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1、WNS系列燃气热水锅炉安全操作规程一、锅炉点火前的检查工作、锅炉内部检查:详细检查锅筒、炉胆、火管、管板、封头及拉撑等受压部件是否正常,有无严重腐蚀或变形、裂纹，锅内有无水垢、杂质,锅的内部有无遗留的工具杂物等，特别是锅筒内部，在确认清理干净,锅内装置合格,并无人在炉内后，密闭人孔、手孔。2、外部检查：除检查锅炉本体外部有无损坏,还应检查炉膛内受热面、绝热保温层是否完整无损。检查炉膛内是否有残留污垢。、燃烧器检查:检查燃烧器安装位置是否合理,是否便于维修，供汽管路是否畅通、严密，气压表是否正确,风机电机转向是否正确，风门开关是否灵活。负荷调节装置是否正确，点火电极、点火位置、小火位置、大火位置
2、是否预设好。4、锅炉附属设备检查:给水泵试运行无漏水、噪音及异常升温等现象，保持轴承箱内油位正常,冷却水畅通;水处理设备、除氧器试运转,检查锅炉给水是否达到GB157-20X低压锅炉水质标准的规定。锅炉给水要严格控制为：硬度0.03mml/L,溶解氧.1mg/L，PH值，含油量gL,含铁量.3m/L，悬浮物5g/L。5、锅炉测试、控制仪表检查：检查热工仪表和电器设备是否完好,其有效期限和铅封是否合格；检查压力表指针的位置，关闭压力表旋塞,在无压力时有限止钉的压力表指针应在限止钉处,无限止钉的压力表,指针距零位的数值不超过压力表规定的允许误差；检查温度表的指示是否合理;检查安全阀是否已调整到规定
3、的始启压力，泄放管是否堵塞；检查压力控制器、温度传感器等电路畅通、动作灵敏准确。6五大系统检查（1)、风烟系统检查:从进风口到出烟口进行检查,看燃烧器进风口是否畅通，烟道闸门开关是否灵活，烟道有无杂物;同时转动风机,调整风机转向；锅炉房还应有足够的通风孔，通风孔应畅通。（2）、水系统检查：将软化水注满软化池，水泵使用前一定要排出空气,调整水泵的转动方向,然后逐步打开水泵到锅炉的阀门。检查工作结束后,可向锅炉进水,进水前打开锅炉顶部的空气阀,排出锅内空气,进水速度不宜过快，进水时,要检查人孔、手孔、法兰连接处和阀门等有无泄漏，有泄漏时，应停止进水，更换填料或修理。此时,不要急于点火,应稍停一下，
4、注意观察锅内水位，维持不变，如水位逐渐降低,应查明原因设法消除。如关闭给水阀后,锅内水位继续上升，则说明给水阀漏水,应进行修理或更换。停止给水后,还应试开排污阀放水,检查有无堵塞。试运行前,所有的阀门都应在规定的开关位置,检查时应按规定的位置进行调整。锅炉给水系统:空气阀开、锅炉进水阀开。锅炉排污系统:所有排污阀关。（3)、电气系统检查:检查供电电源是否符合额定电压,推上电源,检查电源是否符合额定电压,进配电柜是否符合额定电压。去除主回路供电，模拟点火程序，看控制回路是否正常。(4)、燃料系统检查：先对燃气锅炉检查调压装置是否合适，球阀是否关严。供气管路上的阀门、过滤器、计量仪表是否齐全。另外
5、燃气的浓度和热值也进行相应的检查，不宜低于极低值。检查锅炉后部防爆门的弹簧是否符合要求，烟道上的防爆门上安装的石棉板厚度不得大于3m。检查瓦斯检测报警联锁装置是否灵敏可靠,是否投入运行状态,校对数值是否准确。瓦斯检测报警联锁装置要每班试验一次,保证灵敏可靠、指示准确。（5)、消防系统检查：消防保压泵是否处于运行状态，压力值符合要求。消防泵处于良好备用状态,可随时启动运行。上述系统的水泵、阀门要每班进行一次检查，保持消防保压泵的良好运行和消防泵的良好备用，保证随时可投入运行。(6)、其它检查：锅炉进水前，必须查明锅筒上的所有手孔盖均已完全严密关闭；安全阀、压力表、温度表应齐全并符合规程规定,要求
