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1、目 录1 编制依据12 工程概况13 施工部署23.1组织机构23.2设备设施安排23.3吊装场地布置24 吊具设备选型24.1总起重量的确定34.2起重垂直高度计算34.3起重机选型确定44.4钢筋笼吊点布置94.5钢筋笼吊装加固114.6钢筋焊接和槽口焊接125 吊装验算125.1钢丝绳、卸扣、滑轮强度验算125.2主副吊扁担梁验算185.3吊筋强度验算205.4吊点处焊接受力验算206 吊装方案216.1钢筋笼吊装方案综述216.2钢筋笼吊装方法226.3钢筋笼吊装主要技术措施237 劳动力安排257.1施工任务划分及施工队伍安排257.2起重司机岗位职责257.3司索工岗位职责267.
2、4起重工岗位职责268 机械设备安排与使用278.1机械设备配备原则278.2机械设备投入计划288.3起重机械日常保养、维修等管理措施及制度289 钢筋笼吊装安全保证措施299.1吊装程序的检查299.2吊装前重点检查项目309.3吊车操作安全措施309.4安全保证措施319.5钢筋笼吊装管理制度379.6注意事项389.7吊装时对周围环境的保护及分析3810 危险源识别与控制措施3910.1高空坠物3910.2钢筋笼散架3910.3吊车倾覆4011 应急预案4011.1事故类型及危害程度分析4011.2应急领导小组组织机构4011.3应急处置基本原则4111.4现场处置程序4111. 5应
3、急物资和设备保障4112 工程实例421 编制依据（1）昆明地铁xx线工程xxxx站设计图纸；（2）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；（3）钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）；（4）起重吊装常用数据手册；（5）大型起重机械设备安全管理规定；（6）起重吊装技术与常用数据速查；（7）机具设备选用计算和安全作业操作技术规范手册；（8）我公司现有的施工技术、管理水平及机械配套能力。2 工程概况xxxx站是昆明市轨道交通xxx工程的中间站，同时也是x号线的换乘站，位于xx路与xx路交叉路口以东道路下方，车站站位沿xx路呈东向西布置，为岛式站台车站。车站有效站台中心里程为YCKxx
4、+xx.000，包括车站设计起点里程YCKxx+xx 至车站设计终点里程YCKxx+xx范围内的主体部分和附属部分。车站主体结构采用明挖法施工，为地下三层岛式站台车站，结构外包长度150m，标准段宽23.3m，基坑深度27m，车站设置4个出入口与2组风亭。车站附属建筑面积为2610，主体建筑面积为14455，总建筑面积17065 。 车站围护结构采用1000mm厚地下连续墙，共计104幅。其中标准段分为4m宽，BLQ-共54幅，TLQ-共8幅，墙高42.785m，钢筋笼长43.585m；BLQ-共18幅，TLQ-共5幅，墙高44.995m，钢筋笼长45.795m；BLQ-共12幅，TLQ-共4
5、幅，墙高44.995m，钢筋笼长45.795m；BLQ-共3幅，墙高50.495m，钢筋笼长51.295m。3 施工部署3.1组织机构现场总指挥：xx现场副总指挥：xx现场技术负责人：xx现场安全负责人：xx吊装组组长：xx吊装信号员2名，200t履带吊驾驶员2名，70t履带吊驾驶员2名，安全防护人员2名，另有钢筋笼司索、起吊上扣、解扣人员12名。3.2设备设施安排200t履带吊一辆，70t履带吊一辆，相关吊具、钢丝绳，夜间照明设备若干。3.3吊装场地布置本车站站址位于昆明市内，施工便道利用既有砼路面，既有砼路面结构能够满足200t、70t履带吊等大型设备行走安全。钢筋笼吊装过程中吊车回转半径
