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1、（一）、质量性能评估：A 化学性能符合国标和行业原则。B 物理性能符合国标和行业原则。C 漆膜成型厚度：视既有基面的平整度而定。D 漆膜成型功能：亮光自流平效果。E 漆膜成型表面色泽：整体表面统一。（二）、有关方案图示：力固型环氧砂浆自流平地坪 （三）重要施工流程图示施工准备+基面解决环氧底涂层环氧砂浆中层+级配石英砂二道环氧腻子中层+腻子粉二道环氧自流平面涂镘涂一道清 理 维 护 、 地 坪 养 护（四）、有关施工措施：几点重点阐明： 3.0MM高强力固型环氧树脂砂浆自流平地坪涂料对既有水泥基层的规定：强度规定：:基层细石混凝土免除的抗压强度要达到25Mpa（C25砼强度）以上，与涂料的黏结
2、强度应不小于1.5MPa平整度规定：基层的平整度用2M长度靠尺检查，最大间隙不得超过2MM，且能符合甲方自己的规定含水率和PH值：基层的含水率应不不小于4%，PH值不不小于9表面质量：基层表面应无空鼓，开裂，坑洞，起壳和油污防水解决：底层无底下室的基层需要做防水，防潮解决防裂解决：地坪设分割缝以避免面积过大产生温差开裂，应力开裂等新施工的混凝土基面养护期28天以上，旧混凝土施工前半个月内不能洗地。新捣制混凝土基面，强度要达到C25砼强度，且表面修光平整，不能有空壳现象。（1）基面解决1.打扫：.用扫把将待解决地面上的垃圾清理干净；.有水的地方一方面应当切断水源,并清除表层积水,最后再设法使地面
3、干燥（如果待施工地面为一楼或地下室，还应考虑与否需做防水、防潮解决）;.有油污的地方应用有机溶剂(例如天那水,甲苯等)洗净,擦干;.有油漆或其他不明污染物的地方应当设法完全去掉,其措施有打磨,有机溶剂擦洗等。2.打磨.用吸尘打磨机全面打磨,其目的:a.清除表面不易打扫的浮尘且打毛基面,以增强涂层与地面的结合力.b.将待解决基面的高下不平处基本磨平,起找平作用.手磨机打磨.(可与1同步进行)对于大打磨机打不到的地方或打不掉之油污等可用手磨机打磨,注意应选用专用砂轮片.3.再次打扫,贴保护胶纸.彻底清理地面灰尘，对于不易清洁的卫生死角,可用吸尘器解决;.将墙脚,机脚,或其他应受保护的地方用胶带纸包
4、扎保护;.按实际状况而定,与否需要再做一次打扫.（2）环氧底涂1. 在进行基底解决的同步，一方面用防起砂的高强固化底涂进行环氧底涂涂装，施工配料时要注意施工进度与用料的平衡，不可一次开料过多，保证材料在涂装时仍符合可使用时间，在胶化前被涂刷完，让材料保持良好的渗入性，保证粘接性能。2 施工时使用电电扇或其他通风设备，保证施工现场的良好通风，使产品的挥发溶剂排出室内。采用渗入性及附着力特强防静电环氧底漆滚涂二至三道，增强表面附着力；干燥12小时后方可进行下道工序。3 再次打磨（1）.待底油固化后,用砂纸有选择性地(特别针对修补层)打磨一遍,以使基面平实无突起;（2）.彻底清除一切灰尘,沙粒等,打
5、扫后严禁穿鞋进入。干燥12小时后方可进行下道工序。（4）环氧中涂在底涂表干后（约12小时），将已按比例搅拌混合好的级配环氧砂浆 （环氧中涂+石英砂），用锯齿状镘刀采用自流平工艺施工一道，使达到初步平整。2 在室内20下固化时间需要24小时。 3 为了避免气泡的产生，使用稀释剂进行喷雾解决。（5）环氧批土层施工砂浆中涂固化后，使用小型专业手磨机充足打磨环氧砂浆层，使之基本平整、顺滑。完全吸尘干净后用平刀批刮环氧腻子（Y213+腻子粉）两道，完全封闭砂眼和气孔（6）、环氧树脂面涂涂装第二道环氧批土固化后，在保证封闭的表面涂刷环氧自流平面涂一道；A： 自流平效果做法：待中涂层基本固化后，使用无溶剂自
