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1、好戏发酵罐系统的操作方法和维护详解点击次数：220 发布日期：2010-3-12 来源：本站 仅供参考，谢绝转载，否则责任自负一、灭菌操作1. 关闭所有供水管路及空气管路。开启蒸汽管路阀门。同时稍开启发酵罐夹套的排气阀门，排放夹套剩水。2. 开启发酵罐搅拌电机，转速至200rpm，使发酵液受热均匀。当温度升到95C以上时，即可停止搅拌。 然后待温度升至121C(罐压在0.10.12Mpa)时即可计时开始。3. 当计时开始后，发酵时间一般为20-30分钟。在此时间内应保证温度不低于120C同时可进行空气过 滤器及空气管道的灭菌。4. 空气过滤器及空气管道的灭菌：稍开过滤器的排水阀门，及空气管道的
2、隔膜阀，保证空气管道的蒸汽灭 菌。但不能开的太大，以免蒸汽大量进入罐内，而稀释培养基。5. 出料、采样阀的蒸汽阀门及出口阀稍开，保证该管路灭菌。在发酵罐的盖上的接种口，同样需要放气， 使其达到灭菌要求。6. 当保温结束时，应先把空气管路中的隔膜阀关闭。把空气过滤器排水阀关闭，以及关闭取样阀出口阀门 和接种口螺帽。然后再关闭各路蒸汽阀门。7. 打开冷却水阀门及排水阀门，同时打开空气流量计和空气放空阀门，把空气过滤器吹干。此时必须注意 罐压的变化。绝对不能让罐压低于0.02Mpa。及当罐压达到0.05Mpa时，立即将空气管路打开，保证发酵 罐的罐压在0.05Mpa左右。8. 当温度降到95C时，即
3、可打开搅拌。当温度低于50C后，即可切入自动控温状态，使培养基达到接种 温度，灭菌过程即告结束。二、发酵过程的操作1. 接种：接种方法可采用火焰接种法或差压接种法。(1) 火焰接种法：在接种口用酒精火圈消毒，然后打开接种口盖，迅速将接种液倒入罐内，在把盖拧紧。(2) 差压法：在灭菌前放入垫片，接种时把接种口盖打开，先倒入一定量的酒精消毒。待片刻后把种液瓶 的针头插入接种口的垫片。利用罐内压力和种液瓶内的压力差，将种液引入罐内，拧紧盖子。2. 罐压发酵过程中须手动控制罐压，即用出口阀控制罐内压力。调节空气流量的，须同时调节出口阀，应保 持罐内压力恒定大于 0.03Mpa。3. 溶解氧(D0)的测
4、量和控制(1) 溶解氧的标定：在接种前，在恒定的发酵温度下，将转速及空气量开到最大值时的溶解氧DO值作为 100% 。(2) 发酵过程的溶解氧DO测量和控制：DO的控制可采用调节空气流量和调节转速来达到。最简单是转速 和溶氧的关联控制。其次则必须同时调节进气量(手动)控制。有时需要通入纯氧(如在某些基因工程菌 的高密度培养中)才能达到要求的 DO 值。4. pH 的测量与控制(1) pH值的校正：在灭菌前应对PH电极进行PH值的校正。(2) 在发酵过程中PH值的控制使用蠕动泵的加酸加碱来达到的，酸瓶或碱瓶须先在灭菌锅中灭菌。三、控制器的操作1. 控制器的启动：打开电源，先按一下薄膜键盘上的“S
5、/E”键，再按一下“确认”键，发酵控制程序启 动；这时，如果加热器中水没有加满，程序会自动进行进水操作；待水加满后，用户可以按照上述的下位 机控制器的操作方法进行对各个执行机构进行控制。2. 控制器的操作：使用F1F6按键将液晶屏中的界面切换到用户需要控制的界面中，使用方向键将界面 中的光标移动到需要控制的变量上，如果是改变运行模式，直接按确认键即可，如果需要键盘输入数字， 在输入数字后按确认键即可。如：（1）温度控制：在手动方式中，对温度进行手动操作是比较简单，只需要改变手动状态的控制量即可。通 过选择快捷键（F1F5）进入到温度控制界面，然后移动光标使它指向到“手动方式”，按下“确认”键，
