数控机床故障维修记录表

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1、数控机床故障维修记录表表数控机床的型号故障出现日期故障/报警号可能引起故障原因处理方法结果落地镗铣床YRTK65/1302008.12.21G54-G57设定坐标 工件系回到系统 默认G500里去G功能初始设定G500是系统默认 的即系统已经使用了把 MD20150=2 把G500改为G54 即OK故障以处理2009.04.16“25201”“300608”“700002”根据help的提示:有以下几种情况 在诊断里监控电流1编码器电缆很有可能干扰或破 损2编码器有问题3机械负荷过载丝杆丝母松动！4电机转速设置是否过高，超出约 束值。1）先排除机械3）以及根据300608的报警提 示故障以排除

2、！2009-9-3Y Z HW limit 等 等航空插头里的P24V断了重新换线故障以排除！2009-10-14“21612”之所以出现这个报警，是使能 被去掉了，有两种情况：一种 是系统报警，从内部断开使 能，通常还会有其他报警；另 一种是使能的某个条件不满 足，PLC程序断开使能，比如 液压压力低于阀值。如果是后 一种，编写PLC程序的时候， 应该多做些报警提示信息，这 样用户就知道是什么原因引 起的，便于维护。故障以排除数控龙门铣V.2500CL.30TM2009/03/02“25030”1）根据help的提示：有以下几种 情况a）MD31100位置控制方向b）MD36200监控极限阀

3、值c）要正确设置 MD31050 ,MD31060MD31070 ,MD310801）:可以适当放大 MD36200=5%10%* 实际值；2）：若换了配件也需要更改相 关的参数由于换了编码器变比变了3）： MD31080 设置错了！故障以排除2009-04-201) PLC+24V 电源 空开跳闸1)把开关电流调整到最大是要跳 闸后来进过检查发现是旋转铣头连 接开关线对地！故障以排除！2009-04-201)主轴在加工的过 程中堵转！1)经过分析检查发现换挡拨叉销 子断裂故障以排除！2009-4-27用G01程序时出 现等待“主轴”有两种情况1) 如每个档位都出现同样的故障 那就说明 反馈方

4、向不一致(MD32100 MD32110 1or0)2) 如某个档位出现故障那就修改(MD35500 0or1)反馈方向 321101=1or0 旋转方向321001=1or0故障以排除2009-4-27“510001”“横梁为定位”在JOG模式下强制正常定位时故障以排除M0.4 M0.7=1 +其它操作键/定位键1)左右定位信号(I35.4=1,、/放松键、等等I35.5=0)其中：I35.4 I35.5的逻辑关系式；2) I36.3闯到减速开关时，A I35.4横梁 FastStopO I35.53)横梁Slow up调整至左=定位(I35.4)信号！。总结：经过以上所述。1横梁在换挡 M

5、DI orAUTO 用A I35.4M21 M22 M23 M24M25)O I35.5横梁的动作是一=cross_UP_our(Q45.1)。由定时器T62控制。cross_Faststop(I36.3)AN I35.4来一个上升沿AN I35.5R T62=cross not poscross_Pin_outo再向上，下移动next同上oAN I35.4AN I35.5=区间请求ooA I35.4A I35.5 =slow pos out。2009-7-31“25201”“300608”“21612”“Z轴伺服故障Z轴VD/VID伺服使能禁止”1) 直线轴(MD1605=200msMD16

6、06=8000mm)2) 旋转轴 MD1605=200msMD1606=30rpm)经过杳help?1) MD36060参数有关z轴 由5放大到5.5 sp轴由 0.6放大到0.82) MD1405=?MD1239=50%监控电机电流MD1719故障以排除2009-8-2无报警在走程序的时候发现HMI进给倍 率设定成双倍的变化G01 X123Y230 F50而在 HMI界面上显示设定是100%1) 经过排除法判断；原来是 与 CALLA E83模态指 令有关！2) 现在用了一段时间好了。 有可能于操作有关。以排除！2009-8-14主轴报30060825201216121) 在换挡时卡住了。G

