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1、桥涵工程混凝土试块制作试验卡片序号试验要点1仪器2拆模后涂刷隔离剂3 混凝土取样4 混凝土拌制5 第一层装样6 第一次捣棒插捣7 第一次敲击试模8 第一次铲刀插入9 第二层装样第二次以捣棒插10捣11 第二次敲击试模12 第二次铲刀插入13 去除表面砂浆14 第三次敲击试模15大致抹平16 压平、抹光17作标识18 塑料薄膜覆盖19 进行养护具体要求混凝土试模、振捣棒（可用钢筋代替）抹刀。成型前，应检查试模（ 150mm边长）尺寸及角度，试模不变形。试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。试样应从同一搅拌车抽取。取样时试样应在卸料过程中卸料量的1/43/4之间采取。取样数量
2、为所需用量的1.5 倍 , 且不少于 0.02m3。取出的砼应至少用铁锨再来回拌合三次，以达到均匀。混凝土，无论一块、还是一组、还是一个检验批，都是追求“均匀” 。每次装料约为1/2 ，保持每层的装料厚度大致相等。捣棒（用 16 的圆钢，长600mm，端部磨圆）应保持垂直，插到试模底部，按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，捣棒捣插不少于25 次。不论次数，直至插捣棒留下的空洞消失，关键是大气泡不再冒出为止。气泡，是砼内部的空间，有空间就不可能密实。用铲刀紧贴试模内壁，插入到试模底部，四个面均插入。目的是释放试模经敲击后，跑到试模壁四周附近的气泡。装样时要高出试模约1 。捣棒应贯穿上层后插入下层20
3、30mm，其余同第一次。直至插捣棒留下的空洞消失、大气泡不再冒出为止。目的是清除敲击后跑到内壁四周的气泡，以增加密实度。因敲击使上部的碎石下沉了，约 3 高度内只剩砂浆，为达到混凝土均匀应将砂浆去除，再补上混凝土以泥板拍实。直至补上的混凝土密实、无气泡冒出为止。用长 20 的 4 6 木方大致抹平，使混凝土高出试模上缘约5 ，以留出初凝闭水过程中的收缩余量。否则最终几何尺寸不能保证，影响试压结果。待初凝后用手按下能留下印迹，但手上不沾为宜后，以泥板按试模高度压平、压光。最后压光的时机随季节、或试块制作环境不同而不同，应掌握好恰当火候，早了、晚了均达不到最佳效果。终凝前，将强度等级、制作时间、代
4、表部位等刻于表面。刻迹深度1 为宜。应掌握最佳时机，勿过早过晚而致过深过浅。薄膜盖好后用泥板将薄膜压在砼表面贴紧，以防水份蒸发。试块在（ 20 5）的环境下静放24 2h（气温较低或砼凝结时间大于24h 的，可适当延长但不应超2d）对试件进行编号、拆模。试块硬化拆模后，应及时送往标准养护室（标准养护龄期为28d 是从搅拌加水开始计时）。养护，拆模时间不得超 24h。 同条件养护试块，成型后即应覆盖其表面，试件的拆模时间与实际构件的拆模时间相同，拆模后试件仍需保持同条件养护。但不能完全相同，因试块的体积和外表面与构件的体积和外表面不成比例，其温度和湿度不可能与构件一样若相同条件养护，则试块的强度很难达到要求。20制作时间要求试块的制作应在混凝土运到交货地点开始算起40 分钟内完成。
