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1、一. 冲压件工工艺性分分析 （11）材料分分析 008F是是优质沸沸腾钢，强度低低和硬度度、塑性性、韧性性好，易易于拉伸伸和冲裁裁成形。 （22）结构构分析 冲冲压件为为外形为为弧形和和直边组组成近似似矩形的的结构、有有凸缘筒筒形浅拉拉深、冲冲三个圆圆孔的结结构。零零件上有有3个孔孔， 其其中最小小孔径为为5.55mm，大大于冲裁裁最小孔孔径1.00t=11.2mmm的要要求。另另外，孔孔壁与制制件直壁壁之间的的最小距距离满足足L=33.4775R+00.5tt=1.6.的的要求。所所以，该该零件的的结构满满足冲裁裁拉深的的要求。 （33）精度度分析零件上有有4个尺尺寸标注注了公差差要求，由由
2、公差表表查得其其公差要要求都属属于ITT11IT113，所所以，普普通冲裁裁可以满满足零件件的精度度要求。由以上分分析可知知，该零零件可以以用普通通冲裁和和拉深的的加工方方法制得得。二.冲压压件工艺艺方案的的确定 （11）冲压方方案 完完成此工工件需要要落料、拉拉深、冲冲孔三道道工序。因因此可以以提出以以下5种种加工方方案分： 方方案一：先落料料，再冲冲孔，后后拉深。采采用三套套单工序序模生产产。方案二：落料拉深冲孔复复合冲压压，采用用复合模模生产。 方方案三：冲孔拉深落料连连续冲压压，采用用级进模模生产。 方方案四：拉深冲孔复复合冲压压，然后后落料，采采用级进进模生产产。 方方案五：落料拉深
3、复复合冲压压，然后后冲孔。采采用两套套模生产产。 （22）各工艺艺方案的的特点分分析 方案一一和方案案五需要要多套工工序模，模模具制造造简单，维维修方便便，但生生产成本本较低，工工件精度度低，不不适合大大批量生生产；方方案二只只需一副副模具，冲冲压件的的形状位位置精度度和尺寸寸精度易易于保证证，且生生产效率率高。方方案三和和方案四四的级进进模，生生产效率率高，但但模具制制造复杂杂，调整整维修麻麻烦，工工件精度度较低； （33）工艺方方案的确确定 比较三三个方案案，采用用方案五五生产更更为合理理。尽管管模具结结构较其其他方案案复杂，但但由于零零件的几几何形状状简单对对称，模模具制造造并不困困难。
4、因因此，在在本设计计中，将将采用落落料、拉拉深复合合模的设设计方案案。三 冲压工艺艺计算 （11）凸、凹凹模刃口口尺寸的的计算根据零件件形状特特点，刃刃口尺寸寸计算采采用分开开制造法法。落料件尺尺寸的计计算，落落料基本本计算公公式为尺寸444mm，经经查得该该零件凸凸、凹模模最小间间隙Zminn=0.1266mm，最最大间隙隙Zmaxx=0.1800mm；凸凸模制造造公差，凹凹模制造造公差。将将以上各各值代入入校验是是否成立立。经校校验，不不等式成成立，所所以，可可代入上上式计算算工作零零件刃口口尺寸。尺寸，查查得其、数值同同上一尺尺寸，所所以同样样满足的要求求，则尺寸，查查得其、数值同同上一
5、尺尺寸，所所以同样样满足的要求求，则冲孔尺寸寸计算，冲冲孔基本本公式为为尺寸，查查得凸模模制造公公差，凹凹模制造造公差。经经验算满满足，所以以尺寸，查查得其、数值同同上一尺尺寸，所所以同样样满足的要求求，则拉深尺寸寸计算 ，拉深深基本公公式为尺寸，=0.003 =0.05，双双边间隙隙Z=22.2tt=2.64,则=中心距尺尺寸计算算 ：零零件上两两孔中心心距为LL=mmm （22）拉深深凸、凹凹模圆角角半径的的计算凹模圆角角半径的的计算：拉深凹凹模圆角角半径的的计算为为此零件落落料冲孔孔的周长长L为994mmm，材料料厚度tt为1.2mmm，088F钢的的抗拉强强度取3390MMPa，则零零
