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1、扎兰屯市国森矿业有限责任公司二道河银铅锌矿MQY4051溢流型球磨机扎兰屯市国森矿业有限责任公司二道河银铅锌矿MQY4051溢流型球磨机技术协议买 方：扎兰屯市国森矿业有限责任公司卖 方：北方重工集团有限公司矿山冶金设备分公司2013年5月买卖双方代表关于MQY4051溢流型球磨机采购的有关事宜，经过共同协商达成以下技术协议：1.0 总 则1.1 本技术规范及主要技术要求适用于买方所需球磨机的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 本技术规范及主要技术要求是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方提供符合本技术规范和有关工业标
2、准的优质产品及其相应服务，对有关安全、环保等强制性标准，满足其主要技术要求的优质产品。1.3 如果卖方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，将认为卖方提供的设备符合本规范和标准的要求。1.4 本技术规范中提出的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。1.5 在合同签订后，买方有权提出因标准、规范发生变化而产生的修订要求，具体事宜由买卖双方共同协商解决。2.0 设计运行条件2.1 地理及气象条件选矿厂海拔： 1000m 气温：-45+352.2 供电电源为：高压三相10kV 低压三相 380V 两相 220V；频率50Hz2.3 安装方式室内安装,冬季采暖2.4 工作天数300天
3、/年，3班/天，8小时/班2.5 工艺条件用于银铅锌矿一段磨矿，给矿粒度：-12mm；产品粒度：-200目，55%；处理量2500吨/天；磨矿功指数：15.94kWh/t， 矿石普氏硬度：4.652.6 供货数量及要求磨机数量：MQY4051湿式溢流型球磨机1台。磨机旋向：右旋磨机旋向说明：右旋：由进料端向出料端看，传动装置处于筒体右侧；左旋：由进料端向出料端看，传动装置处于筒体左侧；3.0 供货范围及要求（单台）3.1设备本体序号名称数量主要参数设计寿命主要件材质生产厂及备注一设备本体140005100mm溢流型球磨机NHI1进料部1箱体弯管式给料，移动小车结构，箱体内嵌耐磨衬板箱体衬板及进
4、料管：6个月箱体衬板：Q345B进料管：QT450-10NHI2主轴承部2环型密封，全静压润滑，采用双圆弧120自位摇杆式轴承铸铁材质的轴瓦衬体，衬体内通冷却水，铸钢材质的支撑鞍座，碳钢焊接结构的轴承箱体10年轴瓦：铅基巴氏合金NHI3回转部1筒体钢板厚度：40mm橡胶板厚度：5mm筒体共分2段端盖30年；筒体30年；衬板6个月；端盖：ZG270-500；筒体钢板：Q235A；筒体法兰：Q345B ；衬板：ZGMn13Cr2（波浪瓦）进出料衬套：QT450-10NHI4传动部1齿形为渐开线，斜齿轮大齿轮齿宽750mm；齿数250小齿轮宽度760mm，齿数21齿轮模数：25齿轮压力角：20度齿轮
5、螺旋角：5.25度小齿轮轴承为调心滚子轴承280X580X175，采用强制循环的稀油润滑。传动齿轮采用喷射润滑，有传动齿轮防护罩，防护罩采用迷宫密封结构。带有加工的小齿轮轴承基础底板大轮20年小轮10年大齿轮：ZG35Cr1Mo小齿轮：17Cr2Ni2Mo（渗碳）小齿轮轴承：SKFNHI5基础部1设备垫板、地脚螺栓、锚板、套筒等NHI6出料筛部1圆筒筛1年焊接筛架，耐磨橡胶筛板NHI7润滑管路不含冷却水管NHI3.2配套设备及检测元件序号名称数量主要参数生产厂家及备注1主电机1有刷同步电机：TDMK1400-30功率：1400 kW；电压：10kV；极数：30极；防护等级：IP44；绝缘等级：
6、F；温升等级：B，风冷NHI配套2全数字励磁柜1有刷励磁NHI配套3高压运行柜1真空断路器、互感器、隔离开关、转换开关电流表、电压表等主要元器件采用西门子NHI配套4液态软启动柜1真空接触器，断路器，继电器PLC等主要元器件采用西门子产品NHI配套5空气离合器1输入功率：1400kW，转速：200r/min，带控制柜及储气罐、连接管线等附件伊顿6空气压缩机1ww-0.8/10NHI配套7高低压润滑油站1JYZ-80X2/15全静压油站中高压螺杆泵采用瑞典IMO产品，低压螺杆泵采用意大利SETTIMN产品，等流量分配器（同步液压马达）采用意大利CASAPPA产品，差压开关采用雅斯科产品，调速阀采
7、用美国Parker产品，流量及压力传感器采用TURCK产品。含就地控制柜、液压系统，回油设双接头Pt100金属温度计风冷NHI配套8喷射润滑装置1齿宽：750mm，间歇式工作，含程控器、空压机、管路附件、就地控制柜NHI配套9小齿轮装置轴承2调心滚子轴承型号：22356CA/W33/C3尺寸: 280X580X175SKF10慢速传动装置1电机：YEJ2 225M-8 22kW，380V，730r/min,减速机：NCZD710-560- 速比i=560慢速传动控制系统与球磨机主电机有联锁控制条件，具有点动反转功能NHI配套11顶起装置14150t单作用千斤顶，带机械锁紧最大起升高度：170m
