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1、目 录1. 目的12. 依据13. 设备系统简介14. 调试内容及验评标准35. 组织分工46. 使用仪器设备47. 整套启动应具备的条件48. 整套启动程序及原则59. 首次整套启动操作步骤710 主要设备及系统投入要点1011冷热态启动方式划分1012. 停机操作1113 安全注意事项131. 目的为加强茂县潘达尔硅业有限责任公司,233MVA工业硅矿热炉余热发电工程调试工作管理，明确启动调试工作的任务和各方职责，规范调试项目和程序，使汽轮机整套启动调试工作有组织、有计划、有秩序地进行，全面提高调试质量，确保机组安全、可靠、经济、文明地投入生产，特制定本方案。机组整套启动调试是基建工程的最
2、后一道工序，通过整套启动调试使机组达到验标规定的技术指标。本方案仅作为机组启动试运导则，提供了机组调整试运指导性意见，各参建单位可遵照执行。2. 依据2.1火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程2.2火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）2.3火电工程启动调试工作规定（1996年版）2.4电力建设施工及验收技术规范（1992年版）2.5制造厂家及设计院相关资料。3. 设备系统简介 3.1 工程概况茂县潘达尔硅业有限责任公司233MVA工业硅矿热炉余热发电工程，其汽轮发电机组为青岛节能汽轮机集团股份生产的N12-3.43型凝汽式汽轮机 。3.2 汽机本体简
3、介汽轮机组为N12-3.43型凝汽式汽轮机为单缸非调整抽汽凝汽式汽轮机。额定功率12MW，经济功率12MW。本汽轮机单缸凝汽式汽轮机，本体主要由转子部分和静子部分组成。转子部分包括主轴、叶轮、叶片、联轴器、主油泵叶轮等；静子部分包括汽缸、喷嘴组、隔板、汽封、轴承、轴承座、调节汽阀等。汽轮机通流部分由一级双列调节级和11个压力级，共13级组成。汽缸下部有加热器用回热抽汽口。汽缸和排汽室通过排汽接管与凝汽器刚性连接。排汽接管内设有喷水管，当排汽室温度超限是，喷入凝结水，降低排汽温度。调节汽阀为群阀提板式，提升杆通过杠杆与高压油动机活塞杆连接汽封分通流部分汽封，隔板汽封，前后汽封。汽轮机前轴承和推力
4、轴承成一体，组成联合轴承。安装在前轴承座内。各轴承的润滑油压力大于0.08Mpa，回油温度应在55C左右，各轴承的振动振幅应不大于0.05mm，冷油器出油温温度应保持在40-45C。汽轮机热膨胀死点设在后汽缸处，一横向滑键定位于后座架。前轴承座和前汽缸联接处有垂直向滑键，前轴承座和前座架之间有纵向滑键。它们组成滑销系统，使汽缸向前热膨胀时，保持中心不变。本机转子通过刚性联轴器与发电机转子连接。盘车速度约为9r/min临界转速：1655r/min3.3 机组设计特点 汽机调节系统是数字电液调节系统（DEH），调节保安系统介质为透平油；给水系统设计三台电动给水泵： 机组设疏水膨胀箱，疏水膨胀箱承接
5、汽缸本体及一段抽汽、二段抽汽管道的疏水。疏水膨胀箱的顶部和底部分别与凝汽器喉部及凝汽器热井连通； 真空系统采用射水泵抽气系统。3.4主要设备技术规范 汽轮机序号名 称单 位数 据1汽轮机型式单缸凝汽式汽轮机2汽轮机型号N12-3.433额定功率/经济功率MW12/125工作转速r/min30006旋转方向顺时针（从汽轮机向发电机看）7主汽门前额定进汽压力MPa（a）3.43（+0.3，-0.2）8主汽门前额定进汽温度435（+10，-15）9排汽额定压力MPa0.00810汽耗率Kg/kw.h4.1311冷却水温度27（最高33）4. 调试内容及验评标准4.1 调试内容： 汽轮机冲转至额定转速
