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1、平台提注系统改造施工方案目录1、工程概况2、编制依据3、施工准备4、施工方案5、施工技术要求6、项目组织机构7、工程项目实施计划8、工程质量计划9、HSE（安全、环境与健康）管理1、工程概况1#注水泵 2002年安装， 2003年投产，额定排量 30m3/h 。随着水井数量的增 多和配注量的增大，目前水量已不满足注水开发的要求，需将1#柱塞注水泵更换为高压离心泵（ 80m3/h ），以提高水量，保证注水开发需要。拟利用目前中心 一号备用的 80m3/h 高压离心泵机组，配套高压软启动器，利用 CB11C-6、CB11 单的高压柜，实现离心泵机组的正常运行，达到提注目的。更换渗漏的注水罐， 恢复
2、调水正式流程，为两台注水泵提供水源。污水罐清罐，保证注水水质。 安装工作量停注，注水罐及污水罐清罐，污水罐人孔螺栓、垫圈更换。拆除旧注水罐，安装新注水罐，新注水罐与流程碰头处对夹式蝶阀全部更换拆除 1#柱塞注水泵及配套电机，拆除旧电缆。拆除 2 台注水泵配套工艺流程（仅保留 2#注水泵进口篮式过滤器） ，拆除注 水汇流排。安装 1#注水泵（ 2#注水泵的备用泵及配套电机） ，包括底座、泵及电机。安装 2 台注水泵配套工艺流程，主要包括：进口流程篮式过滤器、流量计、 压变、阀门；出口流程单流阀、高压截止阀、高压调节阀、压变；回流流程 高压截止阀、单流阀。2#注水泵出口流程与CB11M注水流程之间
3、铺设连通管 线注水罐排污及污油回收流程改造：排污泵拆除；排污流程拆除（至冲砂 洗砂装置）：污油回收流程拆除；安装新排污泵、单流阀、出口阀门；排污流程与污油回收流程碰头，共用一条流程至冲砂洗砂装置污油池。临时调水流程加装四通： 与 1#注水泵进口流程碰头， 并加装阀门（此阀门 已在平台上）；与2#注水泵进口流程碰头，并加装阀门（此阀门已在平台 上）；与注水罐碰头，并加装压力调节阀。各流程分别与注水罐碰头：注水泵进口流程；注水泵回流流程；注水 罐进水流程；注水罐排污流程；注水罐污油溢流回收流程；临时调水流程。去CB12A注水海管上加装控制阀门（位于生产C 457独立桩平台）高压室安装2台高压软起柜
4、在1#注水泵高压柜与高压软起柜之间铺设 6000V电缆，接线调试高压软起 柜。利用动力平台至生产平台的旧 6000V电缆（需检测绝缘情况），实现注 水泵供电。铺设自控电缆，加装压力变送器 7个，并远传至中控室，主要包括：压变信 号7个（注水泵进出口压变4个、去CB12A注水海管压变1个、去CB11M注 水海管压变1个、临时调水流程压变1个）；流量计信号2个（1#注水泵进 口流量计1个、临时调水流程流量计1个）自控程序修改，拟实现：1#注水泵远程遥控启停；注水泵进口流量计流 量低、流量低低报警；临时调水流程压变压力低、压力低低报警；临时 调水流程流量计流量低、流量低低报警。流程试压，设备、配电及
5、自动化系统调试正常后，开泵注水。工程用料序 号名称、规格单位数量备注1无缝钢管3X 12m202无缝钢管4X 12m103无缝钢管6X 12m304无缝钢管8X 12m305钢制同心大小头8x 6个26钢制偏心大小头 8x 6个27对夹式蝶阀8个48对夹式蝶阀4个19对夹式蝶阀3个110截止阀8个211截止阀6个112截止阀4个213截止阀3个114单流阀6 16MPa个115单流阀4 16MPa个116单流阀8 16MPa个117调节阀8个218调节阀6个119流量计6个220篮式过滤器8个1218 90弯头个15个226 90弯头个10个234 90弯头个10个243 90弯头个5个252
6、寸排污泵台126压力变送器个727电缆线m15028钢板厚10Kg17Q235-A29钢板 8X 1800X 8000Kg2274Q235-A30钢板 6X 1800X 9500Kg1672Q235-A31钢板 6X 1800X 7000Kg6069Q235-A32钢板厚6Kg293Q235-A33花纹钢板厚4Kg21Q235-A.F34扁钢60 X 10Kg58Q235-A35扁钢40 X 5Kg93Q235-A36扁钢80 X 4Kg54Q235-A37扁钢50 X 4Kg4.4Q235-A38角钢63 X 6Kg127Q235-A.F39角钢40 X 4Kg115Q235-A.F40槽钢
7、 270 X 72 X 7.5Kg29Q235-A.F41槽钢 100X 48X 5.3Kg9.2Q235-A.F42圆钢C 18Kg55Q235-A43圆钢C 10Kg0.02Q235-A44无缝钢管C 219X 6Kg17020#45无缝钢管C 159X 5Kg2020#46无缝钢管C 114X 5Kg7820#47无缝钢管C 89 X 5Kg3620#48无缝弯头 90 C 219 X 7-R300个120#49无缝弯头 90 C 114 X 5-R150个320#50无缝弯头 90 C 89 X 5-R120个120#51链条C6X 5m0.9Q235-A52人孔(R.0-3707 )
