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1、第8章-金属制品目录第8章-金属制品 18.1钢结构和金属制品 38.2提交资料38.3材料38.3.1轧制碳素钢38.3.2轧制合金钢48.3.3螺母和螺栓 48.3.4紧固件48.4钢结构和金属制品的设计和制造 58.4.1钢制品和焊接材料的储存 58.4.2钢结构和金属制品的制造 58.4.3标记和矫直58.4.4切边及加工 68.4.5安装孔的形成68.4.6底漆和防腐涂料78.4.7镀锌钢结构 78.4.8 装配78.5承包商金属制品的设计、供应和安装 88.5.1各种各样的型钢88.5.2适用于重载荷的舱口盖 88.5.3适用于轻荷载的舱口盖 98.5.4 扶手98.5.5钢管栏杆
2、98.5.6 护栏98.5.7舱口周围的防护栏杆 108.5.8梯子、把手和脚扣 108.5.9钢结构楼梯 108.5.10吊装钩 108.5.11钢锚件108.5.12踢脚板108.6焊接11861焊接材料13862焊工艺的资格15863焊接前准备 16864执行焊接，焊接部位和进展 17865焊工资格20866焊缝检测20第8章金属制品8.1钢结构和金属制品本节下的工作应包括泵站所需的各种金属制品供应、制造和安装所需的所有设计工作、 劳动力、材料和设备。本部分包含的规范适用于承包商在本合同项下实施的所有金属制品。除非另有说明或表示， 所有的其他金属制品应由碳素钢型材制造而成，板材和棒材遵守
3、ASTM （美国试验材料学会）规范第A 36条中的要求。除非另有说明或表示，所有其他金属制品应按照下文规定上漆。在这里明确说明，钢结构应进行热浸镀锌。承包商应负责材料的质量控制，并应确保金属制品符合相关标准和这些技术规范。8.2提交资料对于为工程提供的所有材料，承包商应提供符合ASTM （美国试验材料学会）或其他标 准规定的合格证书。计划在工程中包含材料的制造商目录及样品应提交工程师批准。承包商应在生产前编制自己的设计和施工图，显示所有部分的截面和规划、所有金属制品的装配、连接和支撑。应力分析、每份图纸、计算书和材料计划表的两份副本应首先提交 给工程师征求意见和批准。审批程序和承包商重新提交图
4、纸在合同条件中有所规定。最终批准后，承包商应提供文件的一份电子版本和两份副本给工程师存档。施工图、计算的批准，不应以任何方式免除承包商在本合同项下的责任和义务，特别是那些与最终产品充分性和准确性有关的责任和义务。如果承包商的设计或详图不符合合理的工程实践或这些行业技术规范中包含的规定，基于对其设计或详图的拒收，承包商应无权要求赔偿任何费用和/或延长时间。8.3材料8.3.1轧制碳素钢轧制碳素钢应具有：拉伸、压缩和弯曲的屈服点：240.0兆帕拉伸、压缩和弯曲的暂时抗性：370.0兆帕钢制品化学成分的重量，碳锰硅磷硫铬镍铜不超过不超过在0.05至不超过不超过不超过不超过不超过0.220.650.1
5、5之间0.050.040.300.300.308.3.2轧制合金钢拉伸、压缩和弯曲的屈服点：300.0兆帕拉伸、压缩和弯曲的暂时抗性：470.0兆帕钢制品化学成分的重量，碳锰硅磷硫铬镍铜不超过在1.3至不超过不超过不超过不超过不超过不超过0.151.7之间0.800.040.0350.300.300.308.3.3螺母和螺栓所有现场使用和结构螺栓应符合相关 ASTM （美国试验材料学会）标准的要求。外部螺 栓和固定地脚螺栓、螺母和垫圈应镀锌。在镀锌配件或设备上装配的螺母、 螺栓和垫圈应进 行镀锌或粉末镀锌。在铝合金结构制造中使用的螺母和螺栓应镀镉，并应具有镀锌垫圈。 垫圈应由直径相等的纤维垫圈
