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1、 CTEC西安长庆科技工程有限责任公司标准化设计体系 CTEC-T-TS-GT-44-2016无缝钢管技术规格书西安长庆科技工程有限责任公司(长庆勘察设计研究院) 发布2016-01-1发布 2016-01-20实施 目 次前 言II1范围12标准23定义14 制造25化学成分和力学性能36尺寸、长度、重量57检验78工艺缺陷与修补89生产与监督810标记和涂层911提交文件912装卸、存放和运输913质量问题的确认10I前 言为加强材料采购的过程管理，统一油气田地面工程产建项目设备的订货技术要求，特编制本技术规格书。本文件由西安长庆科技工程有限责任公司提出并归口。本文件起草单位：西安长庆科技
2、工程有限责任公司标准化设计体系项目组。本文件主要编制人员：胡涛王红霞范君来常志波刘银春 本文件由西安长庆科技工程有限责任公司标准化设计体系项目组负责解释。本文件在执行过程中有任何意见及建议，请反馈至西安长庆科技工程有限责任公司技术质量科。地址：陕西省西安市未央区凤城四路长庆大厦1104室 邮编710018联系人：解晓丽联系电话：029-86594237II无缝钢管技术规格书1范围本技术规格书适用于长庆油气田地面工程。本技术规格书为无缝钢管在制造、检验检测、包装运输、保修等的技术方面的最低要求。厂商应根据提供的技术参数，按照相应的标准规范进行设计、制造、检验，并提供良好的售后服务本技术规格书是对
3、 GB/T9711内容的补充，交货的钢管除满足本技术规格书的要求外，还应满足 GB/T9711要求，若两者出现冲突时，按要求较高者执行。本技术规格书中未提及内容按规范执行。钢管运输按 API RP 5LI 最新版本管线内陆及海上船舶运输推荐作法执行。其它未列出的与本产品有关的规范和标准，厂家有义务主动向业主提供。本数据表作为技术规格书的一部分共同使用，若数据表要求与规格书不一致，以数据表要求为准。2术语和定义本技术规格书用到的术语定义如下：2.1制造商 表示按合同提供板卷的制造商并包括它的设备。2.2购方 表示业主或业主的代理人、检查人员以及其它被授权的代表。2.3校准 将仪器调整至一已知的基
4、础基准，通常可向国家标准技术机构或相当机构溯源。2.4熔炼批 一次熔炼工艺一次循环所生产的金属。2.5熔炼分析 由金属生产方报告的代表一熔炼批钢的化学成分分析。2.6可 用于表示某规定是可任选的。2.7应 用于表示某规定是强制性的。2.8宜 用于表示某规定是非强制性的，但作为好的作法予以推荐。3标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本技术规格书的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。GB/T 222-2006 钢的成品化学成分允许偏差GB/T241-2007 金属管 液
5、压试验方法GB/T6394-2002 金属平均晶粒度测定方法GB/T4335-2013 低碳钢冷轧薄板铁素体晶体粒度测定法GB/T4340.1-2009 金属材料 维氏硬度试验 第1部分：试验方法GB/T5777-2008 无缝钢管超声波探伤检验方法GB/T7735-2004 钢管涡流探伤检验方法GB/T8163-2008 输送流体无缝钢管GB/T9711-2011 石油天然气工业输送系统钢管GB/T 9445-2008 无损检查人员资格鉴定与认证GB12606-1999 钢管漏磁探伤方法GB/T 12778-2008 金属夏比缺口冲击试验方法GB/T 13298-1991 金属显微组织检验方
6、法GB/T17395-2008 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差GB17820-2012 天然气4制造4.1制造方法及材料制管用的钢材应采用吹氧碱性转炉工艺或电炉工艺冶炼，钢应为细精粒全镇静钢，晶粒度应按GB/T6394-2002第二标准级别图，对非酸性条件下使用钢管达到6级或更细，酸性条件下使用钢管达到7级或更细。4.2热处理状态可接受的钢管制造工序及热处理方式见下表：表1 可接受的钢管制造工序及热处理方式原料钢管成型热处理方式交货状态钢锭、初轧坯或方坯轧制-R正火成型-N热成型正火N淬火加回火Q热成型和冷精整正火N淬火加回火Q4.3表面清洁状态应保持钢管表面清洁,钢管表面上应无油脂，铁锈
7、、焊剂和其他腐蚀产物与污物。5化学成分和力学性能5.1化学成分5.1.1输送非酸性气体钢管用钢的化学成分（熔炼分析）和化学成分范围的允许偏差应符合GB/T9711-2011中表5的规定，其中：C0.2%,S0.015%，P0.020%，碳当量CE0.4%。输送酸性气体钢管用钢的化学成分（熔炼分析）和化学成分范围的允许偏差应符合GB/T9711-2011中附录H中表H.1的规定。如供货商有意添加其它元素，应将添加元素的含量、证明夹杂物结构控制和产品均匀性的方法递交给业主，以求批准。5.1.2熔炼分析 供货商应对每一熔炼炉次进行一次熔炼分析，并提供报告，钢中化学成分应符合5.1.1要求。5.1.3
