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1、 主厂房零米以下施工作业指导书审核：编制： 二七年九月目 录一、工程概况-1二、编制依据-1三、施工准备-1四、施工程序-2五、施工工艺和方法-35.1、模板工程-65.2、钢筋工程-55.3、混凝土工程-85.4、土方工程-8六、质量保证措施-9七、安全保证措施-9一、工程概况某电厂2600MW机组主厂房基础设计按结构形式的不同，分带肋梁式、筏板基础、独立式台阶基础。加热器平台基础共包括19个基础墩台，21根短柱；根据初设考虑，主厂房其他A、B、C列的主要结构形式还应有柱间支撑3道、连系梁33道。所有基础底标高均为6.00，钢结构基础柱头标高为0.35m。混凝土标号：垫层 ： C10基础 ：
2、 A列及加热平台基础 C25 B、C列基础： C30主要受力钢筋均采用16Mn中档规格钢筋。初估用量： 混凝土 ： 2000M 钢筋 ： 160T混凝土与模板接触面： 4500M二、编制依据：2.1 施工图(T-0031S-T0208)2.2 本公司施工组织设计2.3 电力建设施工及验收规范2.4 火电施工质量评定标准三、施工准备3.1 水电源布置见平面布置附图（41）。3.2 周转性材料及工具见统计表（41）。四、施工程序4.1 施工段的划分按照施工组织总设计的要求，划分为汽机间、除氧煤仓间、锅炉间三个施工段。先期以除氧煤仓间为重点，穿插地下设施，顺B、C列两侧逐次完成。4.2 施工顺序人工
3、清底垫层基础基础短柱回填连梁五、施工工艺和方法5.1模板工程5.1.1模板的选择：模板优先选用优质的新钢模板，要求板面光洁平整，无凸凹不平的地方，尽量选用大型的平面模板。模板的拼装：在符合基础尺寸的原则下尽量采用p3015，p2015，p2012等规格，采用错缝搭接，横向加强模板本身的刚度。模板规格数量参考表见附表（51）为提高混凝土的表面工艺，视气温稳定情况考虑采用模板里侧粘贴2mm厚的PVC硬塑料板。5.1.2模板的加固：基础承台的模板要点：阶形基础模板选用普通组合钢模板，板缝之间加密封条。模数不足时采用50mm厚的木板拼装，接触混凝土面的一侧必须刨光、刷油，保证将来混凝土面的干净、光洁。
4、步台地方的模板支撑采用8按上层截面尺寸焊接轿杠形式，兼做悬空模底口。然后再在上层加装钢模板，槽钢里侧应与模板的里侧面一致，浇注时候防止混凝土产生倒模现象。肋梁式筏基支模方式基本同阶形基础，只是肋梁模板需采用直径为16mm的螺纹钢筋马凳作支撑，马凳形式采用附着基础梁钢筋，单立腿式，绑扎固定，间距为900。施工前必须进行配模设计，画出模板拼装图。柱子的支模要点：支模前要进行下层混凝土表面的处理工作(凿毛清洗)，后用水泥砂浆把四周找平，弹出模板边线。柱子模板的拼装采用地下分片组拼的方法，将准备预组拼的模板检验对角线、板面平直度合格后，就地组装加固，视气温情况粘贴2mm厚PVC塑料板，吊装就位作临时支
5、撑，随即进行第二片的吊装就位，用U型卡与第一片模板形成L型，同时做好支撑，模板拼装完后检验其位移、垂直度、对角线情况，立即自上而下安装柱子箍。5.1.3安装前的注意事项：保证柱子的长度符合模数，由梁底、牛腿底标高为准，由上而下配模，把不合模数的地方放到底部处理。柱模根部用砂浆堵平，防止跑浆，柱模的浇注口和清扫口以及门子板在配模前应予以考虑。柱子模板的加固：柱子截面按现有图纸仅加热器基础柱800800一种，B、C列为8002100形式，但无论何种截面尺寸，柱子的短边方向均使用M14的对穿螺丝，间距750，高度方向设六道。模板的加固用248.53.5的钢管，横向600一道，竖向248.53.5钢管
6、750一道，交接用螺丝紧固。对穿螺丝上预埋PVC塑料管，管长比相应混凝土截面短23mm，待拆模后用混凝土塞堵。柱子支撑采用独立的对排架支撑。板墙的支模要点：采用预组拼模板安装，拼装前，应验算有设计模板加固时的横向、竖向的钢楞，如无设计要求，可按规范要求设置。支模前，墙壁角用水泥砂浆找平，加固时使用M12的对穿螺丝。 内楞钢750，外楞钢750，从墙角以上300设第一道，两侧位置应对称以保证对穿螺丝与墙角垂直。对拉螺丝位置采用预埋PVC硬塑料管，套管长度比混凝土墙厚短 23mm，待拆模后，拆出对拉螺丝，再重复使用。 混凝土墙模板上应留设门子板，应留在浇捣混凝土方向一侧，设置方法同柱模板，门子板的
7、间距为2.5m一个。附图（5）牛腿处的支模要点：牛腿的支模采用定型牛腿模板，在支模前，应先放出牛腿处的模板标高，在低部模板支设完后，再定牛腿处的标高。5.1.4预埋件安装：立面埋件均需固定在接触面模板上，用M6螺栓四角固定，铁件边缘与模板接触处必须粘贴海棉条，平行铁件固定在加固钢筋上，当铁件大于3030时，中间设排气孔，孔径12，用台转打眼。地脚螺栓直埋时，采用固定架安装，使用6和505制作，在支架上刻控制中线及标高，根据螺栓的位置，直依在槽钢上钻孔，穿好螺栓后用经纬仪、水准仪将螺栓支架、螺栓精确找平，找正。固定螺栓下部时，支撑钢筋焊接在支架上，不得与柱钢筋焊接，安装牢固后按检验程序验收。5.