7、ear change 没有成功。2) JOG，MDI，都立即报在诊断 的界面看SP空载电流60%以上。经过分析：齿轮咔住了。 综以上所述：机械引起报警！ 原来是卡环忘了装了引起轴 向窜动。以排除！2009-10-14SP axis25040MD36030MD3600036040有关2009-10-14Siemens840D 龙 门铣由于加工需要横梁做高度调整，在 龙门上设定五个不同咼度的档块 来调整横梁上下移动到固定某一 档。（一档-M21,二档-M22，三档 -M23，四档-M24 ,五档-M25） 出于安全考虑；在加工程序调用 M21M25时Y轴，Z轴必须移到 某个安全参考点之后把横梁上下

8、 移到某个档位（M21M25）1）请问我怎么把 （M21,M22,M23,M24,M25）指令定义什么程序；2）假如我把M21M25宏程序里边 包含 了 GOO Y0 Z0 M61M65注意；其中M61M65在PLC中解码；横梁上下移动的 电机是普通三相异步电机；请问斑竹怎么实现这个功能 （M21M25宏程序怎么做）还有 没有其他方法；2009/12/28报 7003070031横梁放松故障 横梁放松开关检测故障经过检查发现，是横梁压板 夹紧/放松电磁阀线圈已烧 坏。线圈跟换故 障以排除。2010/1/5MX1 Axis 报 25000编码器硬件出错当机床上电以后就报“ 25000” 过一两个

9、小时之后在从新上电故 障就没有了。每天故障重复。经过对调检查发现MX1读数 头信号放大版电子兀件有虚 焊。从新焊接。故障以排 除。落地对头镗 IR1600 (NORotating_Table)2009-4-211）主轴箱漏油1）经过检杳主轴箱一个回 油泵2）发现油泵与电机连接轴 内外齿圈错位！故障以排除！2009-5-14报 “25000”报 “20004”1）当W轴开到某个部位时即报 2）当一上电、机床W轴就报1）可以判断是光栅尺有问题 a）尺子进油了、脏了2）可以判断是电缆或者是控 制模块有问题！a）跟其它轴电缆或者互换排 除原因故障以排除2009-5-25报 “20004”1）未找到参考

10、点标志（FAGOR光栅尺）调整读数 头于尺的距离为1.5正负1.5正在关注中2009-5-29刀具半径补尝不 生效在操作界面余程没看到 注意：MCS/WCS的切换 只能在MCS坐标才能显示有两种请况：1）带刀库时就要把MD22550=1 MD22560=# M指令来执行！2）没带刀库时要只把MD22550=0就行了故障以排除！2009-7-30无报警Y轴 用手轮摇0.01mm进给向下 时，发现进的有时不是 0.01而 0.020.03,0.04 等。还在期待中落地对头镗 IR1600Rotating_Table)2009-6-8报 “30000” 急停EP1)整个机床都动不了。 监控两个信号：

11、DB10.DBX56.1 E_StopDB10.DBX56.2 A_Stop (DB10.DBX106.1 valid Stop)1）经检查发现时外围急停线 路接触不好松动了。对于类 似故障先查外围。2）若是系统报急停一般 NCK或重上电即OK!故障以排除！X轴光栅型号：LOP +lengthY轴光栅型号：GOP-2640-52009-8-6无报警1）当主轴定位是发生很大的偏差 无规律的。2）用的是SPOS= 度1）在诊断里监控SP轴1，2 测量系统数值相差很大。2）经检查发现时第二测量 系统编码器有松动。故障以排除！W轴光栅型号：SVOP-1540-52009-8-31如何把通道轴改为几何轴！比如W 轴与Z轴1) 需要改哪些参数a. MD10000b. MD20050c. MD200802) 相关的PLC程序更改已完 成。2009-10-22主轴报“25000”经检查发现原来是定向编码器的 连接盘松动了，导致编码器外壳跟 法兰一起转里面屏蔽线绞断了信 号线对地了把连接法兰固定牢编码器屏 蔽线恢复故障以排除！双柱立式车床CQ5250C/12009-8-12无报警数显数值在无规律跳动1）经检查发现数显光栅线 已经断裂2）把线从断接处接ok!故障以排除！