6、 即进入温度控制的手动方式中。此时，“手动方式”后面会出现一个小手来指示当前的选择是手动方式。 将光标移动到手动设置区域, 通过上下移动光标选择到“控制量”。通过按数字键输入所需要设定的控制 量输出值，如80，并按“确认”键确认；（注：控制量范围为0100，当输入控制量大于50 时为加热状 态，反之为冷却状态）。（2）转速的控制：使用光标移动键，移动光标到“设定值”处。在数字键盘上输入 300, 此时的“设定值” 后应该出现“300”的数值；然后按下“确认”键确定输入。若输入有错误，可以按“清除”键清除数据。四、蒸汽发生器的操作1. 打开进水管开关，使蓄水箱水位至最高，保持进水状态2. 连接发
7、生器电源，向锅内供水至正常水位（液位管的50-80），不得超过最高水位，且不得低于最 低水位，关闭蒸汽出汽阀门3. 插上电源，打开电源开关工作指示灯亮，开始加热锅水4. 将蒸汽管连接至发酵罐体夹层管路系统，打开相关阀门，保持管路通畅，同时关闭发酵罐体出气阀。当压力升至工作压力后（2kg/cm2）打开蒸汽出汽阀，即可供汽5使用完毕，先关闭电源，后关闭进水管，待发生器适当降温后，排掉锅体中污水。【注 意 事 项】1. 安全阀的调定压力已由厂家调整好，不得随意调整，若发现安全阀失灵，应更换新的安全阀。严禁私自 改 变压力自动控制功能和参数。2. 在正常运行期间，至少每 8 小时排污一次，并及时用砂纸
8、给水位探针除垢3. 在使用过程中，严禁关闭安全阀门，严禁私自改装或用堵头堵死4. 压力表存水弯管应定期拆下清洗五、空气压缩机的操作1. 插上空压机电源，开启空压机，使机器在无负荷状态下启动运转15分钟。2. 启动后若无异音，关闭空气出口，并将空压机出气管与空气净化器相连，一并联至发酵罐空气进气管路。3. 当气压升至 2kg/cm2 打开供气阀，开启空气开关，向已灭菌的发酵罐提供无菌空气。空气压力达到设定 压力之后，压力开关自动切断电源，电机停止运转。4. 空气压缩机的使用压力不得高于额定工作压力，若需调整，必须有专门业务员进行，不得自行调整。六、保养与维护1、精密过滤器，一般使用期限为一年。如
9、果过滤阻力太大或失去过滤能力致影响正常生产，则需清洗或更 换（建议直接更换，不作清洗，因清洗操作后不能可靠保证过滤器的性能）。2、清洗发酵罐时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免损伤发酵罐表面。3、配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用。4、电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，防止受潮。5、设备停止使用时，应及时清洗干净，排尽发酵罐及各管道中的余水；松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止 密封圈产生永久变形。6、操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期（一年一次）刷油漆，防止锈蚀。7、经常检查减速器油位，如润滑油不够，需及时增加。8、定期更换减速器润滑油，以延长其使用寿命。9、如果发酵罐
10、暂时不用，则需对发酵罐进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水。七、注意事项1、必须确保所有单件设备能正常运行时使用本系统。2、在消毒过滤器时，流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过0.17MPa，否则过滤器滤芯会被损坏，失去过滤 能力。3、在发酵过程中，应确保罐压不超过 0.17MPa。4、在实消过程中，夹套通蒸汽预热时，必须控制进汽压力在设备的工作压力范围内（不应超过0.2MPa）, 否则会引起发酵罐的损坏。5、在空消及实消时，一定要排尽发酵罐夹套内的余水。否则可能会导致发酵罐内筒体压扁，造成设备损坏； 在实消时，还会造成冷凝水过多导致培养液被稀释，从而无法达到工艺要求。6、在空消、实消结束后冷却过
