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1、钻孔灌注桩专项安全施工方案一、钻孔灌注桩安全施工方案（一)、施工准备1、管线保护施工前，邀请业主、设计及管线单位进行交底，提供管线和其他隐蔽设施的准确位置，对需要迁移或保护的管线予以明确，并设置醒目标志。2、钻机就位(1）、平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实.钻机底座不能直接置于不坚实的填土上，垫枕木加以稳固，以免产生不均匀沉陷。（2）、钻机就位后,应有专人指挥对机底枕木填实，保证施工时机械不倾斜、不倾倒，保持整机处于水平位置，同时对钻机及配套设施进行全面检查。钻机上必须加设漏电保护装置,安装避雷设施。(3）、钻机必须保持与高压电线的安全距离。(二）、桩位放样根据设计图纸使用全站仪现场采用
2、坐标法进行桩位精确放样,放样后请监理工程师进行复核,经过复核无误后，在周围定出4根不易受破坏的护桩，以进行护筒精确定位。施工中护桩要妥善看管，不得移位和丢失破坏，以便随时复核桩位。在钻孔过程中经常检查钻头中心位置和钻杆倾斜度，以防成孔偏位和倾斜度过大.（三）、护筒埋设护筒采用挖埋法安装，埋置护筒高出地面0。3m，埋深大于1米,并且在护筒周围夯填粘性土，将粘性土对称均匀地投入护筒与周围土间隙中，逐层捣实，以确保护筒埋设稳固。测量人员在护筒沉放好后对桩位进行复测.对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔除的，应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩，并在其周边悬挂警示带，设安全标志。(四)、导管密闭性试验1、
3、开钻前先检查并确保导管的密闭性.（1）、压力计算：P=1。1（rchcrwhw)rc砼容重; hc砼柱最大高度;rw-孔内泥浆容重；hw孔内泥浆有效深度；rc取24.0 KN/m3， rW取12。0 KN/m3；hc按孔深10m计(本桥最大桩长为13。5米），取hw=hc。则：P=1。1（24.012。0）13.5=178.2Kpa2、操作要点先将导管接长，密封两端。在每端密封处各焊接一根管，一根作为进水管，一根作为进气管，即空气灌入口。（注：密封管可利用底节导管和漏斗口下面的标准节作为密封管,在进水管节安装一个开关。）将接长密封的导管,通过进入管灌入70%左右的水并关闭开关,通过进气口灌入空
4、气，待导管内气压达到1Mpa后且稳压15min并每隔34分钟转动导管半圈，观察导管有无漏水情况，如有漏水则将该处作记号。稳压15min后打开进水管处开关放气减压泄水。在操作中要求导管外表面干燥，以便于观察。3、安全要求因为本试验压力达到1Mpa,所以在加压过程中要缓慢均匀，观察导管各处的受力情况，以防导管爆裂伤人.两端密封处焊接的钢板的厚度不小于导管壁,且焊缝高度不小于钢板厚度，进水管、进气管的耐压性不得小于1Mpa，且与密封钢板焊接处也同样要满足要求。做本试验时,无关人员不得在导管周围。（五)、泥浆池开挖泥浆池时,将循环池、沉淀池分开布设。桩灌注完后，使用排污车将沉淀池下部的沉渣和浓泥浆运至
5、业主单位或相关部门指定的地方，上部泥浆通过循环系统继续使用。泥浆严禁排入河道中。泥浆池周边悬挂警示带,设安全标志。（六）、泥浆制备钻孔泥浆采用优质膨润土或粘土配成。制浆前，先把膨润土或粘土尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间,提高泥浆质量.制浆时，可将打碎的膨润土或粘土投入泥浆池中进行冲搅，待粘土已冲搅成泥浆时，即可进行钻孔.开机时，应先送浆后开钻;停机时，应先停钻后停浆。泥浆泵应有专人看管，保持泥浆纯净和循环不中断，防止坍孔和埋钻。(七）、钻孔将钻锥徐徐放入护筒内，钻机底座和顶端保持平稳，防止产生位移和沉陷。钻架的吊重中心，钻机的卡孔和护进管中心应在同一垂直线上。在钻进过程中,应根据