6、流平材料镘涂一道环氧自流平面涂，施工时注意目视汽泡的产生，以达到美观的表面效果. B:涂装施工的环境规定：施工基面应保持干净、干燥，无其她工程施工交叉作业，室内空气相对湿度宜不不小于85%，当湿度过大时应停止施工。（7）、现场清理维护、地坪养护面涂完毕后将有关施工材料、工具搬离现场，严密封闭保护完毕饰面，至少48小时后才可容许人进入行走。并不可带进泥沙，漆膜完全固化一般需7天时间，期间应避免进行其她工程施工、搬运、安装等施工。（五.） 环氧地坪施工涂抹固化后的异常状态问题引起固化不良有两个因素，一是由于施工时的温度过低，涂料常常反映不完全；二是固化剂加入的比例不对。这两种状况比较容易导致固化的
7、状态很差，有重物压过或是人走过会有压痕。2、表面发黏。由于涂料的搅拌不充足，因此还没有完全反映的成分游离在下表面，因此初凝时，表面发黏。3、表面发白。施工过程中的湿气比较重，容易在涂膜上结霜，或者是固化剂里面掺杂了水分，使得固化剂稀释出白雾结在表面。解决措施：1、 要采用加温、保暖措施来提高施工环境的温度，避免在温度过低的条件下施工。2、 加强对作业人员的技能素质培养，搅拌的工序要原则化。3、 避免在湿度大的环境下施工；也不要在表面温度比露点温度超过3C的表面施工；在春季，空气比较潮湿，地面和墙面的温度明显低于室温，因此在地、墙表面容易结露，施工前应当打开窗户，尽量减少室温与地面的温差。环氧地
8、坪施工后常有浮现固化时间控制不好，混合后的地坪涂料使用时间变短等现象。目前就针对这两种现象分析下因素和对策。缺陷状况及因素：1、 固化过慢。固化过慢就是环氧树脂材料在特别低的温度下（10C）固化反映变慢。5C一下是绝对严禁施工。这个现象和黏度有着很大的关系，温度越低，黏度就会越高，那么就会比较难施工。固化时间过长会导致涂膜沾染灰尘、沙粒等赃物，甚至会拖慢工期。尚有一点就是在施工现场加溶剂也会导致固化过慢，由于溶剂的挥发会带走一部分热量而冷却涂膜。2、使用寿命缩短。配制好的地坪涂料如果始终放置在容器里的话，会蓄积反映热，导致固化变快，可是却影响了地坪的使用寿命。一般施工环境温度越高，通风差，都会
9、导致使用时间变短。解决地坪漆缺陷对策：A、 施工温度控制在1525C之间；不要随旨在现场加溶剂。B、 混合好的地坪材料要及时流展在施工基面上，不要始终寄存在混合的容器里，涂料接触混凝土被冷却，反映热能及时散发，可以使固化时间变长，混合使用寿命增长；此外，混合使用寿命的核心在于树脂和所选择的固化剂的配比用量，因此要严格根据环境温度的变化来拟定固化剂的种类和用量。（六）有关验收规范1、环氧涂层结实、耐磨性好； 2、涂层表面美观，无分色、浮色； 3、涂层表面密实、光洁、容易清洗；表面不能浮现发粘现象； 4、无砂孔，无窝洞，无裂缝； 5、涂层与接着基面附着性能优良，流平性好，无镘刀痕，大面积接口处基本
10、平整;无浮色发花，颜色均匀一致，大面积接口处容许有极不明显的色差； 6、符合涂层规定之厚度。 7.环境温度为25时，施工后2-3天应达到实干，即硬度达到完毕固化的80%左右； 8、气泡：平涂型、砂浆型无气泡，自流平容许1个小气泡/10平方米； 9、无粗杂质，但容许有空气中的浮尘掉落在导致的极小缺陷； 10、地坪表面应平整平滑，光泽度应达到设计规定（高光泽90、有光70、半光5070），平涂型为有光、水性为半光无光。七、具体施工方案施工人员：项目经理 1人、技术人员1人、施工人员5-10人可按甲方规定和工程进度调节人员配备。施工机具：种类（名称）数量研磨机1台大型工业吸尘器2台手提磨机6台搅拌机
