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1、设备吊装作业指导书编号：工程名称：大唐黄岛电厂三期供热改造工程-首站设备安装作业项目名称：首站设备吊装工程编制： 日期：2015年07月01日审核： 日期：2015年07月01日批准： 日期：2015年07月01日 山东电力建设第一工程公司大唐黄岛电厂三期供热改造工程项目部目 录一、工程概况3二、编制依据3三、吊装前准备3四、施工工序5五、吊装位置与相应吊装设备选用5六、质量、安全控制措施6七、文明施工现场措施9一、工程概况大唐黄岛发电有限责任公司坐落于胶洲湾西海岸，位于青岛经济技术开发区境内，与风光秀丽的旅游避暑胜地青岛隔海相望，是青岛电网内主力电厂之一。大唐黄岛发电有限责任公司三期2670
2、MW超临界燃煤机组(机组厂内编号分别为5号、6号机)，两台机组分别于2006年10月26日和2007年11月14日建成投产。大唐黄岛发电有限责任公司三期供热首站，2016年进行三期供热首站设备安装，单台机组的最大抽汽能力为715t/h，并预留3号机组进行背压机改造后热量通过热网循环水接入首站条件，三期2670MW机组实行供热改造后，最终可实现1076MW的集中供热能力。热网首站占地21.5m51.6m，首站分三层：0.00m层、6.90m层、13.70m层。二、编制依据大唐黄岛发电有限责任公司三期供热改造设备安装工程技术协议；大唐黄岛发电有限责任公司三期供热改造设备安装工程合同；大唐黄岛电厂相
3、关管理制度文件；中国电力工程顾问集团西北电力设计院大唐黄岛电厂三期供热改造工程有关图纸；钢结构焊接技术规范JGJ82-2002；电力建设施工及验收技术规范(土建篇)；电力建设施工及验收技术规范(焊接篇)；电力建设施工及验收技术规范（管道篇）；电力建设安全工作规程火力发电厂部分DL 5009.12014；电力建设职业健康安全与环境管理规定；GB3095-2012 环境空气质量标准 GB3838-2002 地表水环境质量标准 GB3096-2008 声环境质量标准 GB8978-2015 污水综合排放标准 GB13223-2011 火电厂大气污染物排放标准 GB12348-2008 工业企业厂界环
4、境噪声排放标准 GB50229-2006 火力发电厂与变电所设计防火规范 起重机械安全规程第一部分：总则 2010年吊装作业安全规范 2010年三、吊装前准备1、施工技术组织施工前，熟悉设计图纸和技术要求，掌握施工工序。根据本工程设备安装位置高、吊装区域狭小、施工难度大等特点，精心编写施工方案，突出生产区域内施工的安全性。2、施工场地安排熟悉吊装作业环境，由于施工区域场地有限，设备体积大、重量大，一定要确定好设备吊装地点和使用合理的吊装设备。3、设备吊装人、材、机准备（1）人员安排序号工种名称数量1起重指挥12起重司机33安装人员10设备吊装时，安排专人指挥，两人配合。吊车操作人员有专人指挥。
5、（2）机械准备序号名称规格数量1哨 子2把2指挥旗2面3对讲机5只4钢丝绳37-619+1-170015根5卸 扣308只6卸 扣428只7链条葫芦20t2只8链条葫芦10t2只9千斤顶30T4只9吊 车300t1辆（3）材料准备到货设备，如果场地允许，尽量安排卸货在安装地点，避免二次倒运（尤其13.7米层的加热器及除氧器等设备）。施工前联系业主、监理进行对设备外观、质量、规格进行检查。附吊装设备明细表：序号 设备名称规格重量1热网加热器6台L=12.93米，R=1.27米约51吨2除氧器1台L=9.5米，R=2.1米19.5吨3疏水扩容器1台L=4.63米，R=0.91米2.87吨4热网疏水
6、换热器2台L=11.27米，R=1.18米26.5吨（4）吊装设备的选择本次吊装设备位于首站的13.7米层，单体设备重量约为51吨，吊装高度为25-28米，吊装半径为16米，吊装顺序为自西向东依次吊装（除氧器、热网加热器三台），我们准备选用300T汽车吊进行吊装作业。（5）施工前教育培训对进场施工人员进行岗前培训，主要是安全、技术方面的内容及施工工序。施工前要进行技术交底。起重工要持证上岗。四、施工工序熟悉图纸资料施工安全、技术交底设备的外观、质量、规格设备底座尺寸的测量机具材料准备设备基础的清理 布置吊点位置 设备吊装 五、吊装位置与相应吊装设备选用1、由于这次吊装是供热改造项目，设备单件重
7、量巨大。为了保证吊装安全需采用300吨液压汽车吊进行吊装。车辆长度21米高4米、站位面积24*24=576平方米。车辆进场行驶路线的清理：门口右侧4米范围内障碍物全部清理硬化（线杆、拉线、门垛、路边石等），车辆行进过程中路面及吊车站位路面需进行硬化处理,要求每平方米达到不低于20吨压力。本次大件吊装300t共有1次站位，站位根据现场条件站在首站南侧的位置上，特对吊装校核和索具进行计算。2、设备吊绳受力和选用 计算重量：Q计=KQ Q计=1.250=60t 吊车主吊绳受力为Q计/4=12t 式中 Q设备重量，取50t K取1.2 Q计 48 吊车分支拉力： P1= = = 12t n 4 取吊装