8、1.5 模板工程验评标准：序号检验项目质量标准方法及器具1模板及支撑结构具有足够的强度、刚度、稳定性计算，检查2预埋件钢板中心位置3mm尺量3预埋管、与留孔中心位置3mm尺量4插筋中心位置5mm尺量5插筋外露长度误差0mm10mm尺量6预留洞中心位置10mm尺量7预留洞尺寸10mm尺量8模板与混凝土接触面干净，隔离剂涂刷均匀目测检查9模板内部清理干净目测检查10梁起拱13尺量11轴线位置5mm尺量12低模上表面高度5mm水准仪13截面内部尺寸10mm钢尺检查14截面柱、墙、梁4mm 、 5mm钢尺检查15层高垂直度不大于5m6mm经纬仪或吊线钢尺检查16层高垂直度大于5m8mm经纬仪或吊线钢尺
9、检查17相邻两板表面高差2mm尺量18表面平整度5mm2m靠尺和塞尺检查5.1.6模板的运输、维修、保管。运输：不同规格的模板不得混装混运，运输时，必须采取有效措施，防止模板滑动、倾倒。预组模板运输时，应分隔、垫实，支撑牢固，防止松动变形。装卸模板时，应轻装轻卸，严禁抛掷，防止碰撞损坏，严禁钢模板做其它非模板用途。维修保养：钢模板和配件拆除以后，应及时清除黏结于表面的砂浆。用砂轮机对表面进行抛光处理，并清理刷油，然后再分类堆放。模板在安装时，不得动用撬棍、大锉等工具进行模板校正。预组装模板应在组装平台或经平整处理的地面上进行，并按要求逐块进行试吊。5.2、钢筋工程5.2.1 进场钢筋必须有出厂
10、合格证，且须经实验室复试合格方准使用，钢筋进厂后分类堆放并挂牌标识。5.2.2 钢筋加工厂集中下料、统一配制。钢筋接头采用闪光对焊接头，连续梁腰筋用16以下的钢筋，采用搭接接头。钢筋加工厂集中管理，根据委托单位进行生产，焊工必须持证上岗，对焊接头需按规范进行检验，箍筋、弯起钢筋必须放大样配制，配制好的钢筋半成品管理要规范，要进行码垛、保护。使用机动车随绑随运，半成品不许在现场滞留。5.2.3 钢筋的制作及连接施工技术要求： 预热闪光对焊工艺要求：焊前调直钢筋端头，清除接头处150范围内铁锈，钢筋轴线偏差小于0.5，焊接时做到一次闪光，闪平为准、预热充分、频率要高；二次闪光短、稳、强烈；顶煅过程强而有力，焊接完毕，待接头处适当降温，才能松开夹具，平稳取出钢筋，置于支架上，接头两端支架要连续、齐平，避免钢筋产生弯曲。焊件按规程取样检测。绑扎底板钢筋时，用35mm厚水泥砂浆垫块梅花形布置，间距1米。确保基础下保护层符合设计要求。接头的位置应相互错开，要求焊接接头35d，且在不小于500的区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积的百分率不得超过50% 。柱钢筋的固定：在基础周围搭设架子，在高出基础顶面处缩至柱周，沿柱周搭设架子至柱顶，柱钢筋要与架子绑扎在一起，以防柱钢筋移位。钢筋
