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1、Word文档防止锅炉超压技术措施 在外界负荷不变的状况下，汽压的稳定主要取决于锅炉燃烧的稳定，因此防止锅炉超压应从稳定燃烧入手，结合我厂锅炉运行实际状况，应做好如下几点： 1、值班期间留意跟踪负荷曲线变化，加强对主蒸汽流量、过热蒸汽压力、汽包压力、机组负荷、给煤量、氧量等参数的监视与分析。在锅炉压力及机组负荷发生变化时，首先分析这种变化是来自内扰（燃烧工况转变）还是外扰（负荷波动），避开盲目操作，达成稳定调整汽压的目的。 2、在锅炉满负荷工况运行期间，在严格监视和掌握过热蒸汽压力的同时，还应留意汽包压力的变化，防止汽包超压使平安门动作。 3、加强对炉膛燃烧的检查和调整，留意风量和煤粉量的匹配，
2、尽可能保证完全燃烧。 4、当煤质变化影响过热蒸汽压力波动较大时，应留意加强燃烧调整以及燃料自动的监视，避开给粉机指令突然大幅增加导致超压。 5、在AGC投入运行的状态下，如发生大幅度的负荷变化，监盘人员应仔细监视和调整相关参数，必要时请示值长适当降低压力设定值或退出AGC进行调整，待稳定后再恢复正常。当消失调整系统故障时，准时切手动人为干预调整，掌握锅炉不超压。 6、当消失机组突然甩负荷时，依据状况快减燃料、停运制粉系统。若负荷甩至零，过热汽压力急剧上升，锅炉应马上熄火，同时手动开启对空排汽阀进行泄压。 7、维持制粉系统运行稳定，防止长时间断煤抽粉或满煤，尽量避开和削减排粉机带粉。煤粉细度应保
3、持在掌握在合格范围内，细粉分别器下部粉筛应每班检查清理一次。 8、制粉系统的启停操作，应缓慢进行，抽粉时应适当关小排粉机入口风门。 9、粉仓粉位应保持在最佳范围，并做到两侧基本平衡，防止发生粉仓搭桥等现象。确保给粉机下粉正常，避开煤粉自流。 10、正常运行中，炉膛各打焦孔、看火孔应关好，防止炉膛大量漏风。 11、留意检查炉底水封及关断门是否严密，捞渣船水位是否正常，防止炉底大量漏入冷风。垮焦（除渣）时监盘人员应加强风量和燃烧的调整，防止超温超压。 12、按规定仔细执行对空排汽门定期开关试验。一、二道门轮番试验，试验时应有人在就地观看阀门开关状况，试验后做好记录。 13、现在1炉汽包左侧一个平安
4、阀（附表序号3）因内漏需长时间退出运行，当1机组发生甩负荷或跳闸时应马上开启过热器向空排汽阀进行泄压，以防锅炉发生严峻超压。 附表：汽包及过热器排放量统计表： 序号 安装位置 数量 型号 排汽温度() 整定压力（MPa） 回座压差（%） 排放量（t/h） 备 注 1 汽包 1 HE-96W 364 19.60 4 272.623 81.78% BMCR 2 汽包 1 HE-96W 366 19.99 6 280.686 3 汽包（暂退） 1 HE-96W 366 20.19 7 284.938 4 过热器出口 1 HCI-98W 540 18.3 4 114.578 22.37% BMCR 5 过热器出口 1 HCI-98W 540 18.34 4 114.758 汽包+过热器出口平安阀总排放量1067.583t/h104.15%bBMCR 6 过热器出口PCV阀（暂退） 1 HOV-ST-99W 540 18.12 2 118.674 11.58% BMCR 7 过热器对空排汽 1 540 约300 30% BMCR 1
