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1、安全技术交底的主要内容电、气焊工1电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。 2电焊朵外壳，必须接地良好，其电源的装拆应电电工进行。3电焊机应设置单独的开关箱，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套 侧向操作。4焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。5在潮湿地点工作台，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板上或 木板上。6严禁在带压力的容器和管道上施工焊。焊接带电设备时，必须先切断电源。7贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必须清洗干净，将所 有孔口打开，保持空气流通。8在密闭的金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，必须开设进、出风口， 通风良好
2、，严禁向容器内输入氧气，并应有人监护。容器内照明电压不得超过 36V。焊工身体应有绝缘材料与容器壳体隔离开。施焊过程中每隔半小时至一小 时外出休息1015min,并应有安全人同在现场监护。9焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。 10把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，更不得用钢丝 绳或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。11更换场地、移动电焊机时，必须切断电源、检查现场、清除焊渣。 12清除焊渣、采用电弧刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤 人。13多台焊机在一起集中施焊时，焊接不台或焊件必须接地，并应有隔光板。 14在高空焊接时必须系好安全带，焊接周围
3、应备有消防设备。不得手持把 线爬梯登高。15焊接装好模板的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。16钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将 粉尘及时排除。17二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于 36V。18雷雨时，应停止露天焊接作业。19施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。20必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可证， 方可施焊。21工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可 离开。钢筋工1在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。柱、梁板钢筋 绑扎时，作业人员须有可靠稳妥的平台栏护，并
4、系好安全带。2绑扎立柱、梁、钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，柱筋在4主 以内，重量不大，可在地面上绑扎，整体竖起；柱筋在 4 米以上，应搭设工作 台，柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。3绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马登架起上部钢筋， 不得任意减少支架或马登。4. 高处作业（2m以上）绑扎柱、梁，桥面钢筋时，需搭设脚手架、操作台 或搭设外挂架或安全网后方继续施工。5. 起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以内始准靠近， 就位支撑好方可摘钩。预制梁施工一、钢筋工程1、钢筋的存放钢筋的存放按照钢筋的直径规格统一在钢筋硬化后的存放区存放，在硬化 后的钢筋加
5、工区加工，钢筋原材要用彩条布覆盖，钢筋成品半成品安放在钢筋 加工蓬内，钢筋地下用砼台座及方木垫好。2、钢筋加工钢筋应分别符合GB13013-91和GB1499-98的规定，直径$12毫米采用 HRE335钢筋，直径V12毫米的采用R235钢筋。如设计图纸未说明当钢筋直径 212mm时采用焊接；当钢筋直径V12毫米，宜采用绑扎。钢筋加工其形状和尺 寸严格按设计图执行，对标准弯钩按规定执行。3、钢筋切割一般规定 使用钢筋切断机之前应查看刀片是否正确。固定刀片与活动刀片间的水 平间隙应适当，以0.510mm为宜。 正式使用前，必须进行空载试运转，一切正常后方能投入使用。 短料时，必须将钢筋握紧。切断
6、钢筋后，应在活动刀片后退时，把钢筋 送入刀口，以防钢筋末端摆动或弹出伤人。 切断钢筋时，必须用钳子夹紧送料，不得用手送料以防意外。 铁霄、铁末等脏物不得用手抹擦 钢筋弯曲机操作规程 为适应钢筋直径和心轴直径的变化，在成型轴上应加一偏心套，以调节 心轴、钢筋和成型轴三者之间的间隙。 挡铁插座上安装的挡铁轴，应有轴套，这样以来在弯曲钢筋时，可使钢 筋与挡钢轴不发生摩擦。 在使用弯曲机之前，应检查各部位的机件，然后进行试运转。试运转正 常后，方能进行钢筋弯曲作业。 机身应安全接地，电源不许直接接在按钮上，应另装铁壳开关控制电源。 操作时应精力集中，钢筋的放置应与挡铁轴、工作盘旋转方向配合，不要放反。
7、 不直的钢筋，严禁在弯曲机上弯曲，以防发生事故。4、钢筋焊接 钢筋保护层厚度应按设计要求严格控制，砂浆垫块按相应规格厚度分类存 放，并设明显标志牌。钢筋焊接质量必须按下列要求进行施工： 钢筋闪光对焊接头必须保证：A、接头处不得有横向裂纹；B、与电极接 触处的钢筋表面，对1、11级钢筋，不得有明显烧伤；低温对焊时，对II级钢 筋不得有烧伤；C、接头处的弯折，不得大于4； D、接头处的钢筋轴线偏移, 不得大于0.1倍的钢筋直径，同时不得大于2mm。 钢筋电弧焊接头必须保证：A焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤； B接头处不得有裂纹；C咬边深度不得超过下表要求：钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值名