6、后复核各部分油压值，完成各项自动保护装置的试验； 汽轮机组空负荷试验与调整1) 汽轮机启动、升速、额定转速试验；2) 主油泵切换试验；3) 喷油试验；4) 并网、带负荷试验；5) 超速试验； 6) 整套启动汽轮机运行参数控制与调整。 汽轮机组带负荷试验与调整1） 调节系统带负荷试验；2） 甩负荷试验(视机组具体情况、按启动委员会规定时间进行) 汽轮机组72小时试运行。4.2 验评标准 冲转前主机润滑油温35452MP。 主机启动时，轴向位移-0.60.6mm。 主机正常运行时，主机润滑油温3845，凝汽器真空87kPa，轴承金属温度80，轴承振动0.05mm。5. 组织分工5.1 调试单位负责
7、方案的编写、实施及指导，并做好记录；5.2 安装单位负责设备维护，配合系统检查，消除缺陷，现场消防保卫；5.3 运行人员负责设备及系统检查操作、调整控制运行参数并做好记录。6. 使用仪器设备序号设备名称型号备注1便携振动表TK812红外线测温仪Raytek3在线表计7. 整套启动应具备的条件7.1 汽轮发电机组及其辅助设备安装工作全部完毕，并检验合格，有验收签证；7.2 汽机本体、高温蒸汽管道保温工作结束，设备及管道油漆工作结束，管道色环及介质流向标注正确；7.3 各压力容器及系统管道水压试验合格，经有关质检部门检验合格，并有报告和签证；7.4 各转动辅助设备经分部试运正常，热工、电气保护、程
8、控联锁动作正常，信号正常。分部试运记录完整并有签证，已交运行人员代管；7.5 疏排水设备可靠，保证地沟排水畅通，疏水排放符合设计要求，阀门操作方便；7.6 主蒸汽管道、汽封供汽、除氧器加热蒸汽管道经蒸汽吹扫干净，并办理签证。7.7 主给水管道、凝结水管道、循环冷却水管道冲洗干净，临时系统恢复正常；7.8 主机润滑油系统、调节保安油路系统，油循环冲洗合格，并有油质化验合格报告。轴承进口加临时滤网检查合格后，将临时滤网拿掉；7.9 有关油、水系统中的滤网、过滤器经分部试运后，重新清扫干净并恢复；7.10凝汽器灌水至喉部，真空系统找漏结束，真空系统静态抽真空试验合格。凝汽器水质冲洗合格；7.12汽机
9、调节保安系统静态试验完毕，试验结果符合厂家要求；7.13热力系统安全门冷态调整动作正常；7.14系统上电动门、调节门、手动门开关试验正常，挂牌标注名称正确，设备名称编号统一；7.15主机热工、电气程控、保护、联锁、信号、音响试验正常，各指示、显示仪表指示准确可靠，并具备投入条件；7.16 DCS、DEH、ETS、TSI监视系统调试结束，系统功能完善、可靠，数据准确；7.17启动电源确保工作正常；7.18厂房试运区设备清洁，地面干净，沟道盖板铺好，孔洞应加盖板，照明充足，通讯设施齐全，脚手架已拆除；7.19机组运行规程，系统图，交接班日记，操作卡、工作票准备齐全。运行人员熟知运行规程及整套启动调
10、试方案；7.20整套启动委员会成立，试运人员分工明确，指挥统一。试运区悬挂“禁止烟火”明显标志，消防设施齐全，并有专人负责消防、保卫工作；7.22建设单位已按要求配备了各岗位的运行人员，并有明确的岗位责任制；运行操作人员已经培训考试合格，确保能胜任本岗位的运行操作和故障处理；7.23施工单位应配备足够的设备维护及检修人员，并有明确的岗位责任制；维护人员应熟悉所在岗位的设备系统性能，并能在整套试运组统一指挥下胜任检修工作；7.24调试单位在试运前向参与试运的各有关单位人员进行技术交底；7.25运行人员已在试运现场备齐运行规程、系统流程图册、控制及保护逻辑图册、设备保护整定值清册、制造厂家的设计、
