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1、竭诚为您提供优质文档 /双击可除oee设备综合效率表格篇一：oee设备综合效率二种叫法和计算公式并举例子oee (设备综合效率)是衡量设备综合性时间损失大小 的指标，反应设备在负荷时间内有多少时间是有价值的开动时间。叫法之一：oee=时间开动率x性能开动率x良品率即:(1) 时间开动率：是衡量测定因故障、准备、调整等导致停止损失大小的指标。时间开动率=(负荷时间一停止时间)/负荷时间*100%(2) 性能开动率：是衡量因空转、小停工及速度降 低等导致时间损失大小的指标。性能开动率=(基准节拍*产量)/开动时间*100%(3) 良品率：是衡量保证充分满足消费者质量要求的指标。良品率二合格品件数/
2、生产总件数*100%第i页共io页叫法之二：oee=时间利用率*设备性能率*产品合格率=（合格的产品*设计速度）/负荷时间1. 时间利用率=（负荷时间-停机损失）/负荷时间*100%=（有效）利用时间/负荷时间2. 设备性能率=（生产产品数*设计速度）/利用时间*100%3. 质量合格率=（生产产品数-不合格品）/生产产品数*100%其实：设计速度即基本节拍工厂/车间的设备综合效率=（1#设备综合效率*产量+2#设备综合效率*产量+n#设备综合效率*产量）+总产量叫法之三：oee=可使用率x工作表现率x品质率1. 可使用率：指实际运转时间与可用时间（负荷时间）之比。（1）可用时间：指从一天（或
3、一个月）的工作时间中，减去生产计划、计划保养，以及日常管理上必要的的停顿时间后所剩下的时间。（2）停机时间（停止时间）：指因故障、setup、调整、更换模具等所停止的时间。（3）公式：可使用率=（可用时间-停机时间）/可用时间 x100%2. 工作表現率包括速度运转率与纯运转率。（1） 速度运转率系指设备原有这能力（包括周期时间、 循环数）对实际速度之比；纯运转率指在单位时间内设备有无以一定速度在运转，由此可以求得日报上无法出现的小故障损失。（2） 工作表现率二速度运转率x有效运转率=理想周期x 加工数量*（负荷时间-停止时间）3. 品质率：品质率系指实际制成之良品数量与加工数量 的比率。在不
4、良品数量中应包括不良废品和返工品。品质率 =（加工数量-不良品数量）/加 工数量x100%举例子：题目设某设备1天工作时间为8h,班前计划停机20min,故障 停机20min,更换产品型号设备调整 40min,产品的理论加工 周期为0.5min/件，实际加工周期为0.8min/件，一天共加工 产品400件，有8件废品。解答：计划运行时间=8x60-20=460min，实际运行时间 =460-20-40=400第#页共10页min有效率=400/460=0.869(86.9%)生产总量=400件理想速度x实际运行时间=1/0.5x400=2x400=800表现性=400/800=0.5(50%)
5、质量指数=(400 8) /400=0.98(98%)oee=有效率x表现性x质量指数=42.6%=理想速度x合格数量/计划运行时间(负荷时间)=0.5*392/460=42.6%篇二：iso9001 -20xx 设备综合效率 oee程序设备综合效率oee程序(iso9001 : 20xx)1.目的：为方便管理者宏观查阅生产状况和了解生产信息，机台设备保持良好的正常运转，发现和减少生产中存在的七大浪费损失，针对问题，分析和改善生产状况及产品质量，最大化提高资源和设备的利用率，挖掘出最大的生产潜力。2.适用范围：本公司内部所有生产设备。3.定义：oee: 综合效率是 overallequipme
6、nteffectiveness ，简称oee。一般，每一个生产设备都有自己的理论产能，要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。oee就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率，它是一一 个独立的测量工具。4. 设备综合管制过程乌龟图：5作业内容：篇三：oee设备综合效率计算方法案例oee设备综合效率计算方法案例影响设备综合效率的主要原因是停机损失、速度损失和 废品损失。它们分别由时间开动率、性能开动率和合格品率 反映出来，故得到下面设备综合效率公式：设备综合效率=时间开动率x性能开动率x合格品率这里，负荷时间为规定的作业时间除去每天的停机时间， 即负荷时间=总工作时间一计划停机时间工作时间则是负荷时间除去那些非计划停机时间，如故 障停机、设备调整和更换刀具、工夹具停机等。【例1】若总工作时间为8h,班前计划停机时间是 20min , 而故障停机为20min，安装工夹具时间为 20min，调整设备 时间为20min。于是负荷时间=480-20=460min开动时间=460-20-20=400min时间开动率二速度开动率x净开动率这里，理论加工周期是按照标准的加工进给速度计算得第#页共10页