6、灵敏、安全、可靠；各操作部位都要有良好的照明；操作平台、扶梯、设备应清洁，其上无杂物和垃圾堆放;要保证合格的软化水储备,给水设备、管路及其附件、支吊架等完好,所有水泵试运转102分钟正常;阀门都应连接齐全，管道支吊架应完整牢固；主供回水水管、补水水管道及排污管等法兰连接处应无堵板（盲板）；所有阀门和旋塞都应开启灵活,关闭严密。二、天然气气供气系统的检查1、检查天然气一、二次阀门是否处于运行状态，燃气过滤器和气压表、计量表是否接入系统，天然气主管上的爆破片是否安装好，燃气散放管上的阀门是否处于严密关闭状态。、检查经燃气调压器调节后的燃气压力是否处于稳定状态，一般要求稳定在3-45Kpa（稳压阀前
7、）范围内。3、天然气自动监测报警仪处于运行状态，与风机和强制通风装置的联锁装置处于运行状态,并保证灵敏可靠,经检测后甲烷浓度0.5%，一氧化碳浓度0.00%,二氧化硫浓度0.00025%，硫化氢浓度000,方可投入锅炉运行。4、锅炉房内的强制通风设施可以保证随时启动并可靠运行。5、锅炉房内的防爆照明设施投入运行,非防爆照明及电气设备全部不得送电或运行。6、有易燃、易爆的物品或燃气计量器等辅助配套设施应尽可能放置在防爆间内。7、每班对燃气户外装置及各部位阀门等进行一次检查，查看各部阀门是否处于开启状态,观察气压表读数，发现气压不正常时,应及时查找原因。8、每隔1小时，对天然气管道进行一次检查,确
8、认其有无漏气，一旦发现漏气要立即关闭天然气主控阀门，并在漏气处理前严禁使用明火和人员入内,以防发生爆炸和人员窒息。、天然气压力计量和传感装置要严格按有关安全规定，定期进行检验。0、点火电磁阀是否灵活开关，关闭是否严密,要由专业维修人员进行维修或调整,非专业人员严禁私自拆检和对其的开闭时间、开度大小等进行调整。三、单机试运行1、水泵的试运行（1)、在运行前必须将水泵的进水阀门打开,先行充水,然后点动试验,确定电机方向是否正确,看是否转动灵活,有无异常响声和温升不正常现象。（2)、启动水泵，逐渐打开出水阀门，并调节到所需的工况,连续运行10分钟左右，并用钳形表测量其额定电流，看电机负荷是否正常。2
9、、燃烧器的试运行（由锅炉专业生产厂家进行)（1)点火试验检查天然气压力是否在适应的压力范围，根据锅炉负荷容量确认设定主气压。B点火用的燃气泄漏检查。C不输送燃料,用点火变压器确认火花。D转动燃烧器及二次风机,炉内充分吹扫后，确认点火燃烧器的点火状态是否稳定。测定点火燃烧器的光亮(除电流、电压外）。（2)连动装置的动作试验A把燃料调节板、一次挡板、二次挡板连接在中间轴上，用手动中间轴，确认连动装置的动作是否灵活。动作时如有不灵活现象,要调整连动装置。此外，转动时应事先涂上润滑油等。安装连动杆，用手动电位差表使负载从全闭至全开，确认动作平滑。(3)主燃烧器的点火A确认燃料足够，无泄漏。B清洗滤网。
