倾向长壁工作面作业规程样本

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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。倾向长壁工作面作业规程$11工作面位置、 范围及四邻关系24302工作面为倾向长壁工作面, 为北三采区第二个回采工作面, 北面为尚未完全送出的24303工作面, 南面为已回采的24301工作面, 西面至北轨大巷, 东面至龙沟村保护煤柱, 东边切眼外为矿界, 与庙湾煤矿毗邻。工作面设计一进两回, 其中轨道巷(24301尾巷)为进风巷, 胶带巷和尾巷为回风巷道。轨道顺槽长936米, 胶带顺槽长971米, 工作面可采长度为880米, 切眼宽200米, 可采面积为0.18km2。工作面底板标高预计在456540m之间, 工作面上覆地表均为黄

2、土覆盖区, 地面标高为850970m, 预计盖山厚度为360500m, 地表由近似南北向的冲沟和黄土峁梁相间分布组成, 主要发育两条南北向的冲沟, 一条靠近切眼的龙沟, 一条为火烧沟, 为典型的黄土低山丘陵地貌, 地表附着物有枣树、 苹果树等。$12煤层、 煤质及其顶底板岩性1、 煤层特征: 根据相邻巷道实测资料及工作面临近钻孔分析, 工作面煤层在4.04.3米之间, 平均为4.07米。局部由于地质构造影响, 煤层厚度有增大和变薄现象。煤层结构为1.85(0.05)2.17。2、 煤质特征: 4#煤层呈黑色, 玻璃光泽, 结构均一, 内生裂隙发育, 容重为1.36T/m3, f=1.0, 抗压

3、强度为10.514.77Mpa。煤岩组分以镜煤为主, 条带状。煤岩类型为光亮型煤。4#煤为低灰, 特低硫、 低磷, 中等挥发分, 粘结性良好, 为世界优质焦煤之一, 有”中国瑰宝”之美誉。具体煤质特征见下表: 煤层工业分析QgrdFcY( mm) GriStdPd煤种MadAdVdaf厚煤0.5011.7323.529.131.8418.594.10.570.006JM精煤0.504.6122.4034.913、 煤层顶底板特征: 根据工作面邻近钻孔资料分析, 工作面伪顶为0.3米的泥岩, 直接顶为灰色中粒砂岩, 厚层状, 均匀层理, 厚度为2.6米左右;老顶为2.6米的粉沙岩, 直接底为灰黑

4、色泥岩, 较松软, 厚度在0.5米左右, 老底为灰黑色中砂岩, 厚层状, 含炭屑及白云母, 厚度在1.5米左右, 再下面为5#煤层, 厚度为3.5米。$13工作面地质构造特征24302工作面整体呈单斜构造, 煤层走向345, 倾向SW, 倾角4-8, 平均为6。根据两巷道的掘进地质资料分析, 本工作面地质条件相对简单, 但局部地段仍会揭露小型断裂构造。胶带巷在距切眼外280米处遇古河流冲蚀带, 该冲蚀带在胶带巷中揭露了60多米, 冲蚀带使煤层变薄, 最薄处煤层厚度仅有1.2米, 预计该构造会对回采工作产生很大的影响;在切眼外635米胶带巷中还遇一正断层FN18,走向144倾向234, 落差为2

5、.8米, 对回采也会造成很大影响。$14水文地质条件该工作面水文地质条件较复杂,全区带压开采,4#煤层底板标高456-540米, 太灰水静水位标高780米, 最大带压3.24MPa;奥灰水静水位标高800米, 最大带压3.44MPa。太灰水突水系数最小为0.173, 大于临界突水系数值, 为突水危险区;奥灰水突水系数为0.023, 属相对安全区。工作面南有24301采空区, 北24303工作面正在掘进, 西为大巷煤柱, 在遇有大的断层及陷落柱时, 必须坚持”预测预报、 有疑必探、 先探后掘, 先治后采”的防治水原则。谨防采空区出水及构造导水。另外顶板裂隙发育, 上部砂岩裂隙水可能经过裂隙导入井

