中，要吸取以前的经验教训，系统性的认真总结分析，把设备管理工作提高一个新的层次。1)做好
5、机械设备的维护保养计划工作对于重点装备的管理，保证公司生产的顺利进行的同时，尽量减少重点装备的停机时间，在设备管理上要努力学习新的方法，以加强重点装备的维护保养。5)严格成本控制管理，用新的方法控制设备维修耗材在维修管理上，勇于用新的知识武装自己，多与技术人员及维修人员进行沟通交流，对于成本较高的维修耗材，开动脑筋，多思考，能进行改造的可以提出合理化建议对其进行可行性改造，以节约成本。6)开展好岗位练兵和技术比武活动，调动全体设备管理、技术、维修和操作人员的积极性，提高广大工程技术人员和操作人员的技术技能，不断提高职工技术素质。作好参加局技术比武的准备工作。通过上半年的工作和学习，掌握了基本的
6、技术管理工作内容和方法，重要的一点就是要身体力行，多动手动笔勤动脑筋，在以后的工作中要不断的学习，探索管理新方法，踏踏实实做好技术管理工作。_年将近过半，在_上下的共同努力下，设备管理人员较好地保证了_设备设施的完好，保证了生产，经受了大负荷生产的考验，为_生产经营工作做出了贡献。下面就上半年的设备工作总结如下：一、设备综合管理上重点围绕基础资料的维护管理开展工作。上半年_设备管理人员进行了培训，使广大设备管理人员对设备管理工作的认识又有了一定的-提高，进一步明确了设备管理的职责和主要任务，指导基层设备管理人员加强了设备台帐、计量器具台帐、设备技术档案的维护整理归档工作和新设备建档及资料整理归
7、档工作，加强了修理计划和备件计划、计量检定计划的编制及执行力度，同时也加大了设备管理信息反馈力度，实现了_对设备运行情况的周巡检和月度综合检查，尽最大努力保证了设备管理网络系统的正常有序进行。二、制度管理及台帐方面，上半年随着专业公司整体_体系认证及_制度的要求，我们制定了相应文件和记录的修改计划，对原有设备文件和记录进行修订和完善，以符合体系及内控要求并对设备管理工作具有较强的指导作用。三、设备维修方面，我们坚持分出层次，实行计划维修和故障维修相结合的管理模式，对主要设备，我们始终坚持进行有计划性的预防性维护工作，按计划做好预防性维护，如今年，我们加强对_的监测，通过对每台_测厚工作，及时了
8、解在用的情况，努力做到预防性维护；同时确保备件的供应和附属设备的完好，以保证关键设备可靠完好，生产进行正常，可靠的为市场供应产品。对于对生产影响不大的设备/设施，则采用故障维修的方式，以节约资源。年初我们结合实际和上级部门下达的修理费额度，对修理费的使用进行了规划和分类，优先将资金用于影响_生产运行的重大设备和项目上，以充分发挥设备和资金效能。根据上级文件要求，在_修理方面，安排了部分_工作，目前发生修理项目支出资金约_万元，实际结算_万元。由于生产及其它情况影响，上半年修理费使用较少，目前，正在尽快安排。技措方面，主要进行了以下工作1、新厂房项目目前正在施工中；完成了_。2、_动力电缆改造项
9、目已完成电缆铺设和配电柜_。四、电气仪表管理方面，我们严格按制度执行，严格执行票证管理，电器仪表备件的更换上给予资金方面的保证，对电器设备进行定期维护和吹扫，变压器、避雷系统等进行了定期检测，以确保电器仪表的安全可靠运行。化到类上。如机械上分为齿轮传动咬合类、链条传动类、气缸类、螺栓螺母类等的磨损润滑松动情况；电气上分为配电柜内元器件和接线段子类，包括各种保护开关的动作可靠性、继电器的触电电阻大小、接线端子的虚实等，机械上光电、磁接近开关类是否正常等。经过细分，将计划编制的详细可行，并抓好落实，较好地解决了关键设备的管理问题。六、特种设备管理方面，严格按法律法规的要求进行管理。在用压力容器_台
10、均办理了压力容器使用证，按检验周期实施检验和年度检查，附件实施定期年检，叉车_台也按规定办理了使用证，并实现了年度检查。七、设备的正确使用与合理维护是设备管理中的重要环节，把设备管理的重点放在设备的使用维护上，是我们设备管理的不懈追求。不管是_设备、_设备、还是_设备、_设备、辅助设备，如果那个环节使用维护不当，轻则可能造成设备故障或人身伤害，重则造成生产、设备事故或人身伤亡，造成不可估量的损失，因此，在作好特种工种如电工、焊工、叉车工的持证上岗以外，我们坚持对操作工进行必要的培训，培训合格方能上岗，目前正在实施操作人员技能评定工作，努力实现持证上岗。八、计量管理及_认证情况：我们的_体系和h
