钢筋混凝土挡土墙拆除工程方案

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1、挡土墙拆除土方回填工程施工方案一、工程概况:项目,库后一段45m挡 土墙,经多方研究确定,对该段挡土墙进行拆除,为了保证 库的正常运行安全和正常运行,特制定以下施工安全措施方案。二、施工机具1、挖掘机一台,1.0立方米斗容量。2、凿岩机一台,用于拆除硅挡土墙。3、8T运输车五台,用于拆除回填土运输。4、风镐、氧气切割机、铁锹、小型工具等。三、围护措施1、拆除地段在拆除时应进行围护避免闲散人员进入。2、联系厂里有关部门,首先对依挡土墙搭建的工具房和可以移 处的管道进行迁移和拆除。3、拆除前对挡土墙下不能移动的管道及紧靠挡土墙的风机进行 搭支架支围护。具体示图,避免拆除过程中建筑垃圾掉下砸坏管道及

2、 其他设施。四、安全措施考虑该段挡土墙是独立的一段,有 8.0m高,为了进快完成对 挡土墙及考虑人工拆除的困难,故采用人工风镐凿除及挖掘机对该段 挡土墙拆除,在拆除过程中应注意以下点:1、检查周边电源,确保机械作业安全距离。2、拆除前应检查管道及其他设施的防护,确保防护到位。3、专人指挥挖掘机作业,采用向外现煤场区勾倒的方式,挖掘 机操作员应是熟练操作手,伸入动作不应过大,应严格听从指挥 的手式。4、凿岩机拆除硅基础时,挖掘机进行配合施工。5、拆除的挡土墙建筑垃圾应随即勾到作业区范围外。6、挡土墙根部紧靠管道,采用人工拆除应使用安全牢固的工具, 做到“三不伤害”。五、文明施工:1 、对拆除的建

3、筑物,若需要运走应立即安排装车外运,避免影 响厂区美观及脱硫项目风机位置的施工。2 、对掉入干灰库区域的石渣应即时清除。六、施工工期:为了不影响 库的正常运行在各项准备工作完成后,要求1个星期内完成该项工作。七、拆除质量要求:拆除应满足甲方要求及安全要求的施工。八、土方回填1 、施工总体安排回填土土料采用粘土。采用自卸汽车由场外运往现场从南侧出入口进场,在南侧出土口先铺设 10车砖渣填好通道,使土方运输车 辆能进入场地内卸土避免造成外侧道路的污染及南门上方的通讯电 缆。基础周边回填土采用分层、分段沿基础周边形成台阶式的斜坡逐 步回填到顶,地下室顶板按现场实际情况采用分层分区逐步完成回填土施工,

4、具体详附图。回填土压实工具采用机械碾压。2 、施工程序基坑底清理(地下室外墙、顶板防水层验收)检验土质分层铺土分层碾压密实检验密实度修整找平验收。3 、施工准备3.1 材料及主要机具:1 )基土不应用淤泥、腐植土、冻土、耕植土、膨胀土和建筑杂物作为填土,填土土块的粒径不应大于50mm。2)土应检验其含水率,必须达到设计控制范围,方可使用。3.2 主要机具1 )运土机械:挖土机、自卸汽车、推土机及铲运车等。2)压实机械:平碾。3.3 作业条件:1 )施工前根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等,合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数;2)填土前应对填方基底和地下防

5、水层、保护层等进行检查验收并办理隐检手续。3 )施工前,应做好水平高程标志布置。如大型基坑或沟边上每隔 1m钉上水平桩橛或邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。 大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。4)确定好土方机械、车辆的行走路线,应事先经过检查,必要时要进行加固加宽等准备工作。4、施工方法4.1 、填土前,应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕,清除干净。4.2 、检验土质:检验回填土料的种类、粒径、有无杂物、是否符合规定, 以及土料的含水量是否在控制的范围内; 回填土一般选用含水量在10%左右的干净粘性土( 以手攥成团、自然落地散开为宜 ) 。4.3 、碾压机械压实填

6、方时,应控制行驶速度,一般不应超过以下规定:平碾:2km/h。4.4 、碾压时,轮(夯)迹应相互搭接,防止漏压或漏夯。长宽比较大时,填土应分段进行。每层接缝应作成斜坡形,碾迹重叠0.51.0m 左右,上下层错缝距离不应小于1m。1.5 、填方超出基底表面时,应保证边缘部位的压实质量。填土后,如设计不要求边坡修整,宜将填方边缘宽填0.5m;如设计要求边坡修平拍实,宽填可为 0.2m。1.6 、在机械施工碾压不到的填土部位,应配合规定进行环刀取样,测出干土的质量密度;达到要求后,再进行上一层的铺土。1.7 、雨期施工:,应尽量避免在雨天施工,施工时要连续进行并尽快完成,工作面不宜过大,要分层分段逐

7、片进行,必要时停止土方回填。, 要防止地面水流入基坑和地坪内, 以免边坡塌方或基土遭到破坏。1.8 、冬季施工,如土中含有冻土粒径不得大于 15 厘米,其含量体积不得超过15%并将其分散回填分层夯实,回填厚度要相应减少 20%,回填完成后表面采用毛毯或草袋覆盖。表面不得洒水及积水。5 、质量标准主控项目:5.1 、标高。是指回填后的表面标高,用水准仪测量。检查测量记录。5.2 、分层压实系数。符合设计要求。按规定方法取样,试验测 量,不满足要求时随时进行返工处理,直到达到要求。检查测试记录一般项目:5.3 、回填土料。符合设计要求。取样检查或直观鉴别。做出记录,检查试验报告。5.4 、分层厚度

