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1、锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。锻造的作用利用金属的塑性对金属坯料施加外力，使其产生塑性变形、改变尺寸、形状及改善性能，用以制造机械零件、工件、工具或毛坯的成形加工方法就是锻造。下面给大家介绍锻造的作用1细化晶粒：金属是由晶粒组成的，晶粒间靠晶界
2、连结，晶界越多，金属结合的就越牢固。金属经过锻造，粗大的铸造晶粒变为较细小的锻造晶粒，增加了晶界数量，金属的强度、硬度提高，也改善了金属的机械性能。2改变夹杂形态：金属内部的夹杂被视为裂纹源，影响了金属的机械性能和使用寿命。通过锻造，能使颗粒状的夹杂变成条状或线状，减小内应力，减小其对金属机械性能的影响。3锻合内部缺陷：锻造能将金属内部的疏松压实，气孔锻合，提高金属的强度、硬度和韧性，延长金属的使用寿命。4消除偏析：钢锭的偏析使其各部性能不同，严重影响了金属的使用性能，通过锻造能将偏析部分或全部消除，减少偏析的区域，降低偏析对金属机械性能的影响。5改变金属纤维方向：锻造能使金属的纤维方向沿锻件
3、形状分布，提高金属的强度、硬度和韧性。锻造的种类和特点当温度超过300-400C（钢的蓝脆区），达到700-800C时，变形阻力将急剧减小,变形能也得到很大改善。根据在不同的温度区域进行的锻造，针对锻件质量和锻造工艺要求的不同，可分为冷锻、温锻、热锻三个成型温度区域。原本这种温度区域的划分并无严格的界限，一般地讲，在有再结晶的温度区域的锻造叫热锻，不加热在室温下的锻造叫冷锻。在低温锻造时，锻件的尺寸变化很小。在700E以下锻造，氧化皮形成少，而且表面无脱碳现象。因此，只要变形能在成形能范围内，冷锻容易得到很好的尺寸精度和表面光洁度。只要控制好温度和润滑冷却，700C以下的温锻也可以获得很好的精
4、度。热锻时，由于变形能和变形阻力都很小，可以锻造形状复杂的大锻件。要得到高尺寸精度的锻件，可在900-1000C温度域内用热锻加工。一、从安全技术劳动保护的角度来看，锻造车间的特点是：1. 锻造生产是在金属灼热的状态下进行的（如低碳钢锻造温度范围在1250750C之间），由于有大量的手工劳动，稍不小心就可能发生灼伤。2. 锻造车间里的加热炉和灼热的钢锭、毛坯及锻件不断地发散出大量的辐射热（锻件在锻压终了时，仍然具有相当高的温度），工人经常受到热辐射的侵害。3 锻造车间的加热炉在燃烧过程中产生的烟尘排入车间的空气中，不但影响卫生，还降低了车间内的能见度（对于燃烧固体燃料的加热炉，情况就更为严重）
5、，因而也可能会引起工伤事故。4 锻造生产所使用的设备如空气锤、蒸汽锤、摩擦压力机等，工作时发出的都是冲击力。设备在承受这种冲击载荷时，本身容易突然损坏（如锻锤活塞杆的突然折断），而造成严重的伤害事故。5锻造设备在工作中的作用力是很大的，它们的工作条件虽较平稳，但其工作部件所发生的力量却是很大的，如果操作时稍有不正确，大部分的作用力就不是作用在工件上，而是作用在模子、工具或设备本身的部件上了。这样，某种安装调整上的错误或工具操作的不当，就可能引起机件的损坏以及其他严重的设备或人身事故。6 锻工的工具和辅助工具，特别是手锻和自由锻的工具、夹钳等名目繁多，这些工具都是一起放在工作地点的。在工作中，工
6、具的更换非常频繁，存放往往又是杂乱的，这就必然增加对这些工具检查的困难，当锻造中需用某一工具而时常又不能迅速找到时，有时会“凑合”使用类似的工具，为此往往会造成工伤事故。7.由于锻造车间设备在运行中发生的噪声和震动，使工作地点嘈杂不堪入耳，影响人的听觉和神经系统，分散了注意力，因而增加了发生事故的可能性。二、锻造车间工伤事故的原因分析1需要防护的地区、设备缺乏防护装置和安全装置。2.设备上的防护装置不完善，或未使用。3生产设备本身有缺陷或毛病。4 设备或工具损坏及工作条件不适当。5 锻模和铁砧有毛病。6工作场地组织和管理上的混乱。7 工艺操作方法及修理的辅助工作做得不适当。8 个人防护用具如防护眼镜有毛病，工作服和工作鞋不符合工作条件9 几个人共同进行一项作业时，互相配合不协调。10.缺乏技术教育和安全知识，以致采用了不正确的步骤和方法。欢迎您的下载，资料仅供参考！致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习资料等等打造全网一站式需求
