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1、精心整理焦炉开工方案一、前言本开工方案吸取了个兄弟厂的大型焦炉的开工经验，并结合本焦化厂实践经验编制而成。焦炉开工可分为三个阶段：炉温达800C时焦炉改为正常加热。炉温达800-900C时，拆除烘炉设施及火床。 炉温达1100C，进行初装煤和连接集气管。炉温从800C到装煤约10天，在此期间工作量大，涉及面广，所需的安装工程、设备调试及热态工程均应按照规定时间内保质保量完成。备煤系统、化产系统、筛焦系统地安装调试工作应全部进入完成阶段，达到同步投产的条件。焦炉开工阶段工作量大，责任心强，时间紧，质量高，应有一个强有力的统一指挥系统组织开工工作，确保开工 工作紧张有序的快速实施，达到安全，顺利投
2、产。二、开工必须具备的主要条件：1、炉温已烘到800C以上。2、热态工程项目全部结束。3、推焦车、装煤车、拦焦车、熄焦车均已试生产 24小时以上，运转正常。4、交换机及煤气系统试生产 48 小时以上，运转正常。5、焦炉所有动力设施及室外照明全部安装完毕，并验收合格，达到使用条件。6、所有安全设施安装验收合格（安全档，安全栏杆等）。7、吸气管与集气管，高低压氨水，工业水管，风管、蒸汽管均与炉顶各管线连通。8、凉焦台、刮板机、筛焦系统及各皮带具备运焦条件。9、各岗位工人配备完毕，经培训上岗。10、煤塔贮备足够的开工用煤（水分 8-10%，挥发分?26%）。贮煤场要贮备足够的煤量（保证焦炉至少 15
3、天的用量）。11、焦炉四周环境干净，达到厂容标准。12、通讯设施竣工。工作项目及细则见附表附表：开工前工程项目及生产准备工作项目检查一览总表序号项目完成日期一、工程方面1焦炉热态工程按烘炉方案要求全部完成。2焦炉热态安装调整工程按烘炉方案要求全部完成。3烘炉结束，炉温达800C以上。4四大车联动试车完成，均处于工作状态。扒火床前推焦车、拦焦 车在炉端台完成摘挂炉门的调整工作。扒火床前一天5炉顶单臂吊具备使用条件装煤前6煤塔称安装调试完毕，达到使用条件。装煤前7四大车与焦炉本体、炉门修理站、推焦平煤试验台之间相关尺寸 调整完毕。扒火床前天8炉门修理站、推焦平煤试验台调试完成，备用炉门待用扒火床前
4、天9装煤车与煤塔漏嘴联动试车完毕，漏嘴开关灵活装煤前一天10装煤车与煤塔称联动试车完毕，煤车套筒与装煤孔相对位置调整 完，处于工作状态。装煤前二天11熄焦车具备倒换车条件。扒火床前12上升管盖上下水试水合格。装煤前13炉顶两端抵抗墙与端台搭接盖板铺好密封装煤前14高低压氨水泵具备运转条件。装煤前五天15高低压氨水系统试喷洒合格，高压2.5MPa,低压0.25MPa装煤前五天16熄焦塔、粉抓、焦台刮板机试车完毕，具备生产条件。装煤前一天17筛焦系统联动试车合格，具备生产条件。扒火床前18备煤系统具备送煤入煤塔的条件。扒火床前19炉区周围地坪浇灌养生，验收合格。扒火床前20设备表面清扫干净，补漆完
5、毕。装煤前二天21现场周围清理干净，道路畅通。装煤前二天22焦炉区动力设施全部投入使用（风、水、电、汽）装煤前五天23焦炉区仪表完成调试，具备投入正常工作条件。换正常加热前二天24地下室冷凝液泵试运转正常。换正常加热前25焦炉各岗位通讯系统达到使用条件。装煤前五天26各部位编号完毕。换正常加热前27交换传动装置调整验收合格。换正常加热前28炉门刀边及门栓最后调整。装煤前一天29所有安全设施（安全档、栏杆、踏脚板等）安装完毕装煤前30废气盘保温、蓄热室封墙、斜道正面抹保温材料。换正常加热前二、装煤前投产准备工作1备好急需的备品备件。2开工生产人员组织落实完毕3开工生产用记录表格、台帐准备齐全4生