6、内无障碍物，吊车可安全起吊。场地布置详见平面布置图。4 吊具设备选型吊具设备依据钢筋笼长度及重量确定，以满足起重要求及安全性为前提。履带吊主吊、副吊起重吨位的选择需考虑留够足够的安全系数，并在满足建筑机械使用安全技术规程中规定安全系数下安全起吊钢筋笼。钢丝绳、卸扣、吊筋、滑车及扁担等需根据吊装验算，富余安全系数后进行选型。4.1总起重量的确定按照设计图纸，本标段地下连续墙的钢筋笼分为以下2种形式：有“一”和“L”型。地下连续墙钢筋笼整体制作，整体吊装。xxxx站地连墙最大钢筋笼长度51.295m，经计算最大单幅地墙（BLQ-标准段，4m宽）重约36t，加上加固措施筋、吊筋、吊钩及钢丝绳锁具等重
7、量约为3.5t，吊装总重量合计约为39.5t。4.2起重垂直高度计算当钢筋笼完全由主吊吊起时，起重垂直高度由以下几项相加（见图4.2-1）：H=h4+h3+h2+h1+h0+b=0.5+51.295+1.5+1+0.8+4=59.095m其中：b为其中滑轮组定滑轮到吊钩中心的距离，取4m；h0为起吊扁担净高，按0.8m考虑；h1为扁担吊索钢丝绳高度，按1m考虑；h2为钢筋笼吊索高度，按1.5m考虑；h3为钢筋笼长度，按最大长度51.295m考虑)；h4为起吊时钢筋笼距地面高度，按0.5m考虑。图4.2-1 钢筋笼吊装高度示意图4.3起重机选型确定1、地下连续墙钢筋笼拟采用200t主吊配70t副
8、吊吊装经查浦沅QUY200液压履带起重机相关资料如下（见图4.3-1、图4.3-2）：图4.3-1 主臂起升高度特性曲线图4.3-2 主臂起重性能表200t吊机当臂长为59m时，回转半径14m时，起重量为59.2t，取大型起重机械的安全起重系数为0.8（见建筑机械使用安全技术规程P21，JGJ33-2001）。59.20.8=47.36t39.5t，所以主吊臂长取59m，在安全起吊范围，满足起吊要求。当起重机吊装钢筋笼行走时，取回转半径12.0m，起重能力为68.1T，根据建筑机械使用安全技术规程4.2.10条规定，当起重机如需带载行走时，载荷不得超过允许起重量的70%，即68.10.7=47
9、.67t39.5t,满足起吊行走要求。当起吊角度为80，垂直起吊高度=L*sin(80)+C(起重臂下轴距地面高度)=59*sin(80)+2.3=60.4m，大于最小起重垂直高度59.095m，故满足起吊高度的要求。经查70t液压履带起重机相关资料如下（见图4.3-3、图4.3-4所示）：70t履带吊当臂长为27m时，回转半径6m时，起重量为36.9t。按建筑机械使用安全技术规程4.2.9条，采用双机抬吊作业时，单机的起吊荷载不得超过允许荷载的80%，副吊按承担钢筋笼最大负荷的70%考虑，即最大允许荷载为36.980%=29.52t，最大起重量为 39.5t70%=27.65t29.52t，
10、满足要求。图4.3-1 主臂起升高度特性曲线图4.3-3 70T履带吊性能参数故本工程地下连续墙钢筋笼主吊机采用200t，副吊吊机采用70t，主吊臂长取59m，副吊臂长取27m，满足要求。4.4钢筋笼吊点布置（1） “一”形槽段本站地连墙钢筋笼吊装工程钢筋笼最长为51.295m，起吊重量约39.5T，考虑采用14点起吊，保证吊装安全及钢筋笼平吊过程中整体稳定性。因为“一”形槽段重心在钢筋笼中心位置，吊点位置设置尽量使笼身各段受力均匀，使钢筋笼起吊时正、负弯矩最小。吊点钢筋采用28圆钢弯制而成，与主筋满焊连接。详见图4.4-1、4.4-2。针对钢筋笼实际长度，适当调整中部每两吊点间距离为12m，