11、运行和维修手册等有关技术文件，调试单位已在试运现场张挂整套启动试运曲线和锅炉点火、升压曲线等图表。8. 整套启动程序及原则8.1整套启动程序1） 主机及辅机进行各项电气、热工保护、联锁试验；保安电源带负荷试验正常。热工所有仪表投入，电动门、调节门等送电，转动设备根据需要按电厂运行规程要求分别送电；2） 汽机辅助设备及系统参照辅助设备试运措施及运行规程分别启动投入；3） 盘车装置投入运行，调整润滑油压，汽机抽真空后，有关管道疏水开启，通知锅炉启动，汽机暖管；4） 首次整套启动按首次冷态滑参数启动曲线冲转暖机、检查；主机启动技术指标控制：新机组首次冷态启动一般时间都比较长（主要是检查及调整时间较长
12、），必须控制好机组启动及启动过程技术参数，比如充分检查汽缸膨胀、轴向位移、轴承温度、油温油压、排汽温度、汽缸温差、相对膨胀、主蒸汽压力/温度等参数，按照升速曲线进行升速、暖机，并测量实际临界转速及临界转速下的最大振动值；5）主机额定转速试验：汽机升速至3000r/min后，进行主油泵切换试验，全面检查、测量、记录。稳定运行1020分钟；做喷油试验，试验方法见调节保安油系统调试方案；6）喷油试验结束后交电气进行各项试验；7）发电机并网带负荷；8）发电机带负荷510%，运行24小时后解列发电机；10）超速试验：汽机维持空转，做危急保安遮断器飞锤超速试验，动作转速在110112%额定转速，动作值不合
13、格时停机调整，试验方法见调节保安油系统调试方案；如飞锤击出试验正常，汽轮机组无重大缺陷，汽机维持3000r/min，可再次并网；11）启停机试验空负荷调试任务完成以后，安排机组停机。目的是利用短暂的停机间隙消除空负荷调试阶段暴露出来的缺陷，并对机组试运的有关事宜给予适当安排和调整；停机过程中记录惰走时间。根据机组停运时间的长短和现场实际情况，准备以温/热态启动方式开机，以检验机组对不同方式启动的适应能力及可控性。12）机组重新启动带负荷16）汽机甩50%、100%额定负荷试验(按启动委员会规定时间进行)；17）停机处理设备缺陷，为进入72小时创造条件（根据机组运行情况，也可不停机完善进入72小
14、时试运条件）；18）72小时试运：72小时试运按“新启规”要求标准进行；19）72小时试运结束移交生产。8.2 整套启动原则1） 汽机启动后采用定参数运行方式；2） 汽机首次整套启动按首次冷态参数启动曲线升速暖机，首次启动因保温较湿故需适当延长暖机时间，以后整套启动原则上可按厂家提供曲线启动；3）疏水系统首次使用，建议先排地沟待疏水水质合格再回收；4）除氧器安全门在机组启动前进行整定合格；3） 甩负荷试验在72小时试运前完成(视具体情况、按启动委员会规定时间进行)。9. 首次整套启动操作步骤9.1 整套启动前的准备工作1）主机及辅机设备程控、保护、联锁试验合格后，将各辅助设备电源根据需要送到工
15、作位置，各热工表盘及DEH、DCS送电投入，检查各系统处于正常状态；4）循环水系统检查正常，并适时投入；5）通知化学，启动软水泵向除氧器补水至正常水位；6）向凝汽器补水至正常水位；7）检查主油箱油位正常，启动主机润滑油泵，检查润滑油系统无渗漏，而后启动高压油泵，投入及调整冷油器，保持润滑油温在3545，润滑油压0.080.12MPa；检查各轴承回油应正常，油箱排烟风机启动后，维持油箱微负压；8）启动盘车，记录盘车电流值，倾听动静部分声音正常；9）启动电动给水泵，根据锅炉需要调整频率向锅炉上水；11）关真空破坏阀，启动射水泵，凝汽器抽真空，开启相关疏水；12）检查投入轴封系统；投入前要充分暖管疏水；13）当真空达60kPa后，通知锅炉启动， 检查开启下列疏水门：序号疏水阀名称序号疏水阀名称
