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1、 . . . 雨坝子大桥梁、板预应力拉方案一、编制依据依据汶马路LJ1合同段设计图纸与相应的施工技术规，特编制本方案。 二、拉准备（一）人员的组织配备根据本标段梁的结构型式和数量，我们将选择具有与本标段相应结构型式预制梁拉经验的、责任心强的技术工人和工程技术人员，组成拉班组，并在拉开始前进行技术交底，以完成此项工作。（二）物资准备物资准备工作分材料准备和设备准备。拉前必须充分做好各项工作，以确保拉工作的连续性。l 材料的准备拉前必须储备好拉用的工具夹片和工作夹片，其工具夹片每班组必须备用2套，工作夹片备用多于一片梁的夹片数量；另外还需储备足够数量的水泥、膨胀剂、液压油（油泵用）。l 设备的配备
2、为确保拉和压浆工作的顺利进行，拉设备包括液压千斤顶、油泵、压浆机与砼拌和机等。三、工序说明与流程1、预留孔道（即波纹管的安装）。在骨架钢筋绑扎成型后进行波纹管的安装，开始固定波纹管。波纹管按设计图纸进行定位，用U型钢筋卡固定牢固，防止砼浇注时波纹管移动。砼浇注前检查波纹管的位置与完好性，以防止水泥浆流进管道。2、钢绞线的制备与安装。钢绞线按设计要求采用s15.20mm钢绞线，钢绞线下料时采用砂轮切割机。穿孔时先清孔，然后采用人工穿孔，穿孔结束后，检查整个钢束是否在波纹管里自由滑动。3、立模、浇筑砼。4、拉。按设计要求空心板箱梁砼强度达到100%时可进行拉；盖梁达到7天龄期，砼强度85%时可进行
3、拉。拉前需校订千斤顶与油压读数表，以确定拉力与读书表的曲线关系。5、拉参数计算1）梁板预应力拉参数计算见下表梁板预应力拉参数计算表钢束号拉力Pp（KN）理论伸长值L(mm)油表读数（MPa）10%20%100%10%20%100%10%20%100%N1、N319.438.819413.9727.94139.73.607.6239.76N218.436.718413.3626.66133.63.397.2037.692）盖梁预应力拉参数计算见下表盖梁预应力拉参数计算表钢束号拉力Pp（KN）理论伸长值L(mm)油表读数（MPa）10%20%100%10%20%100%10%20%100%N117
4、13421710714713.947.737.8N21142271136714712.695.225.2N31733461728714713.987.838.25、锚固。打开高压泵截止阀，拉缸油压缓慢降到零，活塞回程，锚具夹片即自动跟进锚固，锚具外多余钢绞线采用砂轮切割机切除。6、孔道压浆。在拉结束后24小时进行，较集中的孔道，先连续压浆完成，避免发生串浆现象。压降时自梁的任一端压入，待梁的另一端留出的浆液稠度达规定稠度要求时为止。7、封锚。封锚时先将已浇筑的梁端头凿毛，然后绑扎钢筋网片，固定模板，保证其角度与垂直度，最后浇筑封锚砼。四、预应力梁、板拉方法梁片施加预应力前，除应完成前述准备工作
5、外，尚需完成或检验以下几项工作，满足要求后，方可进入下道工序。1、 施工现场有已批准的拉施工方案2、 拉人员是否与进行过技术交底和岗前培训的人员一致。3、 空心板锚下混凝土强度已达到设计强度的100%，盖梁锚下混凝土龄期已满7天，强度达到85%时，方可进行拉。4、 梁片的外观和尺寸应符合设计标准。5、 锚垫板位置是否正确，锚下混凝土是否密实，锚垫板槽口浮浆是否清理（如有）。6、 夹片与锚环，千斤顶与油压表，千斤顶与锚具的使用是否配套，油泵是否加入足够的液压油。7、 现场操作人员是否佩戴安全帽，拉端两头是否设备隔离墙（栅）。（一）、锚环、夹片和拉设备的安装 上述检查满足要求后，即按以下程序安装锚
6、环、夹片和拉设备，具体施工方法步骤如下：1、 安装锚环，装上夹片并用套筒轻轻敲紧，打平。锚环必须准确安装在锚垫板槽，保证锚环对中。2、 连接油泵和千斤顶油管。3、 套入限位板（如有），用移动式轻型支架吊起千斤顶，装上千斤顶，然后安装千斤顶尾部的工具锚环和工具锚片，并敲紧打平。 （二）施加预应力 根据公路桥涵施工技术规JTJ041-2000第12.10.3款第4条规定,本标段预制梁、板拉均采用两端拉。每束（根）预应筋的拉步骤如下： 1、现场指挥人员站在千斤顶一侧,指挥两端同步启动油泵拉,其拉程序: 0 初应力0（10%con） 20%con 100%con (持荷2min锚固)2、拉至初应力(根
7、据公路桥涵施工技术规JTJ041-2000第12.8.2款第4条规定,初应力应为拉控制应力的10%-15%。本标段梁片拉初应力取用拉控制应力的10%，在千斤顶油缸上画线标记伸长值或回缩量的始测点。3、而后分级拉，每级拉同步开始，按分级阶段量测伸长量。4、拉至拉控制应力时,持荷2MIN,稳定后锚固。锚固阶段其缩值不得大于6mm，否则应查明原因，补拉或重拉。5、 实测伸长量的计算，其计算公式如下：L=L1+L2 式中：L1初始拉力至拉控制力的实测伸长值L2初始拉力时的推算伸长值（取初始拉力至20%拉力控制力的伸长值）实测伸长量与计算的伸长量进行比较，如两值之差在-5%6%以，则可进行下道工序，否则
