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1、桩基施工工艺1 工程概述本桥是为跨越毛家河及建（山）新（店）公路而设置的大桥，桥梁中心线与沟渠交角为90，桥全长205.06m，上部由8孔25m结构简支桥面连续箱梁组成；全桥共分2联：425+425，桥梁横向每半幅由5片箱梁组成；0号桥台为肋板桩基桥台，8号桥台为桩基接盖梁桥台钻孔灌注桩基础，桥墩为桩柱式桥墩，钻孔灌注桩基础，所有桩基础均为摩擦桩。根据设计图纸该段地层主要为第四系中更新统冰水堆积卵石夹土（Q2fgl），地表为第四系全新统种植土（Q4pd），成分以粘性土为主，其下为第四系中更新统冰水堆积高液限粘土（Q2fgl），粘土层下为厚度大、层位分布稳定的卵石夹土层。2 桩基主要工程量毛家河
2、大桥钻孔灌注桩参数一览表部位数量（个）直径（m）单桩长（m）总长（m）备注0号桥台81.2221761号桥墩41.622882号桥墩41.8271083号桥墩41.8271084号桥墩41.8301205号桥墩41.622886号桥墩41.622887号桥墩41.622888号桥台41.62288合计409522.1桩基钻孔施工工艺本桥梁的基础为桩基，施工时采用冲击钻施工，为加快进度确保工期部分桩基采用人工挖孔方式成孔，具体桩基参数见下表：钻孔灌注桩工艺流程框图投泥浆，注清水，测比重测孔深、泥浆比重，钻进记录测孔径，孔斜，孔深填表格，监理签字认可测量放样确定桩位施工场地平整埋设护筒制作护筒护壁
3、泥浆准备施工机具进场安装就位钻 进拌制泥浆清 孔安装钢筋骨架钢筋加工运输吊装导管导管试验灌注水下砼砼制备运输凿除超高砼、拨除护筒、砼养生钻孔桩砼质量检查结 束复核孔位监理认可旁站员就位终 孔 中间检查测 孔测孔深、孔径二次清孔2.2 桩基施工方法桩基钻孔前应做好砼配合比设计、合格材料到位、钢筋加工成型、导管到位完好等一切准备工作，钻孔时采用钢板护筒保证孔口不坍塌及不使地表施工用水进入钻孔，护筒制作及埋设符合技术规范要求。1、开钻准备首先做好场地布置规划，精确测定施工桩位和水准点，安放钻架、卷扬机及吊装设备，作好出渣、修钻准备工作，并对职工做好施工组织、技术安全交底，其钻架定位安放在固定的基础上
4、，确保承受反复荷载作用的刚度，钻架高度满足钻孔过程中钻具提升到位的要求，并保证钻架在钻孔过程中不发生位移和下沉的稳固措施，钻进过程中将进行定期校核孔位、孔向，若有变动，及时调整。场地为浅水时，采用筑岛法施工，高度宜高于最高施工水位0.51.0m。2、护筒埋设采用挖埋式护筒的施工方法。护筒采用钢护筒，壁厚10mm，护筒顶面高度高出施工地面0.3m或水面1.0m2.0m，护筒埋设保证准确、正、直，护筒平面位置的偏差应不大于5cm，护筒倾斜度的偏差应不大于1%。护筒内径宜比桩径大2040cm。埋置深度宜为24m，特殊情况应以加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利施工。3、护壁泥浆选用符合要求的优质粘土，其
5、泥浆比重、胶体率、含砂率等满足施工规范要求，护筒脚下23m范围的泥浆护壁处理是保证钻进过程中不坍孔、不漏浆的关键措施，利用冲击锥低冲程（0.5-1.5m）反复冲钻造壁，以形成坚实的孔壁。4、钻孔施工在整个钻孔过程中，孔内应经常保持其稳定性及稠度适当的护壁泥浆，在钻进过程中应保持孔内水位的稳定，及时加水和粘土，以维持孔内水头差，以防坍孔。同时，随时检查钻头的直径，发现磨损情况严重，超过规定值时，及时更换和修补钻头。要随时根据钻进情况、土层土质、泥浆比重等调整钻进速度。5、终孔、清孔当钻孔深度达到设计标高后，即终孔停钻，测量终孔标高。采用抽浆清孔法清孔，即下放除渣管及高压气管至孔底，抽出孔底钻渣、