8、m，工作高度：160mm液压系统：带8根6米高压软管及接头,向150t千斤顶提供液压油含筒体专用托架NHI配套12低压控制柜1采用PLC 集中控制模式。实现现场自动控制和手动控制，主控室远程监视；具有故障报警功能。触摸屏操作，主要运行参数实时动态显示，并提供参数接口，满足上一级PC 站或DCS系统的数据采集要求包括PLC控制柜、慢传装置机旁控制箱等PLC采用西门子产品接触器，继电器，断路器，按钮采用施耐德产品，电流表，电压表采用常熟开关厂产品指示灯LED数据保存通过DCS实现，DCS不在供货范围内NHI配套13设备检测仪表1套温度监测Pt100铂热电阻每个主轴承设2个（共4个），每个小齿轮轴承
9、设1个（共2个），每个主电机轴承设1个（共2个），每台主电机定子设6个。润滑油站上的检测仪表已包含在润滑站中润滑油流量监测：每个小齿轮轴承润滑油入口上设1个流量监测器（共2个），数显，输出4-20mA信号到磨机低压控制柜振动检测每个小齿轮轴承上设2个振动传感器，共4个，分别监测水平和竖直方向上振动。传感器将监测到的小齿轮轴承振动信号送入振动保护仪，处理后输出4-20mA信号送到磨机的PLC控制柜。注：不含主机设备与控制柜之间的电缆（供电及通讯），但上述电缆型号由供货方提供。4.0 专用工具序号名称主要参数数量生产厂家及备注1液压扭矩扳手最大扭矩10704Nm1套NHI配套2磨机专用工具专用吊具
10、、吊耳1套NHI5.0 球磨机主要技术参数及技术说明5.1主要技术参数序号项目名称数值1磨机类型湿式溢流型2筒体内径4000mm3筒体长度5100mm4筒体有效容积59m35钢球充填率38%6最大装球量104t7磨机工作转速16.8r/min8主电动机功率1400kW9主电机转速200r/min10主电机电压10kV5.2技术说明注：所有外配套件的参数以供货厂家图纸为准5.2.1同步电机：磨机主电机为磨机专用的TDMK型低转速有刷同步电机，允许电压的偏差范围为5%，额定电源频率为50Hz，额定功率因数为0.9，因为功率因数超前，对电网有一定的补偿作用。电动机励磁系统采用有刷励磁装置，配备高压开
11、关柜，软启动柜。电动机允许全电压直接起动，如用户电网不允许全电压直接起动，也可采用降压起动，此时电动机的起动电流与端电压成正比下降，而起动转矩则与端电压成正比降低。电机型号为TDMK1400-30，电压为10kV,功率为1400kW，转速为200r/min。电动机的防护等级为IP44，绝缘等级为F级，温升为B级。主电机通过空气离合器与小齿轮联接，实现单级减速传动，驱动回转部转动。因为装备了空气离合器，可以实现电机磨机分段起动，首先起动主电机，当主电机达到额定转速时，向空气离合器的气囊中充气，46秒内空气离合器的气囊达到额定压力压着闸瓦抱紧轮毂，带动小齿轮，驱动回转部回转。分段起动可降低起动电流
12、，改善起动条件，减少了对电网的冲击，空气离合器可使电机的起动力矩仅为额定力矩的0.4倍（一般要达到1.82.8倍）,牵入转矩为额定力矩的0.3倍（一般为1.0倍），起动电流为额定电流的4倍（一般为67倍）。这样电机可获得良好的机械特性，尚可避免对电源造成巨大的冲击，可相应减小选矿厂主变压器的容量，降低无功损耗，同时可以降低磨机的装机功率。5.2.2空气离合器：实现球磨机主电机-磨体的分段起动，降低装机功率，起动电流由直接起动时的7倍左右降到4倍左右。控制过程：1.气源压力在7-12bar。2.气源通过过滤器进入调压阀，调压阀能将空气压力调节至系统所需压力。3.首次启动时，如果管路里的压力达到0
13、.1-0.3bar左右时，压力开关将阻止电机启动。4.离合器启动器打开后，电磁阀打开，压缩空气进入离合器， 此过程将持续4-6秒钟，可通过流量控制阀调节启动时间。5.当管路压力突然下降到所需压力的90%时，压力开关会发信号给控制系统，要求电磁阀关闭，即离合器迅速放气以脱排。5.2.3磨机主轴承：1主轴承润滑方式：全静压润滑；2轴瓦材料：铅基巴氏合金；3. 主轴承调心灵活：采用双圆弧自位调心轴承，瓦背的双圆弧面与其下鞍形座内圆柱面之间形成线接触，使之滚动调心，摩擦系数小，调心性能好，能够吸收进出料中空轴（耳轴）的同轴度偏差；4. 主轴承密封：活塞环式密封；5. 主轴承冷却方式： 1）采用大流量高
14、压油强制润滑，摩擦副之间产生的热量由润滑油全部带出；2）轴瓦内部埋设冷却水管，进行通冷却水进行冷却。6. 主轴承测温：采用Pt100双支铂热电阻测温。每个轴承设有两个测温点，信号都引入低压控制系统中，以数字的形式显示，并且这些信号还作为开停机的必要信号。7. 磨机主轴承制造质量要求：轴承衬体铸造合格并成对粗加工后对高压油路、孔进行油压试验，保证无渗漏现象再浇注合金，最后成对精加工轴瓦各部。5.2.4主轴承润滑油站：磨机配置JYZ-280/15全静压润滑油站，分别向两端主轴承提供高压润滑油。同时还向2个小齿轮轴承供低压润滑油，润滑系统控制元件独立，可向主控系统提供相关信号，以供主机启动、运行参考。全静压润滑油站应具有油压、温度、油流、压差、油位等检测、控制功能，以实现对润滑系统及关键部位的油压、温度、油流、压差、油位等系统的自动检测报警、备用元器件的自动切换及其它自动采取的相应措施（如停机），以保证主轴承及小齿轮轴承的安全正常运行。 润滑站带有滤油器、冷却装置、电加热器、油箱等，并有油压、油温