11、程中，严禁发酵罐内产生负压，以免造成污染，甚至损坏设备。7、在发酵过程中，罐压应维持在0.030.05MPa之间，以免引起污染。8、在各操作过程中，必须保持空气管道中的压力大于发酵罐的罐压，否则会引起发酵罐中的液体倒流进入 过滤器中，堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效。9、如果遇到自己解决不了的问题请直接与公司售后服务部门联系。请勿强行拆卸或维修。大麦粉:4%，酵母粉2%，硝酸铵2%，醋酸钠0.1% 抗坏血酸0.1% CaCO3 0.3%溶氧电极对发酵的影响及控制（图）mmOKYFEEIF VT I2JOXYFERX1 FDA 325B*、后一伞誤4的巫觀特持性：勺忧胡CiKYLTTEUEEi 唯棵
12、注：卫図賞刁扎.送3 2空遇爭薛F的融朮怡邯有用艺第gJE换非书而訳 枝朴邱謎d认迁芋壬帘XL世咼-显耳的宦賣dP：T 厲与韓扎却垂普充英匹記.氏寸 WjlmT.SSmnL.労息定程之 检，晴先血明如帚的国尺寸- 比Sh 订货号 237?5J0ClP-5a mr.： 5irfciTrij-*-U.lrun 室全垂巒. 赅弟75-2近；技前 3 72-12 .*畏样料何蚩择（牌.taFDA.0、口足车同巫惦悪伙购艺并-有 访户迪虫野护巻（为了协比浚赳闇 Sifi-在子 上方帝扎】茁成理*送件菇汽鬥诗-筒压天淹邱口P越洸 菲邱蛍电再自的序刃号闻席嵯号 卫生性fit匡胶殃邂亦与帑茂锁 体之间无间陳（
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14、氧浓度（Dissolved Oxygen，简称DO）对微生物的生长和产物形成有着重要的影响。 在发酵过程中，必须供给适量的无菌空气，菌体才能繁殖和积累所需代谢产物。不同菌种及不同发酵阶段 的菌体的需氧量是不同的，发酵液的DO值直接影响微生物的酶的活性、代谢途径及产物产量。发酵过程 中，氧的传质速率主要受发酵液中溶解氧的浓度和传递阻力影响。研究溶氧对发酵的影响及控制对提高生 产效率，改善产品质量等都有重要意义。摘要：发酵液中的溶氧浓度（Dissolved Oxygen，简称DO）对微生物的生长和产物形成有着重要的影响。在发酵过程中，必须供给适量的无菌空气，菌体才能繁殖和 积累所需代谢产物。不同菌
15、种及不同发酵阶段的菌体的需氧量是不同的，发酵液的DO值直接影响微生物 的酶的活性、代谢途径及产物产量。发酵过程中，氧的传质速率主要受发酵液中溶解氧的浓度和传递阻力 影响。研究溶氧对发酵的影响及控制对提高生产效率，改善产品质量等都有重要意义。 关键词：溶氧 发 酵 代谢 溶氧控制 一、溶氧对发酵影响 溶解氧对发酵的影响分为两方面：一是溶氧浓度影响与呼吸 链有关的能量代谢，从而影响微生物生长；另一是氧直接参与产物合成。 1 （一）溶氧对微生物自身 生长的影响 根据对氧的需求，微生物可分为专性好氧微生物、兼性好氧微生物和专性厌氧微生物。专性 好氧微生物把氧作为最终电子受体，通过有氧呼吸获取能量，如霉菌；进行此类微生物发酵时一般应尽可 能的提高溶解氧（DO），以促进微生物生长，增大菌体量。兼性好氧微生物的生长不一定需要氧，但如果在培养中供给氧，则菌体生长更好，如酵母菌；典型如乙醇发酵，对溶DO的控制分两个阶段，初始提供高 DO值进行菌体扩大培