6、产岗位操作人员技术培训、安全教育考试合格，正式上岗。5焦炉开工方案交底已完成。6生产现场及周围环境清扫干净。7向焦炉高低压氨水管道供水，水温6O-80C装煤前十天8低压氨水系统保持运转。装煤前十天9煤塔开工贮煤，装煤约2/3。贮煤场贮煤至少3万吨以上。装煤前二天10上升管盖水封注水保持满流。装煤前二天11吸气管自动调节翻板改手动并固定。装煤前一天12上升管阀体翻板全关并用铁丝固定。装煤前一天13消防器材准备完毕，消防队、医务人员进入现场。换正常加热扒火床及 装煤时14抽盲板的跳板搭好。15开工生产用工具准备齐全。装煤前16熄焦沉淀池注水。装煤前五天三、开工程序与进度1、开工程序扒火床堵干燥孔炉
7、肩部位修补勾缝改正常加热一磨板灌浆一清扫炭化室底一装煤、出焦拆除临时设施砌炉门塞子砖2、开工进度改正常加热，烘炉管道煤气处理。8月20日天800C以上。拆除烘炉煤气管道。8月20 日-8月22日3天。试四大车走行。月日-月日天。炉门密封调整。8月日-月日天。扒火床堵干燥孔。月日-月日天。磨板灌浆及炉肩部位修补勾缝。月日-月日天。 清扫炭化室。火床扒完后清扫一次。48小时装煤前清扫一次。月日天。装煤。月日天。推焦。月日。四、 开工人员组织1、成立指挥系统总指挥：副指挥：施工技术组：施工安全组：后勤供应组：2、分工：分工原则是生产操作工人负责生产操作，机械在试生产阶段由施工单位负责监护，在开工中发
8、现问题及时处理，保证开工顺利进行。改正常加热分工表项目主体单位配合单位1、改正常加热抽焦炉煤气盲板供气加热煤气处理焦化拆除烘炉煤气管道焦化筑炉2、扒火床扒火床筑炉焦化堵干燥孔，炉墙检查筑炉焦化启闭炉门焦化3、磨板灌浆砌炉门塞子砖筑炉炉肩缝修补筑炉4、清扫炭化室底焦化5、装煤连通集气管送煤气入鼓风机蒸汽赶空气焦化装煤荒煤气-集气管-鼓风机焦化装煤时炉门调整与处理安装焦化装煤时上升管根部及小炉头冒烟处理筑炉6、推焦焦化焦炉改正常加热方案焦炉烘炉后，用高炉煤气改正常加热，其步骤可分为三个阶段，即：第一，向地下室送高炉煤气。第二，停止烘炉送煤气入燃烧室正常加热，进行加热制度调整。第三，处理烘炉煤气管道
9、内的煤气，拆除烘炉管道。下面将依次叙述：第一向焦炉地下室焦炉煤气管道送高炉煤气一、送煤气前的必备条件1、地下室焦炉煤气管道安装试压验收合格。2、砖煤气道喷浆完毕，并由调火、瓦工验收，砖煤气道畅通。3、焦炉蒸汽管线安装试压合格（蒸汽分配盘好使，并挂牌完毕）4、焦炉供水系统安装完毕，试压验收合格。5、交换机及交换传动系统已验收合格，并运转正常。6、吹扫焦炉煤气管道的临时蒸汽管线已安装完毕。7、项目安排：抽盲板处临时走台搭好，供气认可。二、准备工作1、送煤气人员组织工作已落实，并对自己所承担的任务明确。2、提前一天对管线上的所有阀门进行加油灵活，并确认各煤气阀门、放水、放散、蒸汽及计器仪表与管线连接