8、产品分析供货商应对每一熔炼炉次进行两次分析（取自隔开的产品上），并提供报告，钢中化学成分应符合5.1.1要求。5.1.4验收如果根据GB/T9711-2011中表18的规定，经检验钢管化学成分不符合5.1.1的要求，制造商需与业主协商，应按照10.2.12.1规定进行化学成分复验，并向业主提交产品分析报告以供其审查或认可。5.2.1拉伸性能a）每批管子必须进行拉伸性能实验，输送非酸性气田钢管检验频次符合GB/T9711-2011表18中的要求，拉伸试验结果应符合表7的要求。输送酸性气田钢管每批管子检验频次符合GB/T9711-2011附录H中H.3要求，拉伸试验结果应符合附录H中H.2的要求。
9、b）拉伸试验应按照GB/T228的规定进行；c）取样和试样应符合GB/T9711-2011中10.2.3中的要求，如因管径及壁厚较小，无法取横向试样的，同意取纵向试样进行试验；对于管外径小于60mm或壁厚小于5mm，可不做CVN试验。5.2.2管体CVN冲击试验a）检验频次符合GB/T9711-2011表18中的要求。b）制造商应按照GB/T229的规定进行, -10下进行夏比冲击试验，管体的CVN吸收功要求应符合GB/T9711-2011表8的要求。c）制造商在生产期间应每 20 熔炼炉次提交 1 熔炼炉次管体横向夏比试验的剪切面积和吸收能量的韧脆转变曲线。韧脆转变曲线至少应包含下列温度的试
10、验点：韧脆转变曲线至少应包含下列温度的试验点：20、0、-10、-20、-40、-60。d）根据工艺站场露空钢管使用的外部环境温度条件，制造商应对各种规格的钢管分别做一组钢管的韧性温度试验曲线，证实钢管的冷脆转变温度低于-30。5.2.3维氏硬度表2 最大允许硬度值要求适用钢级最大允许硬度值(HV10)L245/B238L290/X42240L360/X52240L390/X56240L415/X60240L450/X65240L485/X70255L555/X80265若任何硬度测试失败，这根管子将被拒收，并且应从同一测试批中取两根管子进行重新测试。a）若其中一个或两个测试都失败，该测试批应
11、被拒收或重新加工。b）若两个测试都通过，该测试批可以接受。5.2.4抗腐蚀性能试验用于输送酸气气体的钢管：应按照要求对钢管母材进行SSC、HIC试验。前三炉钢的首炉一次以及以后每十炉一次作产品验证试验。a）抗氢致开裂（HIC）试验采用NACE TM0284-2003标准，试验溶液：A溶液。试验时间：96小时。每个试样的单个截面的最大允许值不应超过下述指标。裂纹长度率（CLR）10%，裂纹厚度率（CTR）3%，裂纹敏感率（CSR）1%。b）抗硫化物应力开裂（SSC）试验按照ISO 7539-2或ASTM G39标准采用四点弯曲试件进行，测试溶液：NACE TM0177-2005的A溶液。测试加载
12、应力： 90%名义屈服强度；测试时间：720小时；验收指标：在10倍显微镜下观察，试样在受拉力面上不得有任何SSC表面裂纹或开裂。测试按照GB/T9711规定进行。对无法加工试样的钢管取消SSC试验。c）重新测试和拒收若任何HIC/SSC测试失败，这根管子将被拒收，并且应从同一测试批中取两根管子进行重新测试。（1）若其中一个或两个测试都失败，则整个测试批（前三炉的一个炉号及三炉后的十个炉号）应被拒收或重新加工。（2）若两个测试都通过，则整个测试批（前三炉的一个炉号及三炉后的十个炉号）根据业主的审核和验证方可接受。5.2.5设备的标定所有测量装置应经计量部门按照标准校准，并在校准有效期内。6尺寸
13、、长度、重量6.1外径管体外径允许偏差及管端外径允许偏差见下表：表3 直径偏差外径D(mm)除管端外钢管偏差（mm）管端偏差（mm）60.3+0.4-0.8+0.6-0.560.3至168.30.0075D+1.6-0.4168.3至323.90.0075D0.005D，不超过1.66.2壁厚壁厚允许偏差按下表执行。表4 壁厚偏差壁厚t（mm）偏差（mm）4.0+0.6-0.54.0至25.0+0.15t-0.125t25.0+3.7或+0.1t，取大者-3.0或-0.1t，取大者6.3圆度偏差管端100mm圆度偏差小于0.015D,除管端外圆度偏差小于0.02D。6.4长度钢管供货长度7-12m ，其中80的钢管长度应大于10m。若定单中另有规定，则按定单规定执行。6.5弯曲度 钢管的弯曲度不得大于0.2%全长，管端3mm/m。6.6端头外形钢管外径60mm及以上的钢管应加工为平端，平端钢管焊接坡口角30，偏差为0+5钝边1.6mm，偏差为0.8mm。管外径小于60mm的钢管，采用切直管端保护。钢管的两端端面应与钢管轴线垂直，毛刺应从管道终端内侧及外侧完全去掉。供货商应对端头加外端保护罩。6.7不允许有接缝。6.8交货重量钢管按合同定货长度交货，按合同定货长度的理论重量进行结算，实际重量与理论重量偏差须控制在-3.5和10范