8、必须按下若干或全部步骤查明原因。l 重新校准设备l 检查预应力钢铰线弹性模量l 放松钢铰线重新拉6、拉完毕，经监理工程师认可合格后，用砂轮切割机切割多余的预应力筋，其外露长度宜不小于30mm，严禁用电弧焊切割。7、孔道压浆、预应力筋拉后，孔道应尽早压浆。、孔道压浆按设计图纸要求进行，所用材料应符合下列要求：1）水泥宜采用硅酸盐水泥或普通水泥。采用矿渣水泥时，应加强检验，防止材性不稳定。水泥的强度等级不宜低于42.5。水泥不得含有任何团块。2）水应不含有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水不得含500mg以上的氯化物离子或任何一种其他有机物。可采用清洁的饮用水。3）外加剂宜采用具有低含水量、流动性
9、好、最小渗出与膨胀性等特性的外加剂，它们应不得含有对预应力筋或水泥有害的化学物质。外加剂的用量应通过试验确定。、水泥浆的强度应符合设计40Mpa的规定。水泥浆的技术条件应符合下列规定：1）水灰比宜为0.400.45。2）水泥浆的泌水率最大不得超过3，拌和后3h泌水率宜控制在2，泌水应在24h重新全部被浆吸回。3）通过试验后，水泥浆中可掺人适量膨胀剂，但其自由膨胀率应小于10。4）水泥浆稠度宜控制在1418s之间。、孔道的准备压浆前，应对孔道进行清洁处理。对抽芯成型的混凝土空心孔道应冲洗干净并使孔壁完全湿润；金属管道必要时亦应冲洗以清除有害材料；对孔道可能发生的油污等，可采用已知对预应力筋和管道
10、无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后进行冲洗。冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道的所有积水吹出。、水泥浆拌制至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在3045min围。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。、压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。压浆顺序宜先压注下层孔道。、压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一一放开和关闭，使孔道排气通畅。较集中和邻近的孔道，宜尽量先连续压浆完成，不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。、压浆应使用活塞
11、式压浆泵，不得使用压缩空气。压浆的最大压力宜为0.50.7MPa；当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力宜为1.0MPa。梁体竖向预应力筋孔道的压浆最大压力可控制在0.30.4MPa。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度一样的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa的一个稳压期，该稳压期不宜少于2min。、压浆过程中与压浆后48h，结构混凝土的温度不得低于5，否则应采取保温措施。当气温高于35时，压浆宜在夜间进行。、压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应与时处理和纠正。压浆时，每一工作班应留取不少于3组的70.7mm70.7mm7
12、0.7mm立方体试件，标准养护28d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。、孔道压浆应填写施工记录。8、压浆完成后，用C40砼进行封锚。五 质量检验与质量标准1、认真组织工程技术人员会审图纸，进行岗前培训，技术交底。2、专人负责管理和使用拉设备，定期维护和校验。3、严格按规定的检测频率对预应力钢铰线、锚具进行检测。4、预制构件混凝土强度达不到设计强度的100%和锚下混凝土不密实，严禁拉。5、发现梁片侧弯、反拱值偏大，滑丝、断丝、实测伸长量超出理论计算伸长值-5%6%时，要停止拉，查明原因调正后，方可拉。6、预应力筋的切割严禁用电弧焊，必须有砂轮切割机。7、同一梁片拉无特殊原因，应当连续按拉顺序拉完成。8、孔道压浆必须清洗孔道，压浆必须饱满，稠度达到规定稠度。六、安全保证措施：1、拉现场必须统一指挥，严格按照前述方法进行拉，禁止违规作业。2、非拉人员，严禁进入拉现场。3、现场管理人员和拉人员施工作业时，必须佩戴安全帽。4、梁、板两端必须设置隔离墩或隔离栅，防止滑丝。5、拉时，拉人员必须站在千斤顶的侧面，禁止正对千斤顶。6、发现异常，应立即停止，查明原因，经批准后方可进行拉。7、拉完成后，必须做好标记，防止拉完成后，因各种原因滑丝。 /