10、的一次阀门灵活好使，开启位置正确。3、确认蒸汽、水能顺利进入水封，冷凝液能顺利排出。4、确认焦炉煤气管道末端防爆安全阀符合要求。5、lOOOOPa “U”型压力表二块，防毒面具二个，爆发试验筒二个。6、DN600 盲板圈做好并符合要求，螺丝、垫圈、白铅油、石棉绳备齐。7、送煤气工作的工具及劳保品准备好，准备好对讲机四对。8、煤气阀门开关方向事先做好标记。三、管线上各阀门原始状态（管线示意图附后）1、预热器进口 8#及出口 10#煤气阀门及末端21#Dg200放散阀门打开，管线上所有其他阀门都关闭。2、14#Dg600 焦炉煤气调节翻板与自动调节机构脱开，调节翻板全开并固定。3、与计器仪表连接引
11、出的一次阀门关闭。4、交换旋塞全部处于关闭状态。四、送煤气步骤送煤气分两步走，首先用蒸汽赶管道内的空气，然后用煤气赶蒸汽，直到取样合格为止。1、管道内导入蒸汽赶空气。慢慢打开4#Dg40蒸汽阀门，往管道内导入蒸汽。打开 6#阀前煤气管道手感有温度时，打开 6#阀门并管小 4#蒸汽阀门。待9#Dg600阀后有手感温度时，打开9#阀门。待15#Dg40蒸汽吹扫阀前有手感温度时，打开15#Dg40阀往管道内送入蒸汽，并关小6#阀门。待 21#Dg200 放散前有手感温度时，打开 22#Dg40 阀放散，待放散管有蒸汽冒出后关闭。待21#Dg200放散阀冒出蒸汽后，关小15#Dg40蒸汽导入阀。准备抽
12、 3#Dg600 盲板。2、煤气赶蒸汽抽3#Dg600盲板。渐渐打开2#Dg600煤气闸阀，依次关闭4#、6#、15#Dg40蒸汽阀。看放散管，由冒蒸汽改为冒煤气，放散10分钟，取样三次爆发试验，合格后将放散管关闭，水封正常使用。五、事后处理1、打开17#Dg20测压开闭器，连通10000Pa “U”压力表。2、打开 5#、11#、18#Dg65 放水阀，往水封槽导入冷凝水。3、检查管线上所有法兰及开闭器是否严密。4、拆除 6#、15#处的临时蒸汽导入管。5、关 1#Dg400 阀门，堵盲板，并拆临时走台。六、人员组织：送煤气操作必须有统一领导，本次送煤气由 XXX 任总指挥，具体分工如下：抽
13、盲板由供气负责，送煤气过程由焦化负责1、指挥组成员组成：供气1人，总调1人，安环处1人，公安处1人，指挥部1人，焦化1人，生产处1人，能源1人。2、操作组：抽盲板若干人，供气。3、送煤气人员组成：总负责2人，焦化XXX,安装XXX。开关蒸汽及煤气闸阀 4人，焦化送煤气前后检查4人。焦化。开关煤气放散阀及取样做爆发试验2人，焦化1人，供气1人。检修人员：安装4人，焦化4人。安全保卫4人。七、安全事项1、一切行动听指挥，非煤气人员不得进入现场。2、参加送煤气人员提前一天到岗位预演。3、送煤气过程中作业沿线 50 米内严禁烟火，包括电气焊作业。4、做爆发试验要离开现场 15 米。5、组织好管道及阀门
14、的检修人员。6、在2#Dg600主管阀前安装“U”压力表一块，在送煤气过程中监视主管压力变化，不许小于500Pa，如小于500Pa，停送煤气查找原因。7、准备好必需的消防器材：湿麻袋、干粉灭火器、临时蒸汽头一个（用胶皮管引出）。8、作业沿线管道无杂物。9、消防车、救护车各一辆。第二停止烘炉，送煤气入燃烧室一、送煤气入燃烧室必备条件1、公司确保高炉煤气供应，焦炉煤气主管已充满合格的煤气，且压力大于 5000Pa。2、交换机运转正常，焦炉在改正常加热前两天，于自动交换状态下启动交换机，带负荷进行运转（带动煤气交换考克，空气盖板），支撑废气砣的木条长度由烘炉时的300mm改为120mm,在试运转期间，对煤气、废气行程，煤气交换考克，空气口盖板等进行检查，确认煤气、废气行程符合要求，废气、煤气油缸无退缸现
