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1、精选优质文档-倾情为你奉上第一节 编制依据1. 设计图纸及相关文件2 .施工组织设计3.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-20014.建筑施工安全检查标准JGJ59-995.施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20056.建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20017.混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20028 .建筑地基基础设计规范GB50007-20029.建筑结构荷载规范GB50001-200210.建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社；11. 品茗安全计算施工软件2009版；12.建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程（DBJ1
2、3-2007）13.建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）14.建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）15.河南省工程建设标准（DBJ41/T057-2004）16. 相关地方、行业标准、规范第二节 工程概况本工程位于许昌市,北临东西向主要干道天宝路，东侧为许州路、南邻学府路、西侧为高档住宅社区。郑州新郑国际机场许昌城市候机楼及民航大酒店总建筑面积58000m2。候机楼框架结构，其中地下室一层，局部战时为人防地下掩蔽室和地下车库，地上三层，建筑面积为11464.3m2,其中地下建筑面积为2943.5m2，地上为8520.8m2；民航大酒店框架核心筒结构，民航大酒店及裙房地
3、下一层，裙房地上三层，大酒店地上25层，建筑面积为46760.6m2, 其中地下建筑面积为6738.5m2，地上为40022.1m2。高架支模的主要施工部位:候机楼主体3层，框架预应力梁、板，梁最大截面500*1300mm，板厚120mm，支模高度为10.65m。酒店裙房屋面，框架预应力梁、板，梁最大截面700*1500mm，板厚120mm，支模高度为15.7m。 第三节 方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1.模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2.在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3.
4、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4.结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5.模板及模板支架的搭设，必须符合JCJ59-99检查标准要求，符合省文明标化工地的有关标准。6.结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，经过分析后我们认为，在本工程的高支模部位中，以候机楼和酒店裙房的框架梁受力最为典型。支撑的布置时，考虑到同一工程施工的方便、快捷，避免多种支撑相互混淆。因此，在高支模部位中，我们对这一部分进行设计和验算，符合要求后，其他部位的支撑架和模板参照此方案施工。部位层度（m）板厚（mm）混凝土
5、强度等级最大梁截面（宽mm高mm）候机楼三层梁10.65120C405001300候机楼屋顶梁15.7130C40350x800酒店裙房屋顶梁110.0120C40500x1200酒店裙房屋顶梁215.65120C40700x1500酒店裙房屋顶梁310.65120C40600x1000部位梁截面（宽高mm）梁底方木（最大梁底）梁支架立杆纵（沿梁方向）、横向间距支架中间水平杆步距板支架立杆间距（竖向传力）梁底设支撑候机楼三层梁250x600350x800500x1300方木4080mm15.5900x900)600x10001500纵900横900梁底增加承重立杆酒店裙房2250x600300
6、x600300x700700x1500方木4080mm16.5800x800400x10001500纵800横800梁底增加承重立杆1.候机楼三层预应力框架梁、板：梁截面500*1300mm，支模高度为10.65m；梁：支架采用483.0钢管及可锻铸铁扣件搭设，面板采用15mm胶合板，次楞采用4080mm2方木,间距为155mm；支架立杆沿梁跨度方向间距600mm，横向间距为1000mm,水平杆步距1500mm，梁底增加承重立杆；承重架采用双扣件类型,水平杆与立杆连接采用双扣件；梁侧次楞沿梁高方向每225mm设一道4080mm方木；梁侧主楞竖向3道钢管；螺栓穿梁采用M14型加固，水平间距450
7、mm，主楞到梁底距离依次是200mm、500mm 、800mm；主楞合并根数2，次楞合并根数2。板：支架采用483.0钢管及可锻铸铁扣件搭设，面板采用15mm胶合板，次楞采用4080mm2方木；立杆纵距900mm，横距900mm，步距1500mm，板底方木支撑间距为250mm，水平杆与立杆连接采用双扣件；2.酒店裙房屋面预应力框架梁、板：梁截面700*1500mm，支模高度为15.70m。梁：支架采用483.0钢管及可锻铸铁扣件搭设，面板采用15mm胶合板，次楞采用4080mm2方木,间距为165mm；支架立杆沿梁跨度方向间距400mm，横向间距为1000mm,水平杆步距1500mm，梁底增加