8、 500H1=370个1HG21515-9553回转盖人孔川 (A.0 ) A500-0.6H1=280个1HG21515-952、编制依据 海上固定平台安全规则国家经贸委 2000 年版石油设施电气设备安装区域一级 0区、1区和 2区区域划分的推荐作法SY/T6671-2006 敞开式海上生产平台防火及消防的推荐作法 SY/T10034-2000 海上结构物上生产设施的推荐作法 SY/T4805-92 海上生产平台基本上部设施安全系统的分析、设计、安装和测试的推 荐作法 SY/T10033-2000 海上生产平台管道系统的设计和安装的推荐作法 SY/T10042-2002 中华人民共和国海洋
9、石油勘探开发环境保护法条例( 1998.12.29 ) 海上油(气)田开发工程环境保护设计规范 SY/T10047-2003 浅海石油设施涂色规定 SY/T6505-2000 滩海油田油气集输技术规范 SY/T4058-95 滩海石油工程保温技术规范 SY/T4092-95 滩海结构物上管网设计与施工技术规范 SY/T4086-95 浅滩海钢质固定平台安全规则 SY5747-2008海上固定平台、移动平台入级与建造规范补充规定中国船级 1994 版海上固定平台入级与建造规范 中国船级社 1992 版油气田地面管线和设备涂色规范 SY0043-20063、施工准备31 材料的提取及检验3.1.1
10、 主要以施工图、 施工方案及施工前和施工中即将发生和和施工中即将发生 的施工必需用料和用量为依据提取。3.1.2 用于该工程的所有预制构件和材料按滩海油田油气集输技术规范 、海 上生产平台管道系统的设计和安装的推荐作法和有关标准进行检查、验收。3.1.3 材料检验：检查型材、板材、管材等出厂合格证及材料证明书；碳钢焊条的外观质量检验执行GB/ T5117-95标准；经检验不合格的材料按不合格的控 制程序和物资采购管理程序处理。3.2 焊接工艺评定焊接工艺评定须满足管节点、型钢、工艺管线等的施焊要求。33 人员培训3.3.1 为保证工程顺利实施，开工前，我们积极参加该工程的干部、职工认真学 习应
11、执行的标准规范及相关施工工艺。3.3.2 参加海洋“四小证”的培训、复审。3.3.3 认真学习国家经贸委 2000版海上固定平台安全规则 ，确保该工程安全 正点、优质高效。4. 施工方案4.1 陆地预制：4.1.1 根据图纸和现场落实数据 , 陆地预制 200m3 注水罐，罐底组装：罐底铺设 应根据平面布置的方位， 在罐基础上划出两条互相垂直的中心线。 底板背面按设 计要求涂防腐涂料，但每块板周边 50mn范围内不刷。按排版图在底板中心板上 划出十字线，十字线与罐基础中心线重合， 在罐底的中心打上冲眼， 并做出标记。 铺设时先铺设中幅板， 后铺设边缘板， 中幅板搭在弓形边缘板的上面， 搭接宽度
12、 要符合设计要求。 中心板铺设好后， 接着向两端铺设中间一行的底版， 再依次铺 设相邻两侧的底版。底板搭接宽度允许偏差为土 5mm各搭接缝的形式及宽度， 均按排版图及底板上已画好的搭边线进行铺设。 搭接接头三层钢板重叠部分， 要 将上层底版切角。切角长度应为搭接长度的 2 倍，其宽度应为搭接长度的 2/3。 在上层底版铺设前， 应先焊接上层底版覆盖部分的角焊缝。 铺设过程中严防损坏 沥青绝缘层。 罐底铺完后， 检查罐底直径是否符合施工图要求。 为补偿焊接收缩 按排版图将罐底直径比设计直径放大 1.5%。底版铺设过程中边铺板边用夹具或 点焊将其固定。罐底边缘外缘为对接时，对口间隙要符合设计及排版
13、图的要求。 对口是先割出间隙， 在间隙下面垫上垫板用乙炔火焰将底版烤红， 再用手锤打平 进行对口。垫板与底板贴紧其间隙不得大于 1mm。4.1.2 顶层壁板安装顶层安装半径确定后， 在罐底板上划出顶层壁板安装线并在安装线内侧焊定 位挡板。顶层壁板按排版图进行组装， 组装焊接后， 相邻壁板上口水平允许偏差 2mm整个圆周上任意两点水平允许偏差为 6mm壁板的垂直度允许偏差为 3mm 内表面任意点半径的允许偏差为：土 13mm（ 1m高处）。其他各圈壁板的铅垂度允 许偏差不得大于该圈壁板高度的 0.3%；壁板对接接头的组装间隙应符合焊接工 艺评定的要求；壁板组装时，要保证内表面齐平，错边量应符合以下规定： 纵向错边量：当板厚小于或等于10mm寸，不应大于1mm当壁板后大于 10mm寸，不应大于板厚的1/10，且不应大于1.5mm 环向错边量：当上圈壁板厚度小于 8mn时寸，任何一点的错边量均不得大 于1.5mm当上圈壁板厚度大于或等于8mm时寸，任何一点的错边量均不得大于板 厚的 2/10 ，且不得大于 3mm。4.1.3 包边角钢的安装安装前，检查包边角钢的弧度和翘曲度， 合格后编号定位。 在顶层壁板安装 检查合格后， 安装包边角钢。 包边角钢焊接的顺序为先焊角钢对接焊缝， 再焊内 侧间断角焊缝， 外部角焊缝仅做定位焊， 留到顶板组装完毕后与顶板焊接一起进 行。包边角钢应贴紧