11、se体系已运行数年，实践证明它的计量管理是一项十分有效的管理措施，工作中，我们始终坚持按体系进行计量管理，以确保计量系统的可靠进行。结合目前的计量c认证工作，由于分公司地位的特殊性，我们积极行动，分别与_技术监督局、计量协会和_部门进行了沟通，正逐步按_认证体系要求修改_体系、hse体系文件文件，以保证既能够按_统一标准执行，又能够结合_实际。九、公司应加强各单位设备管理人员的培训，加强沟通、了解，提高管理水平。十、下半年设备管理工作的设想及大修项目情况1继续在基础管理上下功夫，结合设备特点将设备管理工作做足做细；2、继续做好设备的计划检修维修工作，用好有限的检修资金；3、继续做好设备档案的整
12、理归档工作和新增设备的建档工作，以保证技术资料齐全；4、搞好职工操作维护技能培训，提高职工对设备的操作维护技能，努力推行设备操作持证上岗，如对_操作的培训和对新生产线-操作机械电器维护人员的培训，使设备运转维护最安全、最经济；6、继续做好计量控制和_认证工作，实现计量器具的周期检定，保证计量工作符合法律法规和_标准要求；7、设备大修方面继续做好资金使用评估，将资金用到最需要的地方，如_设备和电气设备、仪器设备、厂房的维修，以使现有设备维护资金最大限度发挥作用；8、配合做好_体系认证工作，保证_体系顺利认证。9、严格按照_管理规定执行，规范设备管理，保证资产安全完整。前言长钢炼铁厂现有高炉五座，
13、包括两座_m高炉，一座_m高炉，两座_m高炉(一座_m高炉未投产)。近几年来，生铁年总产量已经超过_万吨，高炉在处于极度超负荷运行状态的同时对设备运行的连续性与稳定性提出更高的要求。_年长(治)钢集团公司对各二级单位的检修人员进行整合重组，成立专门的“设备检修部”。在设备检修模式大转变的运行过程中，由于不能迅速适应新的管理模式，导致设备点检与操作脱节、检修质量达不到标准，突发事故多，严重制约了设备作业率的提高，影响了高炉正常稳定顺行。为彻底将隐患消除在萌芽状态，杜绝非计划休风，实现设备的“可控”管理，不断向设备“零”缺陷目标迈进。炼铁厂及时调整管理思路，将“操作者是设备第一责任者”确定为设备管
14、理指导思想，并采取一系列配套措施加以落实。_强化点检、明确责任、经济挂钩2.1加强操作者的培训，使操作者具备肩负点检设备的能力_各专业的技术骨干分批对各岗位的区域组长进行专业技能培训，使区域组长不仅对本岗位所辖设备的工艺性能熟悉掌握，而且对机械、电气、设备管理等方面的基础知识做基本的了解，并进行应知应会考试，逐步提高了区域组长的综合技能。区域组长能利用一般点检工具结合自己的工作经验与基本的理论知识对所属设备的规定部位及运行状况进行日常点检和维护，并按五定(定点、定期、定质、定量、定人)原则进行润滑。_分解指标、严格考核将设备管理的经济技术指标(设备停机率、设备现场维护等)层层分解落实到人，不但
15、在经济责任制中实行挂钩考核，而且在全厂范围内展开“红旗站所”月评比制度。评比主要以班组在设备点检中对设备的维护、润滑、保养以及点检记录为考核依据，技术人员逐项对照标准进行打分，进行全厂评比，对前三名的班组给予奖励，极大调动了员工点检设备的热情，形成了互相激励、交流、学习的良性竞争循环。_强化设备点检，保证设备处于“受控”常态依照传统的管理模式，操作者只负责设备的正确操作与使用，设备的维护与保养主要依靠班组长。而设备一旦发生故障，由于操作者不能对故障表象进行详细的描述对故障原因进行大致的判断，导致维修工判断分析故障时间延长，严重影响了高炉的正常生产。为使操作者真正成为设备的主人，使设备的运行时刻处于“受控”状态，采取了以下措施：3.1从制度入手，为操作人员提供执行的标准打破旧的管理模式，严格执行“操作者是设备第一责任者”的管理思路，设备的点检与日常维护主要由操作者负责。为此，长钢炼铁厂从制度入手先后完善了“设备点检标准”“润滑标准”等一系列规章制度。尤其在“润滑标准”中对润滑的部位、周期、润滑油的型号以及加油数量等都进行了详细的说明。制度的逐步完善使操作者在日常设备的点检与维护中有据可依，有章可循，而且能严格按照各项
