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1、陶瓷烟花职业技术学校机电工程科教案专业：机电设备安装与维修 课程（教学模块） 焊接技术课题序号:课 题：钨极氩弧焊知识点：1.掌握钙极氧弧焊的安全操作规程。2. 正确使用和保养电焊机。3. 掌握焊丝的种类、牌号及运用。4. 各种焊接位置的正确焊接技能。技能点：1、掌握钙极氧弧焊的引弧和稳弧措施。2、熟练操作氯弧焊机3掌握氯弧焊的水平固定管对接焊平对接焊技术4、注意事项。职业素养：激发学员的学习兴趣，树立良好的学习态度；通过小组探究学习，培养学生团队合作意识、安全意识与职业习惯 重点、难点：焊接电流、焊接电压的熟练运用。教学课时：34课时教具、工具、材料、设备：工具、量具、划线工具、电焊机、劳保
2、用品、材料。课外作业:。钙极氧弧焊焊接产生气孔的原因。焊接电源种类与极性钙极氧弧焊的操作要点及注意事项课后小记与改进措施：授课详细内容，使用课时计划副页。陶瓷烟花职业技术学校机电工程科实习课题授课计划课程：钳工生产实习课时;17授课日期授课班级出缺席课题钨极氩弧焊（管对接）入门指导一、组织教学二、相关工艺指导1、熟悉热输入对焊接质量的影响。2、能够知道钨极氩弧焊中的阴极破碎作用。3、能够知道钨极氩弧焊中引弧和稳弧的方法。4能够知道钨极氩弧焊中引弧和稳弧的方法三、生产实习图四、实习步骤五、注意事项六、评分标准巡回指导1、检查学生的实习操作是否正确规范，并指导。2、检查学生正确的装配焊件间隙及定位
3、焊。3、指导学生正确的反变形控制。4、针对个别学生差异进行个别指导5、及时发现安全隐患并及时解决。总结指导1、总结实习课的情况（动作质量、工件质量、加工进 度），并作重点、难点做总结指导。2、总结实习课的纪律情况和安全文明生产情况。一、组织教学1. 集合、点名，填写出勤记录。2. 检查劳动保护等情况。3. 说明课堂纪律的要求和安全文明生产要求。二、相关工艺指导1工艺特点1) 氩弧焊与其他电弧焊相比具有的优点教学过程a保护效果好，焊缝质量高氩气不与金属发生反应，也不溶于金属，焊接过程基本上是金属熔化与结晶的简单过程，因此能获得较为 纯净及质量高的焊缝。b 焊接变形和应力小由弧受氩气流的压缩和冷却
4、作用，电弧热量集 中，热影响区很窄，焊接变形与应力均小，尤其适于薄板焊接。c易观察、易操作由于是明弧焊，所以观察方便，操作容易，尤其适用于全位置焊接。d 稳定电弧稳定，飞溅少，焊后不用清 渣。e易控制熔池尺寸由于焊丝和电极是分开的，焊工能够很好的控制熔池尺寸和大小。f 可焊的材料范围广 几乎所有的金属材料都可以进行氩弧焊。特别适宜焊接化学性能活泼的金属和合金，如铝、镁、钛等2) 缺点a设备成本较高。b氩气电离势高，引弧困难，需要采用高频引弧及稳弧装置。c氩弧焊产生的紫外线是手弧焊的5-30倍，生成的臭氧对焊工有危害，所以要加强防护。d焊接时需有防风措施3) .手工钨极氩弧焊工艺参数手工钨极氩弧
5、焊的工艺参数有：焊接电源种类和极性、钨极直径、焊 接电流、电孤电压、氩气流量、焊接速度、喷嘴直径及喷嘴至焊件的 距离和钨极伸出长度等。必须正确的选择并合理的配合，才能得到满 意的焊接质量。1）接头及坡口形式 钨极氩孤焊多用于厚度5mm以 下的薄板焊接，接头形式有对接、搭接、角接和T形接。对于1mm 以下的薄板，亦可采用卷边接头。当板厚大于4mm时，应开V形坡 口（管子对接2 3mm就需开V形坡口）。厚壁管的对接接头亦可开 U形坡口。4）1、锈容n；拘明手丁夸段M业拦的柯电沅材料序与 11111） ?件M” : mm：壬气l元：1.021.6io叩1.51.62.022.080-130如）2.0
6、120-16D铝合金，工，氯弧捍的焊接电流材料厚度（liliB）供直任nLiu：焊丝直径:mm）焊接电施- A1.57Ci - SO2.02 3 27c；(i- 1 203.L)3 421210mm的管子，其厚度应N4mm。如图1 ：2.1 在仰焊位置6点以前的58处A点引弧.焊丝与坡口的钝边保持1-1.5mm的间距，在平焊时，焊丝与内壁的钝边要平行，保持这样的间距，焊缝背部不会出现凹陷，余高大约0.5-1mm. 始焊时，在对口处形成熔池（不能击穿）将焊丝插入熔池中，借助电弧吹 力，使熔滴挤入间隙内并透过，在两侧钝边处（已熔化）搭成“桥”，以该 “桥”为基础逐步施焊。引弧部位在焊接方向前10
7、mm左右，绝不允许在管 壁上引弧，引弧后，电弧始终保持在间隙中心。2.2 焊接过程中，由于管子水平固定，随着焊接位置变化，焊工的身体 也随之移动，为保持平稳，进行仰位焊接时，可同时伸出手指支撑在管 上；2.3 采用“二点法”焊接，控制弧长23mm，对坡口根部两侧同时加热，捻动送丝，使焊丝端头始终处于氩气保护范围内，边熔化边送丝， 焊丝不直接插入熔池。而位于熔池前方，焊丝端头应呈圆形，送丝动作 干净利落，控制坡口两侧熔透均匀，以保证管内壁成形均匀。2.4 前半圆焊到平焊位置时，将弧坑填满，在B点收弧，以利于后半圆 接头。后半圆在焊接前将接头处打磨出斜面至露出金属光泽，从仰焊位 置起焊至平焊位置结束。2.5 收弧时.在熄弧前向熔池连送两滴填充金属.将熔池移至坡口一侧 收弧。熄弧后将喷嘴罩住熔池，待完全冷却变暗后再移开。2.6 每半圆焊接一次完成，中途不停顿。如中途再度起焊，将端头打磨 并使焊缝重叠57 mm。2.7 焊接时如发现电弧气氛呈蓝色，或者熔池有发泡现象，立即停下修 磨，清除缺陷后继续焊接直至完成。2.8 焊接时要掌握好焊枪角度，送丝到位，力求送丝均匀，才能保证焊 缝成型美观，焊第二层时，应注意不得将打底层焊道烧穿，防止
