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1、箱梁预制模板施工作业指导书京津城际延伸线工程箱梁预制模板施工作业指导书1.适用范围适用于新立梁场预制24m、32m双线无碴轨道后张法预应力简支箱梁模板工序施工。2.作业准备2.1 内业技术准备 在开工前组织技术人员认真学习认真阅读、审核图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。学习作业指导书对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后上岗。 2.2 外业技术准备 委托有资质的厂家进行模板加工，施工作业层中所涉及的各种外部技术数据信息收集。建设制梁台座对制梁台座进行验收，满足强度及地基承载力要求，购置及制作相应的检查工具。配备施工中涉及到的各种机械设备。3.技术要求 京
2、津城际延伸线后张法预应力混凝土简支箱梁设计使用年限为100年、为满足梁体质量要求，模板在加工中严格按照设计尺寸进行加工，安装误差满足客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件铁科技2004120号的要求。4.施工工序与作业流程4.1 施工工序施工工序为：双线整孔预制箱梁模板由底模、侧模、内模、端模。四部分组成模板安装顺序为：检查、维修底模，检查维修、侧模安装，端模安装、拖入内模模板拆除顺序为：先拆内模后拆端模4.2 作业流程图施工准备底模检查NY底模维修侧模检测NYYN端模维修端模检测端模维修拖入内模内模调整投入生产端模安装箱梁预制模板施工工艺流程图5.施工要求5.1 模板设计 5.1.1预应力钢
3、筋混凝土铁路简支箱梁模板及支架采用钢材制作。钢模型主要由侧模、底模、内模三大部分组成，其中底模、侧模固定不动，内模纵向滑移。梁体模型各部位的设计形状、尺寸和相互间位置必须正确，并应有足够的强度、刚度和稳定性，能满足制梁需要，且能经多次反复使用而不至发生影响梁体结构性能的变形。模型必须安拆方便，结合严密，不得漏浆。5.1.2为了防止漏浆，侧模、端模、底模采用橡胶条嵌缝。5.1.3 考虑到预应力混凝土梁体的弹性压缩和徐变、梁体的上拱，底模和侧模在设计制造时应有适当的预留长度和反拱度。5.2 模板安装5.2.1 底模安装底模采用固定钢底模,先将底模吊到条形台座上进行调平，采取分段拼装，底模拼接时需要
4、注意保证各段的中心线在同一直线上。底模与制梁台座通过预埋钢板及角钢焊接连为一起。5.2.2 侧模安装侧模由外模板、骨架、可调试撑杆、外模高度调节装置、底部连接螺栓、纵移小车等组成。外模由可调试撑杆实现精确定位，具有整体性好，横竖向刚度大，结构耐久性好，工艺简单，工序少，制造速度快，成本低，操作简单的特点。采用拉杆与底模连接，通过侧模支撑及千斤顶调整外模高度。外模与底模连接要牢固。5.2.3 内模安装梁体钢筋绑扎好吊装就位后，开始安装内模。内模采用整体纵向滑移的方案，拼装后的内模用宽胶带粘贴各个接缝处防止漏浆。内模第一次拼装在底模上进行，固定好支撑装置后按照设计图纸要求调整内模及内模与外模之间的
5、尺寸，模板拼装完毕后整体滑移到存放检修台上，以后施工中不需要再次拼装只需每次移出内模后调整内模的尺寸即可。内模与底模通过内模的支撑装置连接在一起，防止了内模在混凝土浇筑过程中以不均匀受力而产生的偏移。5.2.4 端模安装端模采用分节制作，整体吊装的方案。端模板进场后对其进行全面的检查,保证其预留孔偏离设计位置不大于3mm。端模安装前，先检查板面是否平整光洁，有无凹凸变形及残余粘浆，端模管道孔眼是否清除干净。用门吊使端模板就位，依次将橡胶抽拔管穿过相对的端模孔慢慢就位，因管道较多，安装模型时应特别注意不要将橡胶抽拔管挤弯，否则会造成端部有死弯。使端模中线与底模中线重合，以端模上两根竖向槽钢为基准
6、吊线检查，上好撑杆，调节撑杆螺栓，调整端模到垂直位置，上紧所有紧固件。端模安装完成后，再次逐根检查橡胶管是否处于设计位置。另一方面要注意锚垫板在对位时避免顶撞钢筋骨架，以免引起支座板移位。当外内模、端模安装并绑扎完顶板钢筋后，严格检查各部连接构件，复核各部截面尺寸。5.3 模板拆除5.3.1 内模拆除拆除内模撑杆使模板板块处于自由状态，收缩两侧下梗肋模板，再收缩两侧上梗肋模板。拆除内模纵梁下支撑。将轨道放入内模车的走行轮下。利用卷扬机拖出内模。及时清理各种配件，以备再用。5.3.2 端模拆除拆去端模上锚垫板的连接螺栓。在端模上、下、左、右各设一台10t油顶进行脱模，施顶时要同步，防止将梁体损伤
