《大小临施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大小临施工方案（14页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上上海崇明北沿风力发电工程大小临施工方案施工单位（章）_年_月_日批 准： 年 月 日审 核： 年 月 日 编 制 ： 年 月 日目 录3.3生产临建施工4.3主干线路电缆走向的确定999专心-专注-专业一 、编制依据1、施工现场临时用电安全技术规程建设部（JGJ4688）；2、建设工程现场供电安全规程（GB5019493）3、漏电保护器安装和运行（GB13955-92）4、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）5、施工现场临时用电安全管理规定（QG/YH8.1.6-99）6、建筑给水排水设计规程（GB50015-2003）7、建筑地基处理技术规范(JGJ79-200
2、2)8、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)9、砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)10、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001) 11、上海崇明北沿风力发电项目招标文件；12、国家和部颁与本工程相关的技术规范及检验评定标准；13、国家和地方政府颁布的有关现行法规和规范及标准。二、工程概况工程总装机容量48.0MW，包括24台2000kw级的风力发电机组，风机轮縠高度80m,变电站电压等级110kv 。风电场利用当地岸线总长度11.5km。在东旺沙闸东侧，至现有崇明扩建工程已建的#13风机之间，沿98塘布置1#2#风机，风机布置在98塘内青
3、坎上，风机之间的间距约为580m。在东旺沙闸西侧，至北八滧港西侧1300m，沿98塘布置3#19#风机,风机布置在98塘内青坎上，共布置17台风机，风机之间的间距约为520600m。在东旺沙闸西侧，沿92塘布置20#24#风机,共布置5台风机，风机之间的间距约为520m。控制中心110KV变电站规模如下：控制中心占地面积2400m2，围墙内占地面积1972m2。本期110KV变电站总建筑面积约2551m2。风电场内以2 回35kV 电压等级、架空线路为主的集电线路方式分别接入风电场内新建的110kV 升压变电站的35kV侧。三、临建概况及施工风机设备临时堆场位于110KV变电站南侧，北八滧东侧
4、，面积约为22000平米，为便于前期工程准备和施工，将生产及生活临建均布置于此堆场，并预留风机设备存放位置。临建大门设在场区东侧，正对现有水泥路，宽度为15m，大门与水泥路间转弯半径为30m。本工程用砂石料及风机设备均通过水上运输，在堆场靠八滧港侧修建靠船码头，堆场临建设施布置情况如下： 3.1生产临建概况生产临建内设钢筋存放加工区、砼拌合站、砂石料存放场地、临时靠船码头、风机叶片、塔筒、机舱等设备存放区。3.1.1钢筋区在场区东北侧，长50m宽45m，面积2250，内设钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋对焊机及钢筋切割机。3.1.2砂石料经水运卸船后存放于场区西北侧，长宽各25m15m，场地三面砌