8、安全系数K= 5P=P1K=125= 60t37钢丝绳的破断拉力为72.15 t（安全）六、质量、安全控制措施1）设备吊装安全措施1、作业人员作业前应做好安全交底。2、起重设备必须由持证人员检验合格后方可使用，钢丝绳应符合电力安全工作规程规定，严禁机件带病运行。3、司机与起重工必须密切配合。听从指挥人员的信号指挥。工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号必须立即停车，消除不安全因素且经安监人员确认后方可继续工作。4、地面要求垫平，压实，机身必须固定平稳，支撑必须安放牢固。5、起重臂下禁止人员通行或逗留，起重机进行满负荷或接近满负荷起吊时，禁止同时进行两种或两种以上的操作动作。起重臂的左右旋转角度
9、都不能超过45度，严禁斜吊、拉吊和快速起落。6、起重臂仰角不得小于60度，尽量避免起落起重臂，严禁落稳前变换操纵杆。7、施工中必须专人指挥且佩戴明确标识。高空作业需系好安全带。8、进入施工现场必须戴安全帽，起重工必须执证上岗。9、作业期间不准饮酒。患有高血压、心脏病者不得上高空工作。10、地面工作人员避免在高空作业人员工作的下方工作或者通过，长期吊装应拉警戒绳。11、在吊装作业现场有专人看守，无关车辆和人员禁止通行。12、现场各安全措施需经施工方、监理、业主安监人员确认后方可工作。2）操作要点：1、搞好作业前准备。作业前准备内容为：（1）准备并检查起吊用具和防护设施；（2）准备辅助用具；（3）
10、确定并清理落物地点，力求平整、宽敞。2、提高捆绑技术。捆绑要点为（1）捆绑构件和吊装设备之前，应根据设备形状和重心位置确定好绑扎点；（2）捆绑重物应考虑起吊时吊索间的中收夹角，必要时采取防止滑钩的措施；（3）捆绑有棱角的物体时，应垫以木板、轮胎、麻袋、草袋等，防止钢丝绳受到切割；（4）捆绑重物应考虑吊物拆除是否简便以防压住或压坏吊索；（5）起吊各种零散件，需采取与其相适应的夹具，以保证吊运平稳；（6）防止歪拉斜吊。3、指挥信号准确化，起重吊装指挥信号必须按规定的标准进行联络，特别是起重机司机一定要对指挥信号、吊挂形态、运行通道、起落空间确认后方准进行操作。4、选择安全位置：起重吊运过程中，由于
11、吊物的冲击、摇摆、跨越作业区，因此，必须根据作业区的具体条件选择安全位置，以有效的预防起重伤害。3）起重机械的安全使用：1、司机和指挥人员必须经过专门培训并经有关部门颁发合格证后方准上岗作业；2、操作人员对构件重量进行核定，起吊连接在固定件上的构件或地下不明重量的构件，及与地面连结的构件，必须采取技术措施后 再起吊；3、起重机操作人员在操作时，精神要集中，一般情况下起重机司机设二人，一个人在机上进行操作，一个人在机车周围进行监护。4、起重机使用的钢丝绳，其结构、规格、强度要符合吊装的要求。5、起重机在吊重自由下降时，因重力的作用对起重机产生大的冲击力，会造成机车的失稳倾翻，所以非重力下降式起重
12、机不能带载自由下降。4）卡环的使用：1、卡环必须是锻造的，一般用20#钢锻造后经过热处理而制成。不准使用铸造的和补焊的卡环。2、在使用时不得超过规定的荷载，不准横向使卡环受力，以免卡环变形造成钢丝绳滑脱。3、构件吊装完毕，摘除卡环时，不准从高处往下抛扔，以防止伤害设备、人员。4、使用中应经常检查，如发现严重磨损变形或疲劳裂纹时，应及时更换。5）绳卡的使用：1、卡子的大小要适合钢丝绳的粗细，U型环的内侧净距要比钢丝绳直径大13mm，净距太大不易卡紧绳子。2、使用钢丝绳卡子时，一定把U型螺栓拧紧，直到钢丝绳被压扁三分之一左右为止。由于钢丝绳在受力后产生变形，绳卡的钢丝绳在受力后要进行第二次拧紧，以
13、保证接头的牢靠。3、绳子在使用后要检查螺栓丝扣有否损坏。暂不使用，要涂上防锈油存放在干燥处。6）吊钩的使用：1、吊钩必须用整块负材锻制，不准用铸造的，表面应光滑，不得有裂纹、刻痕、剥裂、钝角等缺陷；更不准进行补焊修理。2、不准用焊接钩、钢筋钩。3、使用中吊钩不准硬别或歪扭。以免吊钩变形或脱落。4、吊钩应注有载重能力并不准自由下滑。5、必须设有防止脱钩的吊钩保险装置。6、经常检查钩体查钩体是否有裂纹、变形和磨损等情况，出现上述情况必须马上更换。7）钢丝绳的使用：1、钢丝绳不得造成绳环的扭结，有断股、脱扣、锈蚀严重的不准使用； 2、钢丝绳使用中不准超负荷，不得有脱钩和扭曲，吊钩时在棱角处要加垫。3、钢丝绳穿浇滑轮时，其滑轮边缘不得有破损和裂口。4、钢丝绳禁止与带电金属接触。5、钢丝绳在卷筒上缠绕时要逐圈排列整齐，不准错叠或义缝。6、起重吊装作业中，严格遵守钢丝绳报废更新标准GB6067-85规定。 附：钢丝绳安全吊重表（吊装采用8倍安全系数）钢丝绳直径d（毫米）当b=179公斤/毫米2时的破断拉力（公斤）安 全 吊 重 量 （公斤）安 全 系 数 K3.54.55678108.73880110886377664755448538811.0607017351350121410