8、称单位接头形式帮条焊搭接焊坡口焊溶槽帮 条焊帮条沿接头中心线的纵 向偏移mm0.5d接头处弯折( )444接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d30.1d30.1d3焊缝厚度mm-0.05d-0.05 d焊缝宽度mm-0.1d-0.1d焊缝长度mm-0.5d-0.5d横向咬边深度mm0.50.50.5焊缝气孔及夹渣的数量和大小（1）在长2d的焊缝表面个22上mm266（2）在全部焊缝上个mm226注：d为钢筋直径，单位mm； 低温焊接接头的咬边深度不得大于 0.2mm。D 坡口焊及熔槽帮条焊接头，其焊缝加强高度为 2-3mm。 焊接骨架和焊接网片必须保证： A 焊点处熔化金属均匀； B 热轧钢筋焊
9、点时，压入深度为较小钢筋直径的30%-45%；冷拔低碳钢丝点焊时，压入深度为 较小钢丝直径的30%-35%； C 焊点无脱落、漏焊、裂纹、多孔性缺陷及明显的烧 伤现象。5、钢筋的安装 根据设计图纸对应进行安装，钢筋绑扎在制梁台座上进行。 钢筋绑扎采用扎丝梅花绑扎，为保证钢筋间距，可在台座侧面或在某根钢 筋上标出钢筋间距尺寸，按照标记布筋绑扎。 钢筋焊接时，应在局部采取衬垫、隔离等措施，以免焊渣烧坏底 模。 底板两层钢筋之间采用U形马凳支撑，马凳采用直径20mm螺纹钢制作。 钢筋搭接长度不小于 35d。 钢筋骨架与模板接触面应绑扎垫块，以保证钢筋保护层。垫块数量不小于 4 个 /平米。 顶板钢筋
10、安装在内模安装好后进行，底层筋与面层筋之间用U形马凳支撑, 马凳采用12mm螺纹钢制作。钢筋成型与安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）1受力筋间距+ 5，-102箍筋及构造筋间距土 203网片长度土 10宽度网格尺寸对角线差4骨架长度+ 5, -10宽度高度5保护层厚度土 5二、模板工程箱梁外模应采用定型钢模板，模板表面应光洁、无变形，接缝严密不漏浆。 在同一结构中应采用同一类别的脱模剂，脱模剂不得用废机柴油，也不得使用 易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。内模采用木模、钢模、钢木组合模， 内模定位应准确、牢固，不得有错位、上浮、涨模等情况。安装和拆除组合钢模板由多人共同操作或扛抬组合钢模板时
11、，要密切配合 协调一致，互相呼应；组合钢模板夜间施工时，要有足够的照明，行灯电压一 般不超过36V,施工用临时照明及机电设备的电源线应绝缘良好，不得直接架设 在组合钢模板上，应用绝缘支持物使电线与组合钢模板隔开，并严防止线路绝 缘破损漏电。木模在施工现场制作，木模与混凝土接触的表面应该平整光滑，多次重复 使用的木模应在内侧加钉薄铁皮。木模的接缝可做成平缝、搭接缝、企口缝。 当采用平缝时应采取措施防止漏浆。重复使用的模板应始终保持其表面平整、 形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。预制箱梁模板的拆除应该在混凝土强度不小于2.5mpa时拆内模。混凝土强 度不小于5mpa时进行外模的拆除，混凝土强度
12、不小于10mpa时进行混凝土的凿 毛。模板工程的质量检查与允许偏差项目允许偏差（mm）木模板的长度和宽度土 5平板模板表面的局部不平5模板的标高土10模板的内部尺寸+5, 0轴线偏位10模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞截面内部尺寸+10, 0三、小箱梁混凝土工程箱梁混凝土采用水平分层，纵向分段的方法一次浇筑成型。采用插入式振 动器振捣。模板角落以及振捣器不能到达的地方应辅以插钎振捣。对钢筋、预 埋件、波纹管、混凝土保护层厚度（垫块）及模板进行检查并经批准后，才能 浇筑混凝土，浇筑前必须清除模板中杂物。1、浇筑技术要求和注意事项1）、在浇筑时，应检查混凝土的均匀性
13、和坍落度。坍落度控制在 14020mm。2）、混凝土的浇筑应连续进行。混凝土密实的标志是混凝土停止下沉、不 再冒出气泡、顶板表面呈现平坦、泛浆。3）、浇筑混凝土时应防止模板、钢筋、波纹管等的松动、变形、破裂和移 位。4）、混凝土初凝后，模板不应有振动。5）、混凝土浇筑完成，表面收浆干燥后，应及时养护（若在波纹管内放置芯 棒，注意抽动的适宜时间）。6 ）、砼浇注完后要及时进行养生，在砼表面覆盖土工布保湿养护。2、拆模及养护1)、混凝土拆模时间应符合下列规定：(1)、预制小箱梁模板：混凝土强度应达到2.5MPa拆内模、混凝土强度应 达到5MPa拆外模、混凝土强度应达到10MPa进行凿毛2)、混凝土
14、浇筑完毕后，应时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：(1) 、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，混凝土浇 水养护的时间不得少于7d,整个养护期内不得间断。(2) 、洒于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度的差值不大于15C, 混凝土的降温速率最大不宜超过3C/d。( 3)、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌合用 水相同。(4) 、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应 保持塑料布内有凝结水；(5) 、混凝土强度达到5MPa前，不得在其上安装模板及支架。(6) 、当环境气温低于5C时，不得浇水。 四、预应力体系的安装1 、波纹
15、管采用塑料波纹管真空压浆工艺，塑料波纹管在使用前应注意检查，不得沾 有油污、泥土或有撞击、压痕、裂口的波纹管。波纹管严格按图纸设计要求进 行埋设，并根据图纸要求对管道进行有效的加固和支撑。波纹管接头承插不少 于20cm，并用胶带严密缠裹，防止漏浆。在波纹管接头部位及其与锚垫板喇叭 管接头处，均应采取有效措施，保证其密封，严防漏浆。施工中应采取有效措 施固定波纹管，防止在施工过程中发生位置改变，一般直线段约为75cm左右一 道固定装置，曲线段加密50cm 一道。混凝土浇筑过程中，应设专人对所有波纹管用高压水进行冲洗，并用木塞 堵严。2 、钢绞线预应力筋穿束前，必须对预应力筋进行下料、编束，穿束前端用卷扬机牵 引，后端用人工协助。施工过程中钢绞线的截断