7、。脱模时，禁止生拉硬撬，以免损坏梁体。模板拆完后，应及时清除模板表面残余灰浆并均匀涂刷隔离剂，与此同时还要清点和维修、保养、保管好模板零部件，如有缺损及时补齐，以备下次再用。6. 劳力组织6.1劳力组织方式：采用班组模式6.2施工人员结合本工程特点，选取专业技能高，经验丰富的职工。配备必要机械，合理组织进行配置。作业点人员配置表序号工种数量（人）1技术负责人12安全员13质检员14焊工45吊装工56安装人员167. 材料要求模板均采用整体钢模板。面板材料采用冷轧钢板。8. 设备器具配置配备各种检测器具及施工机械序号名称型号单位数量状态1电焊机BX1-315,台9 完好2电焊机BX1-500-1
8、,台1 完好3电焊机BX1-315-2台1 完好4电焊机BX1-500台6 完好5龙门吊MG50/10T-46M台4 完好6龙门吊MH10T-17M台2 完好7卷扬机台2完好8全站仪TC802台1 完好9电子水准仪Trimble-DINI台1 完好10扳手/把6 完好11水平靠尺1m/2m把2/2完好12塞尺把2完好13钢板尺1m/2m/50m把2/2/2完好14直角尺把3完好15盒尺5m把5完好9.质量控制及检验 加强质量管理，按照客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件对模板进行全程控制。 9.1模板、支（拱）架安装完成后，在浇筑混凝土前以及浇筑过程中，应对模板、支（拱）架、钢筋骨架、预埋件
9、及梁支座等加以检查。当发现问题时，应及时处理，并作记录。检查的主要内容包括下列各项：（1）模板的高程、位置及截面尺寸，施工的预留拱度；（2）模板、支架、支撑、支柱等结构的可靠程度；（3）拆除支架器具（如木楔、砂筒等）的装备状态；（4）桥梁支座、锚定螺栓、压浆管、塞子等预埋件的安装位置和高程；（5）隔离剂涂刷情况。9.2、模板、支（拱）架的安装精度应符合设计要求。当设计无要求时，可按下表的要求进行检验。检验结果不满足要求时，应及时调整或返工。模板制作及安装允许误差表序号项 目允许偏差（mm ）1模板总长102底模板宽+5、03底模板中心线与设计位置偏差24桥面板中心线与设计位置偏差105腹板中心
10、线与设计位置偏差106模板倾斜度偏差37底模不平整度2mm/m8桥面板宽109腹板厚度+10、010底板厚度+10、011顶板厚度+10、012端模板预留孔偏离设计位置误差39.3模板在加工时为考虑到预应力混凝土梁体的弹性压缩和徐变、梁体的上拱，底模和侧模在设计制造时应有适当的预留长度和反拱度。模板预留长度及底模预留反拱表项 目内 容32m 后张梁梁全长（mm）设计L=32600实际L=下缘32614.0，上缘32605.88测点m（距跨中）0246810121416.3反 拱 值（mm）04.938.6111.7214.2716.2517.6718.5218.824m后张梁梁全长（mm）设计
11、L=24600实际L=下缘24607.91，上缘24604.07测点m（距跨中）024681012.3反 拱 值（mm）00.180.731.632.914.546.879.4预制首批箱梁时，每生产完一孔梁，都必须需对底模标高进行测量监控并及时调整，等沉降稳定后可以减少检查的频次。底模板尺寸允许偏差和检验方法表 序号项 目允许偏差（mm）检查方法1底板顶面与设计标高差3用水平仪测量2两端的底板边缘高差1用1000mm水平尺测量3底板全长范围内横向偏移2挂中心线，测每节底板两端4底板全长10用钢卷尺测量底板两侧5两端支座螺栓孔中心距2用钢卷尺测量6两节台座钢底板接口处高低1用钢直尺及塞尺查接量测
12、9.5浇筑混凝土前应检查模板内是否存在杂物、钢筋上是否存在油污、木模板是否用水湿润、模板之间是否存在缝隙和孔洞等，应及时清除模板内杂物或钢筋上的油污。当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。9.6除相关专业验收标准有特殊规定外，预埋件和预留孔洞的留置允许偏差和检验方法可参照下表规定执行。预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法序 号项 目允许偏差（mm）检验方法1预留孔洞中心位置10尺量尺寸+100尺量不少于2处2预埋件中心位置3尺量10.安全及环保要求10.1 安全要求10.1.1在起吊机械设备及拖拉设备工作区域内设置警示标志，严禁非工作人员不得靠近。模板工程属于高空作业在施工过程中做好安全防护措施，检查模板支架的结构稳定性。10.1.2 为保证施工安全现场必须有安质人员负责现场安全，坚持对施工班组的安全教育。10.1.3 特殊工种操作人员必须持证上岗，制定安全防护措施。10.1.4施工中以“安全第一，质量至上”的原则，组织指导施工。模板在拆装时必须注意以下几点操作要点：（1）摘除吊具需待模板固定后进行。（2）操作人员离开时才允许模板起吊就位。（3）应随时检查更换钢丝绳。（4）操作机械人员必须注意机械范围内有无其他人员，集中精力听从指挥。10.2 环保要求 为保护环境在模板涂脱模剂时严格控制用量，不能将多余的脱模剂随意倒弃，严禁将脱模剂倒入水中造成水污染。