6、下, 对生产造成一定影响。$15瓦斯、 煤尘及自燃发火情况1、 沙曲矿为高突矿井, 各煤层瓦斯含量比较高。本工作面3#与4#合并, 厚度比较大, 煤层本身瓦斯含量比较高, 同时上距2#煤层15米左右, 下距5#煤层5.5米左右, 掘进时, 临近煤层和围岩内的瓦斯也会岩裂隙散到工作面中, 造成瓦斯浓度增大。遇特殊地质构造瓦斯涌出量会更大。24302综采工作面绝对瓦斯涌出量为60m3/min。2、 4#煤层煤尘爆炸指数为21%-30%, 具有爆炸性。3、 4#煤层为三类不易自燃煤层。$16地质储量及主要问题一、 储量: 1、 地质储量: Qd=9542004.071.36=105.6万吨2、 可采

7、储量: Qk=8802004.071.3693%=90.6万吨二、 主要问题: 1、 工作面回采至地质构造带时, 根据现场情况要制定特殊安全技术措施, 保证安全生产。2、 工作面瓦斯含量高, 必须先抽后采, 加强通风管理, 避免事故发生。3、 工作面要有完善的排水设施, 及时排出工作面的积水, 保证不影响生产。$17巷道布置和工作面基本参数工作面由轨道顺槽、 胶带顺槽、 尾巷和切眼组成, 可采长度880m, 切眼宽200m。第二章 采煤方法$21 采煤方法本工作面采用倾斜长壁后退式跟顶跟底全部垮落的综合机械化采煤方法$22回采工艺工作面采用综合机械化采煤, 主要生产工序: 双滚筒采煤机割煤、

8、装煤可弯曲刮板运输机运煤液压自移式支架支护顶板推移运输机清扫浮煤。一、 割煤: 1、 割煤方式: 采用双滚筒采煤机(MGTY-300/730-1.1D)双向穿梭式割煤方式, 前滚筒割顶煤, 后滚筒割底煤, 返刀长度3035m, 往返一次割煤两个循环, 循环进度0.6m。2、 进刀方式: 采用端头斜切进刀方式: 即采煤机在机头(机尾)沿工作面运输机弯曲段向机尾(机头)牵引进刀, 使采煤机前、 后滚筒截深均达到0.6m后停止牵引, 推移运输机, 使其成为一条直线, 然后调整前、 后滚筒, 牵引采煤机向机头(机尾)割通三角煤, 到机头(机尾)后停止牵引, 调整滚筒, 牵引采煤机向机尾(机头)通长割煤

9、, 端头斜切进刀距离不少于35m。3、 割煤: 割煤时采煤机由正、 副司机三人协同操作, 正司机负责掌握采高及正确操作设备, 保证工作面采平、 采直, 副司机两人负责观察前、 后滚筒, 水管和电缆, 紧跟采煤机滚筒。4、 采高: 根据煤层赋存情况、 采煤机最大允许高度及支架选型, 采高在4.6米以下时, 采用跟顶跟底的方式;当采高超过4.6米时, 应采用跟顶留底的方式, 保证采高不超过规定。采煤机在割煤过程中, 要紧跟煤层顶板、 底板。工作面与两巷道连接处, 底板要平缓过渡, 割煤时, 采煤机牵引速度控制在36m/min, 过地质构造带时, 采煤机牵引速度控制在12m/min。二、 装、 运煤

10、: 由采煤机螺旋滚筒配合挡煤板将落煤装入运输机, 经转载机、 皮带运输机、 快速溜子和北胶皮带进入采区煤仓。铲煤板装余煤;架间浮煤, 人工清理至运输机里。三、 拉架: 采用本架操作, 以采煤机为中心追机作业, 拉架距采煤机后滚筒35m, 移架时先降后柱, 再降前柱, 降柱范围150200mm, 移出支架后, 先升前柱再升后柱。初撑力不低于24MPa。四、 推移运输机: 支架拉移后应及时移溜, 移溜距采煤机后滚筒1015m处进行, 弯曲长度不小于15m。机头、 机尾移溜时, 首先检查作业地段周围顶板、 煤帮及端头支护情况, 处理一切不安全隐患, 并清理干净煤壁侧浮煤和矸石后, 移溜时要有专人观察