11、钢筋笼宽为L，主吊横向吊点布置为0.2L、0.4L、0.6L、0.8L，副吊吊点布置为0.25L、0.75L，其中主吊第一排吊点布在钢筋笼迎土面，其余所有吊点均布在钢筋笼背土面。图4.4-1 “一”型钢筋笼起吊位置示意图图4.4-2 吊点焊接示意图（2） “L”形槽段直角“L”形钢筋笼重心位置与两直角边长度有关，而主桁架吊点位置设置应考虑钢筋笼起吊钢丝绳长度相同因素。为保证钢筋笼起吊后垂直，起吊中心位置与钢筋笼重心位置宜重合，假定钢筋笼中心线直角边长为a和b，则吊点位置为：（起吊位置见图4.4-3）X=ab/（a+b）Y=ab/（a+b）图4.4-3 “L”型钢筋笼起吊位置示意图4.5钢筋笼吊
12、装加固本工程钢筋笼采用整幅制作、整幅起吊入槽。考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度，设计时已对钢筋笼进行加固。1、骨架筋加固钢筋笼内的纵向桁架筋数量设置4榀，其余不规则槽段按1.21.5m间距视具体形式布置，横向桁架按1榀/5m布置。2、剪刀撑加固剪刀撑设置采用20钢筋，与水平面45角设置，布置在迎土面、背土面两侧，通长布置，详见设计图。3、吊点加强在吊点位置处，在幅宽方向上增加一根28的钢筋与纵向钢筋焊接，作为吊点加强。4.6钢筋焊接和槽口焊接钢筋要有质保书，并经试验合格后才能使用。主筋搭接优先采用闪光对焊接头，其余采用单面搭接焊，焊缝长度不小于10d。搭接错位及接头检验应满足钢筋混凝土规范要求。
13、钢筋保证平直，表面洁净无油渍，钢筋笼成型用点焊定位牢固，内部交点50%点焊，钢筋笼四周的纵向钢筋与水平分布筋必须满足100%点焊。焊接过程中挑选焊接技术水平较高且稳定的电焊工进行操作，施工时严格按照钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）进行操作。5 吊装验算计算包括以下几方面的内容：钢丝绳强度验算；主吊扁担梁强度验算；吊筋强度验算；吊点处焊接受力验算；吊点卸扣强度验算；滑轮验算。5.1钢丝绳、卸扣、滑轮强度验算5.1.1钢丝绳的验算本工程使用的钢丝绳均为637(b)，钢丝绳强度极限以1670Mpa计，安全系数取K=6，换算系数为0.82（见GB 1102-91），见表5.1-1。钢丝绳强度
14、验算按主吊为200T、辅吊为70T计算。吊装钢筋笼钢丝绳明细表 表5.1-1序号名称规格型号数量长度1主吊钢丝绳钢芯324条18.5m/条2主吊钢丝绳钢芯324条12m/条3扁担上钢丝绳钢芯562条2.0m/条4副吊钢丝绳钢芯282条58m/条5副吊扁担上钢丝绳钢芯562条2.0m/条本工程最大钢筋笼片重约为G=39.5t，即重力约为395KN，用绳扣捆系吊装，根据吊装图所示，分两种情况计算钢筋绳最大受力。计算S1主吊钢丝绳受力FS1、S2副吊钢丝绳受力FS2、S3主吊铁扁担钢丝绳受力FS3、S4副吊铁扁担钢丝绳受力FS4。第一种情况如图5.1-1、5.1-2、5.1 -3所示。图5.1-1 钢筋网片水平抬吊示意图图5.1-2 吊装简图图5.1-3 钢筋笼刚吊离地面时受力简图根据受力简图计算得：（1）竖向F合=0即：sin450F1+ sin450F1+ sin450F2+2F2+ sin450F2=395000（2）Ma=0 即：1f0.5+sin450F112+sin450F224+2F236+sin450F248-50.3f(50.3 /2)=0其中f为钢筋网片线重度，按钢筋网片最重39.5T，最长51.3m计算得f7700N/m结合（1）、（2）式得F11.96105N ； F29.28104N