6、与铝合金结构隔开。镉镀层应符合BS （英国标准）3382: 1967的要求。螺栓的螺帽和螺母，包括那些应与结构件和垫圈平面紧密接触的螺母。在永久螺栓的螺母和螺帽下应安装圆形垫圈，在一个螺母下面不超过两个垫圈，一个螺帽下面一个垫圈。 在与螺母和螺帽接触的位置应放置用于斜面的斜垫圈。在这种情况下，螺栓的螺纹应在构件的孔洞外侧连接并且连杆的光滑部分不应该从垫圈处凸出。对于每一个螺栓，应从螺母的侧面留出不少于一个带有整体轮廓螺旋的螺纹。在永久螺栓和地脚螺栓上的螺母紧固，应按照已生效施工图的说明放置锁紧螺母或弹簧垫圈。永久螺栓的紧固质量应用锤子敲击检查；在这种情况下，螺栓不应振动或移位，并且应使用塞尺检
7、查紧密性。8.3.4 紧固件除非另有说明或图示，各种金属制品的紧固件，包括螺栓、地脚螺栓、螺钉和螺母应为不锈钢。将金属制品与混凝土固定的螺柱和锚固应为不锈钢，并应为膨胀锚固类型。灌浆或树脂类型应经工程师许可。8.4钢结构和金属制品的设计和制造承包商应设计、供应（或生产）并安装钢结构，包括他们在现场和其他安装工程的焊接。 由承包商安装的所有结构和金属制品应由碳钢和低合金钢焊接制成。8.4.1 钢制品和焊接材料的储存所有运至加工区域的钢制品，无论是在场地内还是场外，均应按照要求进行检查、整理、 标示、按类型堆积、标识和加热；拉直，清洗鳞片、锈、油脂，水分和其他污染物，并通过使用焊接适合的底涂层防止
8、腐蚀。用于金属制品制造的所有材料应贮存在这样的条件下，以排除损害。8.4.2 钢结构和金属制品的制造承包商应编制一份制造时间表，并应将这些结构交付工程师审查。承包商应按照结构图及施工图制作结构。施工图应符合安装工作程序规定的要求。承包商应对细节图负责，其是否符合所有制造结构的设计、设计强度、结构要素的正确尺寸、它们的接口以及对安装工作程序规定要求的遵守情况。做工方面应符合最现代的车间和现场实践。所有的接头和交叉构件应准确安装，并且所有的工作应使用适当的紧固件装配在真正水平的位置上。在制作钢架和钢井盖及格栅金属配套零部件之前，承包商应检查现有混凝土开孔的实际尺寸和形状。应提供制造和安装工作所需的
9、所有紧固件、锚固和配件。外露紧固件应保持在绝对最低处、间隔均匀且排列整洁。不允许使用木塞。8.4.3 标记和矫直标记应使用二级精度和直边的卷尺，适当考虑加工余量和在技术规范中描述的焊接收 缩。钢制品应通过除会对表面产生凹痕、裂痕和其他损害之外的方法拉直。除了所有低合金钢的张力厚度调整部分和厚度超过10毫米的碳钢；结构中所有等级型钢桁架的边缘以及所有设计部件的边缘，应对剪力切割后承担动态荷载的进行加工。通过剪力切割后的剩余边缘不应有洞穴、不规则和超过0.3毫米的凹陷和裂缝。在焊接之前的边缘处理中，切割可通过提供尺寸余量和由设计和施工图确定的间隙余 量、确定设计构型中带有直线边缘偏差边缘处理方式的
10、方法来完成。在低合金钢电弧拱切割和氧气切割后，其边缘应使用研磨工具进行加工。结构中承担动态荷载的张力部件的端部厚度斜面（装配平整不同厚度的部件），在其加工之后不得有横跨相对力的台阶和标记。这些层次应由铳刀进行加工。由于侧向刨痕导致的不规则和标记，应沿受力面研磨加工。用于安装的零部件设计尺寸的偏差不得超过施工图中给定的数值。钢热轧部件在加热到 900至1000度后应进行加工（通过压力）。在温度不低于700度时加工应停止。加工后的部件冷却速度应排除出现淬火、弯曲、裂纹和表面破裂的可能性。热改进钢的加热不得超过700度。钢制品不得使用电弧焊滚压焊拉直。8.4.4切边及加工低合金钢部件边缘（未焊接或全