8、承重立杆；承重架采用双扣件类型,水平杆与立杆连接采用双扣件；梁侧次楞沿梁高方向每200mm设一道4080mm方木；梁侧主楞竖向3道钢管；穿梁螺栓采用M14型加固，水平间距400mm，主楞到梁底距离依次是200mm、600mm 、1000mm；主楞合并根数2，次楞合并根数2。板：支架采用483.0钢管及可锻铸铁扣件搭设，面板采用15mm胶合板，次楞采用4080mm2方木；立杆纵距800mm，横距800mm，步距1500mm，板底方木支撑间距为250mm，水平杆与立杆连接采用双扣件；第四节 施工前准备工作一、技术准备1、项目部做好图纸会审工作，并按设计回复意见对相关班组、人员做好交底，施工过程中发
9、现疑问及时与设计做好沟通，及时处理。2、召开项目现场技术交底会议，就模板施工技术措施进行交底，并明确相应管理职责范围，使其施工前作好充分准备。3、对劳务作业队伍进行施工前技术、质量交底和安全文明施工教育及管理宣传。二、劳动力准备施工队伍选用具备建筑业劳务企业资质的模板工程劳务作业分包队伍，具体负责全部模板分项工程的制作安装。并督促劳务企业准备相应的技术、质量、安全管理人员，拟投入木工工人40人，架子工50人、普工20人。三、材料准备1、按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。支架：采用483.0钢管及可锻铸铁扣件；面板
10、：采用15mm胶合板；木楞：采用4080mm2方木落叶松。穿梁螺杆：M14。2、使用材料要求：(01)木模板平整无缺损、扭曲变形，不受腐朽、虫蛀；钢管应有产品合格证、质量检验报告，钢管表面应平直、压扁、锈蚀严重及打孔的钢管不得使用。(02)扣件应有生产许可证、产品质量合格证、检测单位的测试报告和产品标识，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。扣件应进行防锈处理。(03)模板工程支撑架的钢管、扣件材料质量应组织检查、验收，应用游标卡尺检查钢管臂厚；在施工过程中必须用扭力扳手抽检扣件扭力矩，扣件扭力矩应控制在不小于45N.m。第五节 模板及支撑体系的安装 1.模板安装的一般要求 竖向结构
11、钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1）.两块模板之间拼缝 12）.相邻模板之间高低差 23）.模板平整度 34）.模板平面尺寸偏差 32.地基与基础处理1）.脚手架地基基础必须按施工设计进行施工，按地基承载力要求进行验收。2）.脚手架基础经验收合格后，应按施工设计或专项方案的要求放线定
12、位。3）.高架支模处，高架支模以下各层的满堂脚手架均不得拆除，包括周边的框梁。经验收符合要求后，应按施工设计或专项方案的要求放线定位。 3.模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm）控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。 4.模板安装要求（1）、柱模板安装顺序及施
13、工工艺1）.模板安装顺序搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安装支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板2）.技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。（2）梁模板安装顺序及技术要点1).模板安装顺序 模板定位梁底模、标高调整梁侧模、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模 2).技术要点 安装梁底模前控制好标高，按设计及规范要求对梁底进行起拱；加固好梁侧模板，防止出现“鱼肚”涨模；梁、柱节点处防止漏浆和涨模。 （3）楼板模板安装顺序及技术要点 1).模板安装顺序 满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下
14、道工序 2).技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，并按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.3，一般不小于20，且不大于50)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。5、模板制作(01)柱、梁板模按设计尺寸订制，边角细部及板模现场拼制。(02)木材上有节疤、缺口等弊病的部位，放在模板反面或截去，腐烂、变形严重的木材不得使用。(03)拼制时，形状尺寸符合设计要求，拼制板边要取直，接缝严密，拼缝不大于2mm，拼缝高低差不大于2mm。(04)拼制时须注意取料搭配，节约材料。拼制完分类堆放。6、高支撑设计要求（1）立杆步距的设计： 1）.当架
15、体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置； 2).当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多； 3).高支撑架步距以0.91.5m为宜，不应超过1.5m； （2）整体性构造层的设计： 在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。(3)剪刀撑的设计： 1）.沿支撑架四周外立面应满足立面满设剪刀撑。 2）.满堂模板支架所有跨中（和4排）和梁底纵横向错开各设置一道纵、横向竖排剪刀撑，由底至顶连续设置；高支撑模板支架从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。3）.外排架的剪刀撑的布设应符合下列规定：每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于