8、及含水量。符合设计要求。用水准仪检查分层厚度。取样检测含水量。检查施工记录和试验报告。5.5 、表面平整度。用水准仪或靠尺检查。控制在允许偏差范围内。土方回填前清除基底的垃圾、树根等杂物,去除积水、淤泥,验 收基底标高。如在松土上填方,在基底压实后再进行。填方土料按设 计要求验收。填方施工中检查排水措施,每层填筑厚度、含水量控制、压实程 度。填筑厚度及压实遍数应根据土质,压实系数及所用机具确定。室外土方回填工程质量检验项序检查项目允许偏差或允许值(mm)检验方法桩基基场地平整管地(路)坑基梢人工机械沟面基础层l标高-50士3050-50-50水准仪2分层压实系数94按规定方法l回填土料粘土取样

9、检查或直观鉴别2分层厚度及含水量设计要求水准仪及取样检查3表面平整度2020302020用水准仪或靠尺检查主 控项 目般 项 目6 、成品保护6.1 、施工时,对定位标准桩、轴线控制桩、标准水准点及龙门板等,填运土方时不得碰撞,也不得在龙门板上休息。并应定期复测 检查这些标准桩点是否正确。6.2 、夜间施工时,应合理安排施工顺序,要有足够的照明设施。 防止铺填超厚,严禁用汽车直接将土倒入基坑(梢)内。但大型地坪 不受限制。6.3 、基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度,不致因回填土 而受破坏时,方可回填土方。7 、应注意的质量问题7.1 、未按要求测定土的干土质量密度:回填土每层都应测定夯实后

10、的干土质量密度,符合设计要求后才能铺摊上层土。 试验报告要注明土料种类,试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位,应有处理方法和复验结果。7.2 、回填土下沉:因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块,或夯实不够遍数,甚至漏夯,基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底等原因,造成回填土下沉。为此,应在施工中认真执行规范的有关规定,并要严格检查,发现问题及时纠正。7.3 、 回填土夯压不密实: 应在夯压时对干土适当洒水加以润湿;如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象,这时应将“橡皮土”挖出,重新换好土再予夯压实。7.4 、在地形、工程地质复杂地区内的填方,且对填方密实度要求较

11、高时,应采取措施。 (如排水暗沟、护坡桩等) ,以防填方土粒流失,造成不均匀下沉和坍塌等事故。7.5 、回填管沟时,为防止管道中心线位移或损坏管道,应用人工先在管子周围填土夯实, 并应从管道两边同时进行, 直至管顶 0.5m以上,在不损坏管道的情况下,方可采用机械回填和压实。在抹带接口处,防腐绝缘层或电缆周围,应使用细粒土料回填。7.6 、填方应按设计要求预留沉降量,如设计无要求时,可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等,与建设单位共同确定(沉降量一般不超过填方高度的3%) 。8 、机械使用安全技术规程8.1 振动压路机作业时,压路机应先起步后才能起振,内燃机应先置于中速,然

12、后再调至高速。变速与换向时应先停机,变速时应降低内燃机转速。严禁压路机在坚实的地面上进行振动。碾压松软路基时,应先在不振动情况下碾压12遍,然后再振动碾压。碾压时,振动频率应保持一致。对可调振频的振动压路机,应先调好振动频率后再作业。换向离合器、 起振离合器和制动器的调整, 应在主离合器脱开后进行。上、下坡时,不得使用快速档。在急转弯时,包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时,严禁使用快速档。压路机在高速行驶时不得接合振动。停机时应先停振, 然后将换向机构置于中间位置, 变速器置于空挡,最后拉起手制动操纵杆,内燃机怠速运转数分钟后熄火。其他作业要求,应符合本规程第 5.7 节的有关规定。7.2

13、 自 卸 汽 车自卸汽车应保持顶升液压系统完好,工作平稳。操纵灵活,不得有卡阻现象。各节液压缸表面应保持清洁。非顶升作业时,应将顶升操纵杆放在空档位置。顶升前,应拔出车厢固定锁。作业后,应插入车厢固定锁。固定锁应无裂纹,且插入或拔出灵活、可靠。在行驶过程中车厢档板不得自行打开。配合挖掘机、装载机装料时,自卸汽车就位后应拉紧手制动器,在铲斗需越过驾驶室时,驾驶室内严禁有人。卸料前, 应听从现场专业人员指挥。 在确认车厢上方无电线或障碍物,四周无人员来往后将车停稳,举升车厢时,应控制内燃机中速运转,当车箱升到顶点时,应降低内燃机转速,减少车厢振动。不得边卸边行驶。向坑洼地区卸料时,应和坑边保持安全距离,防止塌方翻车。严禁在斜坡侧向倾卸。卸完料并及时使车厢复位后, 方可起步。 不得在车厢倾斜的举升状态下行驶。自卸汽车严禁装运爆破器材。车厢举升后需要进行检修、 润滑等作业时, 应将车厢支撑牢靠后,方可进入车厢下面工作。装运混凝土或粘性物料后, 应将车厢内外清洗干净, 防止凝结在车厢上。自卸汽车装运散料时,应有防止散落的措施

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