6、泥浆混合物。清孔力求彻底，达到施工规范要求，不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。清孔完毕，即对孔位、孔深、孔径、竖直度和泥浆沉淀厚度等进行检查，各项指标均达到设计要求经监理工程师验收合格后方可安装钢筋。2.3人工挖孔桩施工1、施工方案根据地质条件和地形情况，部分桩基采用人工开挖成孔，C15砼护壁；混凝土灌注前采用高压风辅助吹孔二次清孔工艺技术；混凝土集中拌和，混凝土输送车运输，桩基用溜槽配合溜管灌注混凝土。人工挖孔灌注桩施工工艺框图施工准备孔口护壁施工测量复核桩位挖土出渣做好钻孔记录二次清渣终孔检验钢筋笼制作、检查、运输确定浇筑方法下钢筋笼混凝土运输混凝土浇筑桩基检测下一工序施工 2、施工方法（
7、1）施工准备挖孔灌注桩施工前人员组织、技术资料准备,并对现场施工人员进行技术交底,施工用材料进场必须检验合格才能使用。场地平整：清除施工部位的危石浮土；施工部位有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护、铲除松软的土层并夯实。施工前由测量人员准确测量放样，准确施放桩基中心线，确定开孔标高。并在孔周围确立十字线四点并设置护桩，以及时检查及纠正孔位偏移情况。施工前在桩护壁外的场平上砌筑3050cm高的砖作为护壁外模，桩基下挖1米后浇筑首节护壁并将护壁顶面找平压光；及时将控制中心线抄在护壁顶面，将标高抄测于护壁内侧用红三角标识。架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。垂直运输支
8、架采用钢管吊架形式，在垂直运输架上安装滑轮组，电动葫芦或卷扬机驱动；安装吊桶、活动盖板、照明、水泵和通风机；在安装滑轮组及吊桶时，吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观控制桩位中心和护壁支模的中心线；孔底照明必须用低压电源、防水带罩的安全灯具；孔口安装水平推移的活动安全盖板，孔口上设围护栏。（2）挖孔作业挖孔由人工从上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层或大块石时用锤、钎破碎或人工用凿子凿，然后提运出孔，巨型石块用锤子破碎成小块后提运出，桩基开挖采用电动卷扬机或电动葫芦出渣。挖孔桩施工中应注意的事项：挖掘时不要刻意修光孔壁，以增加桩的摩擦力。在完孔过程中，须经常检查桩径尺寸、平面位置和孔的倾斜度。
9、挖孔达到设计深度后，进行孔底处理，必须做到孔底表面无松渣、稀泥。如有大石块垂直运输，装好后，人从爬梯出井后方可提运。每孔用砖砌井口30cm高出自然地面作堆土的维护结构，面层砂浆抹光。降水措施:挖集水坑用潜水泵直接在挖桩孔内带泵作业，排除积水，以保证桩芯混凝土质量。为保证用电安全，每个泵都安装漏电保护器，如有异常就自动跳闸。 施工时排水要远离施工场地，防止水倒流入孔，孔口四周设排水沟或阻水坝，防止雨水灌入孔内。（3）护壁护壁施工采用混凝土支护，强度等同桩身混凝土强度。当桩身每挖进1.01.5m深时，即支模浇筑混凝土护壁厚度1015cm。护壁内配置10钢筋，上下层护壁钢筋之间采用弯钩搭接的方式进行
10、连接，孔口护壁比地面高30cm，便于雨季施工过程中防止雨水灌入施工的桩基孔内。（4）终孔检验当挖孔至设计深度后，对孔底进行处理，做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土，自检合格后请监理工程师对孔的孔径、孔位、孔深进行检查。挖孔时随进度做好地质记录，核对设计地质资料，以供设计、监理确定终孔标高。对有渗水的孔桩还应测定渗水量的大小，相应确定混凝土浇筑方法。2.4质量标准钻、挖孔成孔质量标准项 目允 许 偏 差孔的中心位置（mm）50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度小于1%孔深不小于设计桩长沉淀厚度不大于20cm2.5桩基钢筋骨架绑扎、安装绑扎钢筋骨架成型后，用5t载重运输车从加工厂运至现场堆存，运输及堆存