6、地质情况和钻进深度,选择合适的钻进速度，均匀给进。提钻、下钻时,应轻提轻放,钻机下和井孔周围2m不得站人。经常注意地层变化，捞取并保留碴样,判断地质类别，并与设计提供的地质剖面图相对照，及时根据地质条件调整钻进工艺，当发现岩性与设计不符合时及时汇报。勤检查钢丝绳和钻头磨损情况及转向装置是否灵活，预防发生安全质量事故。在整个钻孔施工过程中，操作人员不得擅自离开工作岗位。钻孔过程中紧密监视钻进情况，查看孔内有无异常情况、钻架是否倾斜、各连接部位是否松动、是否有坍孔征兆。如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应立即停钻，查明原因处理后方可继续施钻，并且要做好详细的钻孔施工记录.钻孔作业
7、连续进行，因特殊情况必须停钻时，将钻头提至孔外，以防埋钻，当钻头提到接近护筒底缘时应减速、平稳提升，不得碰撞护筒和钩挂护筒底缘,并在孔口加护盖，以策安全。桩基施工阶段,应在其桩位醒目位置立标示牌，标明桩位、桩长、桩径、施工状态等内容。(八)、成孔钻孔深度达到设计标高后,应对孔径、孔形、孔深、桩孔垂直度、成孔孔位等进行检查，符合设计要求后方可清孔。对终孔或清孔状态的检查，采用长度为46倍孔径的孔规检查孔径与垂直度。钻孔桩成孔质量应达到如下的标准：孔位中心充许偏差小于50mm；孔径不小设计桩径；孔深不小于设计规定值，倾斜度小于1。（九）、清孔清孔采用换浆法，以相对密度较低的泥浆逐步把钻孔内浮悬的钻
8、碴和相对密度较大的泥浆换出，换至孔内泥浆的相对密度低于1。1以下为止，且孔底最终沉碴厚度不得大于设计和规范要求。清孔后要检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超出规定要继续清孔,不得以加深钻孔深度的方式代替清孔。清孔排渣过程中要注意保持水头,防止坍塌.清孔后要经监理工程师检查，达到规定的质量标准，签认后方可进入下一步工作。(十）、钢筋笼制作及安放钢筋笼在生产区分节制作，经自检和监理工程师检验合格后运至桩位安放。分节制作时，将各节段编号，以保证钢筋笼顺利有序吊装。钢筋笼接长采用单面搭接焊,钢筋接头位置错开1m以上，且满足同一断面不超过50的接头要求。在钢筋骨架上按设计要求焊上钢筋笼定位钢筋，或安
9、装控制钢筋净保护层厚度的砼垫块（按图纸尺寸进行施工）.为使钢筋笼有足够的刚度以保证在运输及吊装过程中不发生变形，按一定间距设置十字撑.主筋与箍筋采用梅花间隔焊,若用铁丝绑扎，则绑扎铁丝头必须在钢筋笼内，确保主筋保护层.钢筋笼采用吊机三点起吊，在孔口进行接长。连接时,采用单面搭接焊，搭接长度大于10d.主筋接头按规定进行试验和抽检。钢筋笼下放前检查其垂直度，不满足要求时应及时调整，确保上、下节钢筋笼对接时，上下节中心线保持一致，钢筋笼安装到位后及时固定,在顶面采用在桩头钢筋、接长钢筋并与护筒或钻孔平台焊接固定，防止混凝土灌注过程中钢筋骨架偏位、上浮。(十一)、二次清孔钢筋笼安装好后，根据孔深安装
10、导管，然后安装泥浆泵，在浇注砼前进行二次清孔。（十二）、砼灌注本桩基砼采用购买商品砼.导管顶部设置中心集料斗，料斗的容量应满足使首批混凝土满足导管初次埋置深度的要求。首批砼的数量满足导管初次埋置深度1m和填充导管底部间隙的需要。在整个灌注时间内应保证导管埋置深度2m6m,经常量测孔内混凝土面层高程，及时调整导管埋深与混凝土表面的相应位置，并始终严密监视，导管在无水进入的状态下填充,并连续作业不中断。混凝土的浇筑数量由现场技术人员作记录，并随时测量、记录导管埋置深度和混凝土的顶面标高。当混凝土灌注至钢筋笼顶部时,灌注速度不宜过快，防止钢筋笼上浮，桩顶混凝土应高于设计标高0。5m-1m，以保证桩头