11、, 指挥机头、 机尾的移溜情况, 严禁硬顶、 硬移。移溜时无关人员必须远离作业地段, 作业人员必须站在安全区域。五、 清扫浮煤: 浮煤每个循环清扫一次, 推移运输机后, 由清扫浮煤工逐架将浮煤清扫至工作面运输机内。清煤时, 清煤工站在支架与工作面运输机挡煤板之间, 面向采煤机前进方向(在采煤机后方), 并与采煤机后滚筒的距离不小于25m。清煤时, 要随时观察煤帮和支架, 以防滚帮煤和架间掉矸伤人。$23 提高回采率措施1、 工作面无特殊地质构造、 初采、 铺网、 收尾时, 不得降低采高, 必须跟顶跟底, 特殊情况必须制定相应的措施确保支架和采煤机能正常经过。2、 清扫浮煤工必须将浮煤清扫至工作

12、面运输机中, 严禁将浮煤清扫至落山或支架间。3、 每天由检修班将皮带巷洒下的浮煤清理至皮带上运往煤仓。$24 提高煤质措施1、 加强顶板管理, 质量标准化工作, 杜绝漏、 冒顶事故发生。2、 采煤机司机应根据煤层赋存情况, 严格掌握工作面采高, 并随顶、 底板情况适当调节, 严禁割顶、 底板。3、 特殊情况时, 漏、 冒顶的矸石直径大于300mm的, 应人工利用大锤击碎。进入运输机内作业时, 必须停机闭锁采煤机和运输机, 而且进行敲帮问顶作业, 确保安全。4、 非煤物品(木料、 铁器等)严禁扔进运输机内。5、 严格控制工作面设备的冷却水和架间喷雾水, 严格做到”停机即停水”, 杜绝常流水, 两

13、巷有积水时, 设专用水泵进行抽水, 严禁抽入皮带上进入煤仓。6、 两巷的支护材料及其它杂物要及时回收, 不得扔进运输系统拉进煤仓。7、 工作面过无炭柱、 断层夹矸等地质构造时, 另外制定有关技术措施。第三章 顶板管理及支护$31 顶板管理方法采用一次采全高, 自移支架支护, 自行垮落法管理顶板。$32 工作面机头、 机尾端头支护及两巷超前维护方式工作面两端头及超前维护采用戴帽点柱, 单体液压支柱为腿的形式配合支护顶板, 根据现场巷道的实际高度而选用DZ-3150、 DZ-3800型和DZ-4500型单体液压支柱。(一)正巷: 矩形断面全锚支护, 净宽4.0m, 净高4.0m。1、 机头切顶支护

14、: 沿切顶线处打两排单体密集支柱, 单体直接打在柱帽下, 柱距0.4m, 排距0.6m, 在采煤机机头(机尾)返刀拉1#(132#)架前, 沿推进方向前0.6m处, 以同样柱距打一排单体, 当拉出支架后及时回撤最后排单体密集, 然后将两排切顶及时支护, 随工作面推进, 循环支护, 密集支柱必须根根戴帽, 柱帽垂直于工作面, 严禁提前回切顶支柱。柱帽规格600200150mm。2、 机头端头支护: 在机头端头保险帮侧支设贴帮戴帽点柱, 柱距0.8m。当保险帮侧点柱与端头支架外侧距离大于1.2m时, 在转载机的外侧以0.8m的柱距再支设一排戴帽点柱。3、 正巷超前维护方式: 巷道支护从工作面切眼开始戴帽点柱维护, 柱帽规格600200150mm, 戴帽点柱与原钢筋体相间支设, 正巷两帮各支设一排单体, 靠采帮侧距转载机边100mm处支设一排单体, 柱距0.8m, 正负偏差100mm, 单体支柱要横成行、 竖成列, 维护长度30m, 中间一排单体打在拉移转载机油缸后, 中间一排必须保证不小于10m的维护长度。(二)副巷: 矩形断面全锚支护, 净宽4.0m, 净高3.7m。1、 机尾切顶支护与机