11、3台平齿批刮刀20把羊毛滚筒30只左右电子天平2台工程概况地面现状：1、地面现为混凝土地面。 施工工艺 一 施工前准备工作：1. 看待施工基面进行强度、平整度的检查，以拟定底涂用量及与否需要补强解决；2. 选用约1m2有代表性的基面实验底涂的施工性能及实际用量；3. 丈量实际施工面积、计算每种材料用量控制范畴与否超过备料量，如果备料量不够则及时补足；4. 划分施工区域、封闭现场，做好人流、物流的分流控制筹划措施，充足考虑施工时对环境设施的影响，特别是门把手、通风口、消防装置等；5. 与甲方联系确认电源的连接等有关交接工作；6. 在施工分离带割沟缝贴分色纸，做好收口工作准备；7. 召开有项目经理
12、、施工队长、技术工程师出席的施工会议，进一步明确贯彻施工工期、进度筹划、施工工法、施工面积、成型厚度、用料量、表面效果、平整度以及甲方其她规定等；8. 做好施工人员安排，严格按照岗位责任分工。 (1)、材料准备a重要材料：高渗入高强力固型环氧封闭底漆、环氧砂浆中涂(找平修补腻子），高渗入高韧性环氧灌浆材料、高强力固型面层解决养护剂、填料如石英砂、金刚砂。起砂剂等辅助材料。环氧树脂自流平涂料为双组份，严格按配比充足搅拌混和，化学环氧树脂自流平涂料为成膜的双组份无溶剂具体技术指标符合投标工艺规定或符合国标。具体指标如下：涂料种类：环氧树脂为成膜物的双组份无溶剂自流坪地坪涂料；耐磨性：不不小于等于0
13、.02； 耐冲击强度：贰级；抗压强度：不小于等于80MPA； 抗拉强度：不小于等于9.0MPA；粘结强度：不小于等于2.0MPA； 抗折强度：不小于等于6.0MPA；耐10%硫酸在72小时无异常； 耐20%氢氧化钠72小时无异常；耐油性（120#容积汽油）72小时无异常； 耐水性168小时无异常；表面干净光洁、整体性好、无明显色差、无直径超过2mm的颗粒；有害物质限量符合GB/T22374-原则规定b储运与贮存： 密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40时贮存期为612个月。 ( 2)、专用工具设备准备： a无尘手提式（LINAX）S-40研磨机
14、、低转速搅拌器（400 转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针镘刀、放气滚筒等。 b施工工具以及设备在使用前需清洗干净。用完后的工具以及设备要在干固时间内用溶剂清理，以免影响下次使用。二、混凝土基层规定：1、基层规定钢筋构造混凝土，强度不能低于C25#；2、基层地面要有防水层；3、基层地面含水量必须低于8%方可施工环氧地板；4、将施工的基层表面应保持清洁，不容许有脏物或颗粒存在,所有脏物如油污、油脂状物、油漆残痕、化学物品、水泥、浮浆等杂物要彻底清除干净。三、基层解决1.材 料：环氧地板基层解决材2.施工工具：日本无尘手提式（LINAX）S-40研磨机 两台日本（WEIGE）吸尘器
15、一台钢质刮刀、铲刀、专用清理工具（使用工具视地面状况而定）3.目 的：对基层地面进行整体打磨并吸尘干净，使环氧地板与基层地面更好的粘结强度。注意事项：原有环氧地坪地的解决要细致彻底，以保证环氧地板的平整以及与原有地坪的粘结强度。四、地面技术解决：1、施工措施：a清理底漆表面的颗粒及灰尘，使用吸尘器清理干净。b将环氧砂浆腻子材按配比充足搅拌均匀后，对地面有落差的地方或凹窝进行找平工作。c裂缝开槽处使用高渗入高韧性环氧砂浆材料修补平整。d使用配比好的底漆及宽度20.0的玻璃纤维布粘贴在裂缝表面。 2、材 料：环氧砂浆修补材。3、厚 度：据地面而定。4、目 的：通过使用高渗入高韧性的环氧灌浆料对表面不平处、裂缝处、凹凸处进行地面技术解决，使其充足渗入填平与基本