11、质量。当提升导管前，将导管置于孔中央，防止在提升过程中挂到钢筋笼.导管拆除过程中使用导管卡将导管固定在孔口，以防止导管滑落。二、钻孔灌注桩施工主要危险源及应对措施（一)、桩基施工事故的类型和原因桩基施工事故的主要类型有：机械绞碾，触电，起重和车辆伤害,机具设备倒塌，物体打击，搬运重物压、碰、跌伤和高空坠落等.造成事故的主要原因是：没有明确的安全操作规程或规程执行不严，安全教育不够，作业人员不懂操作技术知识，设备安装及安全防护设施有缺陷,现场指挥操作不当或操作中配合不好，设计不周，工作地点和通道环境状况不良等。(二）、桩基施工安全生产的对策1、强化施工安全管理(1）、项目经理部负责人必须全面负责
12、工程施工的安全生产工作，明确自己为安全生产的第一责任人,负责建立起安全管理组织，实行安全生产责任制，确定领导干部、管理人员和职工的岗位安全职责，组织制定和实施符合现场生产的安全措施和规章制度。要认真贯彻“安全第一，预防为主的方针，贯彻执行国家和当地行业主管部门的安全规章制度.（2）、项目部必须成立安全生产领导小组,配备专（兼)职安全员，协助领导贯彻安全规章制度，组织开展安全活动，坚持作业现场安全生产的检查和指导，解决安全生产中的问题，劝阻违章指挥，制止违章操作.还要负责对新工人及临时工进行现场安全知识、安全操作技能的教育和培训，编写施工工程的安全生产技术设计、措施，认真做好日常安全管理工作。（
13、3）、项目部必须建立安全检查和安全教育制度，按规定坚持进行安全生产检查及安全教育和培训。工程开工前,要对作业现场的安全生产条件进行检查，报请主管部门验审认可后方可开工，施工期间应每月进行一次检查；机台应每周进行一次检查,对查出的问题和事故隐患，要制定措施，落实到人，限期整改。(4）、班组要坚持交接班制度，班组长在班前应布置工作任务，交待安全注意事项，班后要进行总结，对违章行为要提出批评，作业人员在交接班时，对自己使用的机械设备、工具应进行详细的检查，发现不安全因素，要及时处理、报告。（5）、现场作业人员必须接受安全管理、安全教育以及安全技能培训,特殊工种,如电工、电焊工、起重工及机动车驾驶员等
14、,要经过严格的培训考核,必须持证上岗作业。（6）、作业人员在工作中应严格遵守劳动纪律和安全守则，不打闹,不擅离工作岗位，上班前不喝酒，要穿戴好劳动保护用品，身着工作服，头戴安全帽,不许穿拖鞋.高处作业必须系好安全带。（7）、施工现场要悬挂清晰醒目的安全责任制牌、安全纪律（或安全管理规定）标语牌，危险部位还应悬挂安全警示牌。(8）、作业人员在多人配合作业时要听从指挥。有权拒绝接受违章冒险指挥,有权力和义务及时反映和处理危险情况，进行事故抢救。（9）、发生事故要按规定逐级报告，组织调查处理，查明事故原因，认真采取措施，防止类似事故发生。2、认真做好桩基工地安全布置(1）、进入工地前必须对施工现场进
15、行踏勘，弄清场内高压线、地下管道、通讯电缆等构筑物;工地应具备“三通一平”的施工条件，施工现场应有排污坑、污水池等设施，做到文明生产.(2)、施工现场应设置安全标志，危险部位应设安全警示牌;工地内供电线路应架空或挖沟埋设,电气线路的绝缘状况应符合安全要求;夜间生产要有足够的照明。3、加强桩基施工设备的安全与防护（1)、钻架与平台安装要平稳、周正、牢固，零部件要齐全；明齿轮、皮带传动以及裸露的旋转轴头均应配齐防护栏杆或防护罩。(2）、基台木轨道铺设要稳固、长度合适；平台板铺设要防滑、牢固;钻架上部要有便于高处作业的工作台。（3）、钻架架顶与供电高压线的距离符合安全规定或满足安全要求；配电箱要安装漏电保护器等安全设施，箱柜外有防雨措施，电器设备外壳装有保护接地或接零；电气开关要完好无损，熔断器、保险丝等按规定使用，不准超过额定标准或以铜丝、铁丝代替。（4）、工地内的危险部位应配齐相应的安全防护设施；并配齐足够的防火设施。(5)、起重用钢丝绳及绳卡必须安全可靠。三、钻孔灌注桩施工中相关机械、人员安全操作规程（一）、钻机安全操作规程1、操作人员应经过培训，熟悉钻机的性能、结构、原理,考试合格并取得操作证后方可操作。操作人员进场后参加三级安全教育以及平时的操作培训与考核。2、钻机安装基础应平整、夯实,地下无管道、电缆；钻机应在熟练工人的指挥下进行安
