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1、目 录1.概述2.相关规范3.材料要求3.1金属材料3.2涂层材料4.施工过程及要求4.1施工前准备4.2环境参数的控制4.3喷砂除锈要求4.4不同涂层结构的施工要求5.施工过程检查6.最终验收检查1.概述该规范适用于指导FGD工程中非标准设备内表面现场鳞片涂层以及玻璃钢衬里的施工和验收。它描述了对施工全过程的要求，包括对设备结构的要求、构件喷砂除锈要求以及施工全过程的检查及竣工验收等方面。2.引用的规范DIN28051化工设备金属基体有机涂层和衬里金属设备的结构设计；DIN28053 化工设备金属基体有机涂层和衬里金属表面的要求；DIN28054化工设备金属基体有机涂层和衬里GB8923-8
2、8 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级HG/T2641-94 中碱玻璃鳞片HG/T2640-94玻璃鳞片衬里施工技术条件3.材料要求3.1金属材料钢板材质和性能必须符合相应的国家标准，并且要有出厂合格证。钢板表面的允许锈蚀等级根据GB8923-88为A级，最低不得低于B级。3.2涂层材料 用于FGD防腐工程中树脂的种类及牌号，要根据设计要求和使用条件来选择，并取得设计和业主的确认。树脂在固化后应该满足规定的性能要求，这些性能包括：膜厚、表面条件、连续性、机械性能、物理性能、抗化学性能和其他特殊要求的性能。必须要求 材料的供应商无条件提供下列有关涂料性能和施工工艺说明，它将作为买方质量控制的手段，
3、主要包括：（1）胶合物种类，固体成分的百分比，不挥发性物质的含量，粘度，密度，颜色，混合比例，凝胶时间，适用期及其温度，固化时间，储存期，并根据有关国家的法规标出是否是危险品。（2）施工细节包括环境条件，储存、施工及使用注意事项，基体的前处理方法，材料配制顺序，施工方法（抹刀，喷涂或滚涂等），后处理方法，表面干燥时间及修补方法。（3）在储存容器上标明制造厂家、产品名称、危险品等级、批号、生产日期、最长储存时间、颜色、使用方法、储存条件和重量。生产鳞片树脂涂层以及玻璃钢衬里的各种原材料应符合相应的国家标准、行业标准或生产企业标准，并必须具有产品合格证。4.施工过程及要求4.1施工前准备4.1.1
4、施工条件的检查施工前要检查脚手架，是否达到安全要求，是否适合施工。脚手架搭设应以安全和有利于施工为原则。施工用脚手架或吊架应牢固稳定，尽量避免与设备表面接触，以便于施工。4.1.2设备的检查所有接管相贯处、法兰和拐角等区域应光滑连续。有支承挡板等附件的，要求焊缝打磨成圆角。所有相邻角过渡应圆弧过渡，外凸的最小圆角为3mm，内凹的转角的最小半径为10mm。设备表面平面度3mm/m。将对涂层衬里有损坏的焊接工作要在涂层衬里施工之前完成。4.2环境参数的控制从喷砂开始到涂层施工完成这段时间内，设备内以及工作室内要始终保证环境参数，环境参数要求每班检查和调节3次，并记录3次。测量仪器要分布在整个高度上
5、。设备表面的温度应在露点温度3K以上，并争取达到5K以上。在整个施工过程中不能有结露。基体的最低温度至少在+10，(若施工方有保证质量的具体技术措施，可适当放宽，但基体温度最低5),相对湿度小于70%，如果当天不能刷底涂，环境湿度应在60%以下，理想湿度在40%。4.3喷砂除锈要求在施工之前，应对喷砂的表面进行检查和验收，消除存在的缺陷，喷砂表面的除锈等级和粗糙度在设计或涂层材料供应商没有规定的情况下，至少应达到以下要求：对于碳素钢，要求除锈等级：Sa21/2；表面粗糙度RZ=70m，推荐使用矿渣，直径要求在0.252.0 mm范围内。压缩空气应干燥洁净不得含有水分和油污。检验方法：用白布或白