10、C配管中的阀门动作确认。此外，确认密封垫是否垫紧。D配管中的阀门应全开，转动喷燃泵、进行配管抽气。E炉内前吹扫30秒以上。F点火燃烧器确认稳定。G打开主燃料阀点火。H着火后，确认燃料量与所定的燃料量相合,然后调节一次或二次空气，使燃烧状态稳定。I燃烧稳定后，点火燃烧器停止。J点火燃烧器停止后，燃烧状态仍稳定的话,停止供应燃料。K进行20秒以上的后吹扫，然后，鼓风机、燃烧器、泵停运。（)自动点火以及应用最低燃烧的干燥燃烧自动启动鼓风机、燃烧器、喷燃泵、点火装置、电磁阀等。主燃料点火后，把手动电位差表设定手动最低位置。C干燥燃烧进行2小时。(5）燃料量调整A手动电位差表打至最大值,与燃烧量相合。B
11、空气挡板首先因空气不足而发烟,调整过剩空气至不熄火的范围内。()安全装置的动作试验及设定取下火焰监视器，进行断火试验,确诊警报报警。B再次点火，进行低水位切断试验。确认燃烧器停止和警报发出（确认停止的水位)。设定压力比例调节器。D压力限定开关的设定:采用自动燃烧。按锁定的锅炉压力，停止燃烧的确定动作值。确认燃烧器的联锁动作。F燃烧器止动开关动作的确认：打开燃烧器铰链,确认燃烧器马达没有启动。各热继电器的设定。前吹扫和后吹扫的定时确认。（7)空气双调整在满足最低下限条件后，调整空气比,使过剩空气系数降至最低:A不发烟。B火焰没有极端偏移。C燃烧器扩口部及其它部位没有焦碳状吸附。D萤火不飞散。(8
12、)采用空燃比及各部分调整记录燃料量的挡板开度及通风等。各部设定值(喷口、火焰稳定板的位置,可调螺栓长度等）。C空气温度、排烟温度。D各马达负载电流。E能自测的火焰状态以及烟囱的发烟状态等。（)进行提供安装使用说明书、提交附属工具、设备品、试运转报告书等。(10)火焰形状要根据下述要领进行调整。A火焰伸得过长：把火焰稳定板引向燃烧器侧;减少一次挡板开度。B火焰过宽时：火焰稳定板伸向炉内侧;加大一次挡板开度。C火焰偏时：把火焰稳定板的芯部移向火焰偏移方向。风机试运行（)、在运行前先点动试验,确定电机方向是否正确,然后启动风机，看是否转动灵活,最后逐步打开调风门。（)、连续运行10分钟左右,并用钳形
13、表测量其额定电流，看电机负荷是否正常。检查有无异常响声和温升不正常现象。4、软化器、除氧器试运行(1)、软化器要观察再生、正洗、反洗、运行四个环节的情况，然后测量软化器出水水质，符合水质标准后将水注入软水池;至少试验二个周期。(2)、除氧器试验时要启动锅炉给水泵，使软化水经除氧器后，测量其水质，符合除氧标准后将水充入锅炉,应至少测试2次。四、冷态总体试车当所有的转动设备单机试运行成功后,进行整体联合试车，联合试车又分为冷态试车和热态试车。冷态试车把所有转动设备程序启动，考核整体联合运行的统一性。五、烘炉和煮炉锅炉冷态总体试车后，各部件具备安全启动条件后,就可开始烘炉和煮炉，烘炉时间不少于四天，
14、其中后二天可结合煮炉一起进行。、关闭人孔、手孔、主汽阀及水位表放水旋塞，将达标的软化水注入锅内,进水温度不得高于40，让锅内水位升至水位表2处,关闭给水阀门。然后开启空气阀(可用安全汽阀代替）,让锅筒内空气和蒸汽有向外排出的通道。2、开启燃烧器,使其烧小火。前两天内锅内应经常保持不起压力，如压力升高到0.MPa，应立即将排污阀开大放水，水位下降应立即给水。3、最后二天烘炉结合煮炉煮炉所用的药品应配制成浓度为0%的均匀溶液，不得将固体药品直接加入锅筒中。暂停燃烧，打开锅筒上部的空气阀把配好的药液一次注入锅筒内，关闭人孔,继续启动燃烧器燃烧。锅炉压力升高至.1时维持24小时，然后停止燃烧让压力逐渐降低至0a以下,水温低于70后，开启排污阀，将炉水全部放出。4、待锅炉冷却后，开启人孔、手孔，用清水冲洗锅筒,并进行检查,如发现仍有油污时，应按上述办法,再行煮炉，直至锅筒内没有油污为止。1