5、筑高0.8m的砖墙；砼拌合站布置在砂石料存放场东侧，配备一台1.5m3的拌合站。3.2小临概况3.2.1驻地办公及生活区域设置在堆场西南侧，外围墙用铁艺护栏围成封闭区域，大门朝北面向生产区，占地面积1968m2，其中项目部建筑面积约1037 m2。共编制50人，主体建筑为东西向布置的2层彩板房结构，其中一楼为办公区域，二楼为住宿区域，分设施工、监理、设计及业主单位办公及生活部室，主体建筑西侧布置为食堂，东侧布置为试验室、养护室等（办公及生活区域平面布置图见附图）。驻地围墙分为建筑体外围墙段和铁艺护栏段，驻地区域内除绿化部分外其余全部采用水泥硬化。根据上海市文明工地要求，建筑体之间间距大于6米，
6、确保消防畅通。3.2.2驻地大门右侧围墙设置一块6.0*1.8米高的“项目部名称”牌，采用绛红色底瓷砖贴面，字体采用金字金属材料立体体，字体为艺术字，每字高30cm左右；第一排为公司名称，第二排为工程项目名称。3.2.3大门采用伸缩移动门，宽度为8m，门卫设置标准岗亭，24小时值班。3.2.4场地道路摊铺10cm碎石找平，挤密压实后浇筑10cm C20砼进行硬化，生活产生的污水和废水进行集中处理，因此在生活区附近布置一个化粪处理池。3.2.5场地内停车场能同时容纳12辆车，会议室最大容纳40人开会。3.2.6场地内设置旗坛，预留3根不锈钢旗杆（业主旗、国旗、公司旗）。3.2.7场地内设置不锈钢
7、架告示栏，上置阳光板（告示栏布置“九图二牌”等）。3.2.8场地内五小设施齐全，有单独的洗涮凉衣区域和机动车停放区域，并有采光及防雨措施；工地食堂使用功能、环境卫生要求按照上海市相关规定执行，厨房灶具、烟道等高温部位设置防火墙等隔热防火措施，食堂厨师须持有健康证和上岗证，食堂须挂有卫生合格证，同时每天三餐都留有菜样，食品进货详加验收，储存间的食物生熟分开并定期检查；浴室的电器有防潮防溅措施，更衣室与沐浴室相互分隔，并设有更衣箱；厕所内瓷砖满贴，有冲便设施并设置化粪池；在生活区域设置娱乐活动场所。 3.2.9场地内布置旗坛、草坪。3.2.10驻地共设置消防栓1个，干粉灭火器7套（详见小临消防设施
8、布置图）。3.3生产临建施工3.3.1先放出规划红线，每隔二十米钉一木桩，作为施工控制点，通过水准仪放出地基处理标高。3.3.2场内地基处理：原地面整平后回填20cm建筑弃土，推平、压实，上附15cm砟石（或泥结碎石）。最后浇注20cm厚C20砼面层，场地地基处理后需满足今后250吨履带吊装卸作业及行走条件，同时需满足风机设备运输车辆在场内的运输要求。场区地基处理断面图拌合站基础采用在回填土基础上反开挖浇注钢筋混凝土，同时设置好预埋件，地基处理情况如下图所示：3.3.3浇砼前对模板、钢筋、埋件、管线进行验收，同时对模板进行浇水湿润；浇砼时派人看模，浇捣完砼后，立即进行养护工作，根据气候和气温条
9、件，进行浇水和覆盖草包养护，养护时间视具体情况而定。3.3.4拌合站进行全线砼的供应，配备一台1.5m3的拌合站，砂石料场位于拌合站西侧，长宽各30m25m，场地三面砌筑高0.8m的砖墙。3.4小临施工3.4.1地基与基础工程3.4.1.1 建筑物拆除挖掘机配合推土机对场地进行拆除及整平，之后铺撒一层石灰进行杀菌处理。3.4.1.2测量放线按图纸要求，先放出规划红线，每隔二十米钉一木桩，作为施工控制点，通过水准仪放出地基处理标高。3.4.1.3预留孔道根据给排水管道与电缆走向，按照图纸要求，在管线通过的地方须路基开槽并预埋管道，同时施工下水井、化粪池等，后施工盖板并覆盖素土压实整平。3.4.1
10、.4 垫层基础在施工区内摊铺10cm厚度的碎石，并挤密压实，之后浇筑10cm厚度的C15混凝土作为临建设施基础，施工时注意避开阴雨天气。1）混凝土施工方法a、砼采用商品砼，浇注采用自卸，同时人工配合，砼浇捣时要随捣随振、随捣随光。b、砼浇捣过程中，要按操作规程进行砼平面间距和深度控制进行振捣，防止漏振，避免强振。2）混凝土质量要求混凝土工程质量允许偏差及验收方法序号项 目允许偏差(mm)检查方法1墙、柱、梁轴线位移3用经纬仪、拉线、尺量2基础轴线153垫层标高10水准仪、拉线、尺量4基础截面尺寸15，-10水准仪拉 线尺 量5墙、柱、墙截面尺寸5，-26墙、柱、墙垂直度(每层)57墙、柱、墙垂