11、面穿透）在手工气割之后，所有等级钢材的边缘在经过 电弧切割后应进行刨削或铳削加工。部件表面边缘不考虑切割方法应进行凿制或碾磨。加工应达到能够去除表面缺陷的深度（但不小于2毫米）。边缘表面不得有破裂和裂缝。当进行磨蚀加工时，加工痕迹应沿着边缘的方向。碳钢部件边缘在经过手工气割后经进行加工，留下的不规则部分不应超过1毫米。（不得焊接或不完全穿透）后，应符0.3毫米。装配平整边缘非垂直度的部件边缘的表面粗糙度在经过氧气切割和电弧切割 合二级要求，并且其不规则部分在所有情况下不得超过 数值应按照三级设置，但不得超过 2毫米。低合金钢张力部件边缘和结构中所有设计部件的边缘,对直接承受动态或振动载荷、不0
12、.3毫米，并符合上述要求的切割表面粗糙度的应如上所述进行加工。个别位置粗糙度高出 且去皮标志不会使部件尺寸每 1米切割长度的修正超过一次，能够进行平滑加工。碳钢部件 边缘不符合上述粗糙度要求的能进行平滑加工。8.4.5 安装孔的形成螺栓的公称直径、螺栓的粗糙度所有安装孔应在结构的生产阶段制成并达到设计直径。和标称精度以及高强度和相应直径如下所示：金属制品和孔洞依据设计的公称直径，毫米螺栓收缩的粗糙 度和标称精度121620243036螺栓孔洞151923283339应在结构构件的末端焊接之后进行钻孔和在孔上钻水泥塞。允许在装配件上钻安装孔，只要结构部件是组装在装配架上的。一般在孔上钻水泥塞应在
13、组装末端和所有尺寸检查完成后进行，包括曲弧度的纵坐标。设计位置钻孔期间安装孔的质量及其偏差，不应超过制造商所采用国际层面标准和要求确定的参数。质量控制和使用夹具确定结构构件上安装孔的钻孔位置会受到以下影响：检查组装后，通过使用小于孔洞计设计直径、直径为1毫米的计量器校验调整所有安装孔的弧度。在这种情况下，计量器应能够通过每一组不少于85%的孔洞。如果计量器每一组通过的孔洞少于 85%，应对其结构中的其它构件进行重复检查。如果重复检查装配后的 孔洞不符合上述要求， 应对通过夹具加工的这些安装孔进行校正，并且所有由这些夹具制成的所有结构应通过向工厂孔洞提供的方法进行总装，用以校正故障孔。应对安装孔
14、进行校正的结构提供装运部件的单独标记。通过组装装备、设备（锁定器）或特殊计量表进行检查，这使得它能够同时控制几组装 配部件孔洞的相互位置。结构中的总装钻孔的验收应在拆卸之前进行。孔洞边缘的毛边应去除倒角。在铆钉头与孔洞铆钉包裹部分接触的地方，钻孔深度和直径应为1.5毫米。8.4.6 底漆和防腐涂料所有钢结构应进行清洗、涂底漆和使用抗腐蚀性材料或清漆覆盖。所有大型钢结构应通过喷砂法或喷丸清理来清洗污垢和油脂，并用钢刷刷上白合金。在清洗后，结构应使用打靶法涂以一层最小40微米的膜并覆盖两层易清洗的清漆。底漆和涂层材料应通过平坦涂层适用，不会出现不连续和滴落。从属于内部设计构件的小型钢结构（楼梯，过道，栏杆，地板等）应被涂漆或涂以金属 以符合制造要求。待浇筑的钢结构部件不得喷涂，但使用水泥浆覆盖。8.4.7 镀锌钢结构须镀锌的所有钢制装配件应在钢板已彻底清洗铁锈和水垢后，按照ASTM （美国试验材料学会）规范第 A 123条进行镀锌。任何发生弯曲的镀锌部件在镀锌操作过程中应被拉直。 螺栓、螺母和类似的螺纹紧固件，在适当清洗后，应按照ASTM （美国试验材料学会）规范第A 153条进行镀锌。镀锌螺栓和螺母的螺纹应由相匹配的丝锥及板牙组成，以使它们在热镀锌后保持正常间隙。安装在最终位置后