6、漆靶板，置于压缩空气流中一分钟，表面用眼观察无油污即为合格。对于较大缺陷区域应该重新喷砂，直至缺陷消除，小面积的缺陷可以用打磨的方法，加工到合适的粗糙度。喷砂结束后，表面灰尘要清除干净。为了防止短期内已喷砂饿表面生锈，要求在喷砂时控制环境湿度在70%以下。喷砂完成后，对状态的检查结果必须填写检验报告。4.4不同涂层结构的施工要求防腐系统要根据介质负荷，由设计来确定，据此可以确定相适应的施工方法和施工要求。本规范参照国内外相关标准将鳞片树脂防腐系统分成以下几类，并分别对相应的施工要求进行了描述。4.4.1抹层防腐系统4.4.1.1系统结构抹层系统是指主要防腐层用抹刀施工的涂层系统，其结构通常有以
7、下几个部分：底涂、中间层、抹层、密封层。4.4.1.2抹层涂层系统施工方法原材料要根据厂家说明书的要求按比例充分混合。用抹刀单向均匀地将涂料抹在已刷底涂的基体表面上，并使表面平整。有必要使用磙子滚压，使鳞片埋在树脂中并处于合适的位置，避免鳞片外露。在衬里施工过程中，施工表面应保持清洁，如有突起物或施工流淌痕迹的应打磨平整。两次涂抹的端部必须采取搭接方式，见图1。涂层施工时，各遍材料的颜色要有区别，便于清楚的知道工作在哪一遍，有利于防止漏涂。拐角处要用玻璃布加强。4.4.2层压涂层系统4.4.2.1层压涂层系统结构层压涂层系统结构一般由以下部分组成：底涂、中间层、加强层、顶层及密封层。4.4.2
8、.2施工在底涂施工完以后，再涂上一层中间层，中间层的目的是为了使表面平整。对于混凝土基体这一层是必须的，对于钢基体来说，可以由较厚的底涂来取代。加强层施工一般有两种方法，一种是在前一层尚未固化时贴上玻璃布，一种是在前一层固化后刷上一层树脂再贴上玻璃布。两种情况都要求用磙子滚压，确保加强层完全粘接，无气泡存在。相邻的玻璃布必须搭接，搭接宽度为50mm。要避免在拐角处形成搭接。加强层完全固化后才能进行下面一层的施工。顶层的作用是覆盖加强层的粗糙面，使得表面平整。顶层有时可以省略，而直接覆盖密封层。密封层是为了让涂层表面平整光滑，可以采用滚涂的方法，也可以刷涂的方法。4.4.3喷涂涂层系统4.4.3
9、.1喷涂涂层系统结构喷涂涂层系统一般只有两层：底涂、喷涂层。4.4.3.2施工要求喷涂层可以多遍施工，每一遍的厚度以及施工间隔时间应由涂层材料制造商提供。各层的颜色应该不同，以便检查和确定是否漏喷。为了达到合适的施工粘度，应根据涂层材料制造商提供的要求适当加入溶剂。各层的固化时间必须遵照涂层材料制造商提供的要求。5.施工过程检查施工过程检查的目的是为了确定设备的表面要求以及涂层施工要求是否达到。它至少应包括以下部分：a）检查设备的结构工艺和表面是否都达到本规范的要求。b）检查环境参数从前处理开始到涂层养护结束是否都满足本规范的要求。c）监督检查涂层施工过程是否满足其他相关要求。如：配料检查等。
10、d）在每层施工完成后检查涂层厚度。e）检查和监督施工过程中同时制作实验板。6.最终验收检查6.1肉眼检查用肉眼检查涂鳞表面是否有气孔、裂缝、针孔等缺陷。6.2厚度检查涂层的厚度应与图纸上标注的名义尺寸相一致，偏离量一般不能超过名义值的25%。6.3硬度检查如果使用乙烯基酯聚酯（VE），硬度应该大于35Barcol。6.4打诊检查用木制小锤轻轻敲击衬里面，根据声音确认衬里有无剥离、气泡等异常。6.5粘接强度检查粘接强度检查方法根据DIN24624，最小断裂强度5N/m。6.6漏电检查涂层应该连续，用电火花测试不应该出现击穿现象。电火花检测的目的是检查有无延伸到基体的针孔和裂纹或其他缺陷。电火花测试仪要符合以下要求：当出现击穿时有明显的光和声音，易于判断；电压能精确控制；操作安全。检查时涂层表面要干燥洁净并在露点温度3K以上。检测的仪器型号和使用的电压由涂层制造商说明。