11、直度（全高）H/1000用拉线和尺量8表面平整度49预埋管预留孔中心线位置偏差510预留洞中心线位移153.4.2.墙体工程3.4.2.1原料的要求所有运至施工现场的墙体材料（瓷砖、彩钢板、管线等）均须有生产合格证明，并符合设计要求的规格型号，不合格者不得使用，且无缺棱少角，裂纹现象。3.4.2.2轴线控制用垂线按基础轴线逐层引测，并经有关人员复核无误（包括门窗洞及其它预留孔洞位置）。3.4.2.3标高控制彩钢板施工须注明门窗、洞口过梁、楼板等主要部位的标高。3.4.3门窗工程3.4.3.1.彩钢门窗的安装a、门窗安装前，根据施工图在洞口部位标出门窗安装的水平和垂直方向的控制标线。b、在彩钢门
12、窗框外侧距框边角180mm处用铆钉或螺钉将连接件固定在门窗框上，其余部位的连接件的固定间距不大于500mm。连接件采用厚度不小于1.5mm，宽度不小于25mm的金属件，其两端伸出门窗框。c、根据标出的门窗位置检查预埋件的位置和数量是否符合设计要求，并适当调整连接件的位置。d、当为组合门窗时，在中坚(横)框和拼接料的对位置设置预埋件或预留洞。中竖(横)框和拼检料两端同墙体连接，固定牢固。e、彩钢门窗框安装就位后，用木楔临时固定门窗框，木楔间距控制在500mm左右。然后调整好门窗框的垂直度和水平标高及前后位置。f、门窗框位置调整完毕后，用射钉或电焊将连接件与预埋件连接固定。g、彩钢门窗框安装时，外
13、表面用保护膜覆盖，以防塑钢表面在施工中污染或损伤。 h、彩钢门窗框安装采用弹性连接。门窗框固定后，其与墙体间的空隙用弹性材料填嵌密实、饱满，确保无缝隙。填塞材料与方法符合设计要求。i、当为组合门窗时，采用曲面组合形式，可采用套插、搭接等方式，搭接宽度不宜小于10mm；并用密封胶密封。禁止采用平面同平面的组合形式，以免影响其气密性、水密性和隔声的性能要求。框与框(拼模料)之间用螺钉或铆钉连接，其间距不大于 500mm。j、当用水泥砂浆塞缝时，彩钢型材表面有隔离措施，水泥砂浆和彩钢型材不得直接接触。水泥砂浆分层境实，在门窗框四周与墙表面交接处，密设 5mm左右的凹槽，以填嵌密封胶。k、门窗内外侧与
14、墙面交界处打密封胶，密封胶具有一定的弹性和足够的粘结强度，以免出现裂缝造成渗水。l、平开门不宜采用抽芯铝铆钉固定铰页。外墙面平开门窗固定铰页的螺钉尾部不露在室外，以防门窗关闭时仍可拆下门窗扇。3.4.3.2.彩钢门窗的质量要求a、彩钢门窗安装前，对门窗洞口进行清理，将杂物和松动的砂浆清除干净，以免因填充料无法封闭松动处缝隙而造成渗漏。b、彩钢门窗框就位后，对前后位置、垂直度、水平度进行总体调整符合要求后方能固定，并防止门窗框变形。c、组合门窗与中坚(横)框、拼模料用螺钉连接固定，其间距不得大于600mm。严禁中竖(横)框拼模料两端未与墙体固定牢固而与门窗框直接连接。d、门窗框与墙体连接固定后，检查预埋件。连接件的数量、位置、连接固定方法和焊接质量等是否符合要求，并做好隐蔽验收记录。如有缺陷及时处理后再进行框与墙体间的嵌缝处理。e、彩钢材料不得直接与水泥砂浆、混凝土接触。溅上的水泥砂浆及时擦干净，以免其中的碱性物质对塑钢门窗的腐蚀。f、门窗框四周内外侧与墙面交接部位、门窗下槛两端与梃交接部位和下槛平面上螺钉尾(铆钉部位均用密封材料和密封胶密封。下槛有泄水孔。泄水孔尺寸宜为5mm15mm，以防门窗渗漏。3.4.3.3.施工注意事项a、彩钢门窗在运输时要注意保护，每档门窗用线绒毡隔开，下面用方木垫平，竖直靠立，每5档扎在一起，装卸时轻拿轻放。b、彩钢门窗的存放要原离热源，基地平整、坚实