6、件所需需拉深力力为凸模圆角角半径的的计算：拉深凸凸模圆角角半径的的计算为为根据凹模模圆角半半径，计计算凸模模半径为为 四冲压力力的计算算及初选选压力机机 （11）落料料工序冲冲压力的的计算 冲裁力力基本计计算公式式为此零件落落料的周周长为1153mm，材材料厚度度t为11.2mmm，008F钢钢的抗剪剪强度取取3100MPaa，则冲冲裁该零零件所需需冲裁力力为模具采用用弹性卸卸料装置置和推件件结构，所所需卸料料力和推推件力为为 所以落落料工序序冲总压压力为： （22）拉深深工序冲冲压力的的计算 拉深力力基本计计算公式式为此零件落落料冲孔孔的周长长L为994mmm，材料料厚度tt为1.2mmm，
7、088F钢的的抗拉强强度取3390MMPa，则零零件所需需拉深力力为=941.239001=43.99kkN压边力的的基本计计算公式式此零件在在压边圈圈下毛坯坯的投影影面积AA为3222，单单位压边边力q取取3，则则该零件件所需压压边力为为模具采用用弹性卸卸料装置置和推件件结构，所所需卸料料力和推推件力为为所以拉深深工序冲冲总压力力为： 冲孔工序序冲压力力的计算算冲裁力基基本计算算公式为为此零件冲冲孔的周周长为77mmm，材料料厚度tt为1.2mmm，088F钢的的抗剪强强度取3310MMPa，则则冲裁该该零件所所需冲裁裁力为模具采用用弹性卸卸料装置置和推件件结构，所所需卸料料力和推推件力为为
8、 所以落落料冲孔孔工序冲冲总压力力为：（4）压压力机的的选择计算的落落料、拉拉深工序序压力压压力：计算的冲冲孔工序序压力压压力：因此，落落料、拉拉深复合合模初选选设备为为开式压压力机JJ2316；冲孔模模初选设设备为开开式压力力机J2236.33（4）压压力中心心的计算算由于改冲冲裁件为为对称图图形，所所以它的的压力中中心位于于冲件轮轮廓图形形的几何何中心上上。即拉拉深圆的的圆心位位置。五排样样（1）竖竖排（如如图1） 图11a.搭边边查表3-7，选选取,aa1.8 mmm。b.送料料步距和和条料宽宽度平行于送送料方向向的冲件件宽度DD=366.2,因此，送料步距为：模具无側側压装置置，导料料
9、板与最最宽条料料之间的的间隙ZZ=0.5（表表3-99），条条料宽度度单向公公差（表表3-111），冲冲裁件垂垂直于送送料方向向的最大大尺寸，条条料宽度度为：导料板间间的距离离为：c. 板板料利用用率选用1.2mmm15000mmm10000mmm的板料料。落料料件面积积为采用横裁裁可裁条条料数为为:（条），余余8.99mm，每每条板料可可冲制件件数（件），因此此每张板料可可冲制件件数（件）。材料料的利用用率为：采用竖裁裁可裁条条料数为为:（条），余余38mmm，每每条板料可可冲制件件数（件），因此此每张板料可可冲制件件数（件）。材料料的利用用率为：（2）横横排（如如图2）a.搭边边查表3-7
10、，选选取,aa1.2 mmm。b.送料料步距和和条料宽宽度平行于送送料方向向的冲件件宽度DD=444,因此此，送料料步距为为：模具无側側压装置置，导料料板与最最宽条料料之间的的间隙ZZ=0.5（表表3-99），条条料宽度度单向公公差（表表3-111），冲冲裁件垂垂直于送送料方向向的最大大尺寸，条条料宽度度为：导料板间间的距离离为：c. 板板料利用用率选用1.2mmm15000mmm10000mmm的板料料。落料料件面积积为采用横裁裁可裁条条料数为为:（条），余余14.2mmm，每条条板料可可冲制件件数（件），因此此每张板料可可冲制件件数（件）。材料料的利用用率为：采用竖裁裁可裁条条料数为为:（条），余余22.5mmm，每条条板料可可冲制件件数（件），因此此每张板料可可冲制件件数（件）。材料料的利用用率为：比较以上上几种种裁裁剪方法法，竖排排板料横横裁时的的材料利利用率最最高，所所以板料料最终裁裁剪方式式为宽448.114mmm、长11000mmm的条料料。最终终排样如如图1所所示。