11、过程中，保证钢筋骨架不受损。在孔口搭设钢筋骨架安装平台，在安装平台上分段绑扎钢筋骨架，钢筋骨架用手拉葫芦及钢管临时固定，绑扎完一段下到孔内一段，直至整个钢筋骨架安装结束。在桩基成孔以后，即可安装钢筋骨架，安装时为保证不变形，采用两吊点起吊，钢筋骨架竖直以后，检查骨架是否竖直，如有弯曲变形应加以纠正。在钢筋笼安装的同时，在钢筋笼内周边根据施工图纸的要求设置混凝土质量检测管。2.6浇筑混凝土混凝土由布置在3#场地的50m3/h的拌和站拌制供应，混凝土运输车运至现场，运输车直接向漏斗（漏斗连接导管）卸料入仓，局部车辆无法到达的部位泵送入仓。砼粗骨料优先选用卵石，采用碎石时宜增加混凝土配合比的含砂率，
12、集料最大粒径小于4cm。首批灌注砼的数量必须通过计算以保证导管初次埋置深度不小于1.0m。在灌注过程中提升导管要注意导管的埋置深度不得小于2m，也不得大于6m。灌注应连续进行，一次灌注完成。为保证桩头质量，砼灌注预加高度应比设计高出0.51.0m。对于渗水量较小的挖孔灌注桩采用常规的混凝土浇筑工艺；当渗水量较大时，首先采用水下灌注混凝土施工方式，直至混凝土浇筑表面超出地下水位后，排除混凝土浇筑表面的积水，将导管拔出混凝土，清除顶面被水浸泡的混凝土改用常规混凝土浇筑工艺。1、水下混凝土浇筑：在灌注混凝土开始时，导管底部至孔底有2540cm的空间；首批灌注混凝土的数量应能满足导管初次埋置深度（1.
13、0m）和填充导管底部间隙的需要。在整个灌注时间内，出料口伸入先前灌注的混凝土内至少2m，以防止泥浆和水冲入管内，且不得大于6m。灌注过程中，经常测量孔内混凝土面层的高程，及时调整导管出料口与混凝土表面的相对位置，并始终予以严密监视。混凝土顶面高程达到图纸规定高度方可停止浇筑。2、常规混凝土浇筑：在开始灌注混凝土时，溜筒底部至孔底应有1.52.0m的距离，为了防止混凝土分离，不得大于2.0m。溜筒宜布置在桩孔中心位置，混凝土在溜筒中自由坠落。开始灌注混凝土时，孔底积水应尽量排干，灌注速度尽可能加快，使混凝土对孔壁的侧压力尽快大于渗水压力，以防地下水渗入孔内。为了切实保证混凝土浇筑密实，每层厚度控
14、制在40cm左右，在开始浇筑时，现场准备3辆混凝土运输罐车，快速完成地下水以下的混凝土浇筑。浇筑过程中一边浇筑一边提升并摘除溜筒，溜筒提升时要严格控制提升速度防止因提升速度过快导致溜筒提出混凝土面的情况。2.7桩的检验桩基施工完毕，利用浇筑前预埋的混凝土质量检测管，按照设计图纸要求对每根桩基均进行无破损检测并对桩的均质性进行检测。2.8特殊情况处理施工中不同地层、地质条件及特殊情况下存在的主要问题及应对措施1、漏水处理因为灌注桩临近河床，而且孔深20m以上，开挖过程中，在桩基上部砂砾石层可能出现了渗漏水量偏大的现象，我部结合现场实际,采取以下处理措施：（1）强排，采用排水能力较大的水泵。（2）堵漏，在强排的前提下，采用水泥、水玻璃封堵漏水通道，减小渗漏水量。（3）在护壁混凝土浇筑时，适当加大水泥用量和速凝剂的掺量，提高混凝土的早期强度。随机布置排水孔以减小侧压力。2、松散结构致使塌方因为桩基区域基本处于河床部位，不易成孔，孔壁松散极易塌方，针对此情况，采取以下措施进行处理与控制：（1）缩短护壁的深度，加快支护的频率。（2）在护壁边界外围，采用临时木板支撑或者钢筋网片支撑措施，增加施工安全系数。3施工质量保证措施 开工前和施工过程中，对职工进行质量责任教育和质量管理意识教育，牢固树立“百年大计、质量第一”的观念，然后针对本工程的实际，加强对各级人员的培训工作，对
