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1、福建炼油乙烯项目4300管道综合安装标段四管线试压吹洗方案福建炼油乙烯项目4300单元综合安装标段四工艺管道试压吹洗方案编号：FREP213-SLYJ-CON-SK-1014胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司福建项目部02008/4/18报送监理、IPMT批准刘明奇何友益刘月明版本日期版本说明编写审核批准目录一、工程概况3二、编制依据3三、主要工程实物量3四、试压、吹扫、清洗介质选定3五、试压、吹扫、清洗的目的、要求及原则4六、试压前准备7七、试压清洗工艺流程8八、关键工序、重要工序的实施措施8九、质量保证措施12十、安全保证措施14H一、施工劳动力计划15十二、施工机具16十三、手段用料1
2、6十四、试压系统图及说明17十五、管道加装盲板规格一览表（附件一）17第1页共18页一、工程概况福建炼油乙烯项目4300单元管道综合安装标段四工程为全厂装置管廊工艺，主要集中于21图幅，工艺管道总长57074米、管件4678件，管道材质主要为20#、L245、Q235B0Cr18Ni900Cr19Ni1000a17Ni14Mo2、20G从北自装车场起，向南经过铁路、厂区围墙、碱渣处理单元、碳黑膜滤单元至8号路，沿8号路分布后在西边和东边向南经过渣油罐区和原油罐区。二、编制依据 福建炼油乙烯项目4300单元21图幅工艺管道施工图； 福建炼油乙烯项目4300单元21图幅施工组织设计/质量检验与试验
3、计划； GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范； SH3501-2002石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范；GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范。三、主要工程实物量工艺配管管线约57公里，包括不锈钢管2.6公里、电熔焊碳钢管线4.7公里、无缝碳钢管49.7公里、管件4678件，尚有伴热管线32公里。工艺管道工程实物量一览表序号名称单位数量备注1电熔焊碳钢管L245米4443.52电熔焊不锈钢管0Ch8Ni9米4563无缝不锈钢管道0Ch8Ni9米616.84无缝不锈钢管道00a17Ni14Mo2米265.55无缝不锈钢管道00Cr19Ni10米12
4、41.56无缝碳钢管道20#米48388.67无缝碳钢管道20G米915.68无缝碳钢管道Q235B米412.49阀门个910管件套4678四、试压、吹扫、清洗介质选定根据图纸要求新建火炬管道采用气压试验，其余管道采用水压试验，管径大于DN300勺管道，应单根试验。DN500A上管线试压时封堵尽量使用与管线材质一致的临时封头。吹洗方法根据对管道的使用要求、工作介质及表面内的脏污程度确定。公称直径大于等于600mmi液体或气体管道，采用人工清理；公称直径小于600mmi液体管道采用清洁水冲洗；公称直彳5小于600mm的气体管道采用压缩空气吹扫；蒸汽管道以蒸汽吹扫；热力管道除用相应的清洁水冲洗、压
5、缩空气吹扫外还可以用蒸汽吹扫，方便即可。根据现场实际情况，引水点的使用提前向业主申请；利用系统内的工厂风提供压缩空气；引汽点考虑利用装置外引入装置的蒸汽总线。冲洗用水量以每小时50立左右为准。五、试压、吹扫、清洗的目的、要求及原则(一)试压、吹扫、清洗的目的及工序试压的目的是为了检验设备、管线的强度是否达到设计及使用的要求，检查设备、管线的质量是否符合安全生产的需求，发现存在的隐患，及时解决问题。吹扫、清洗的目的是为了清除设备、管线内的杂物、脏物，贯通各设备、管线，保证开车时各系统的畅通；检查管线的质量是否符合安全生产的需求，及时解决问题，清除存在的隐患，为实现试车投产顺利、安全无事故打下坚实
6、的基础。施工工序：首先进行水压强度试验，再进行空气吹扫、水冲洗、蒸汽吹扫、管道验收。(二)试压的要求及原则1、管道安装完毕，管道内洁、无损检测、热处理、PM合格后，方可进行压力试验。系统试压建立以压力等级相同或相近、管道介质相同的管线连成网络系统，各施工队负责本区域内的管道封闭、隔离,以及安装临时试压设施。工艺管道原则压力相同、材料相同，位置接近的管线可串联试压，但长度不宜超过1000米，厚壁管线单根试压，直径DNt于300mml线单根试压。2、试压前应充分做好各项准备工作，按工艺流程对设备、管线进行认真详细的检查，同时做好如下几项工作：(1)试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图
7、纸或者变更全部完成，安装质量合格。(2)焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热。(3)管道上的膨胀节已经设置了临时约束装置。(4)待试管道与无关系统已用盲板隔开。(5)关闭好所有安全阀的切断阀，或者拆下安全阀。(6)关闭一次表引线阀，拆除所有流量孔板、限流孔板、爆破板、过滤网、转子流量计、调节阀;关闭玻璃板液位计切断阀(注：蝶阀可不拆)。(7)改好流程，关闭无关的连通阀。相同压力等级管道相互串连，设备串连。(8)申请的试压用水管线中的水源必须清洁、压力大于0.8MPa、流量满足使用要求。压力试验用水需提前向IPMT申请。水中氯离子含量不超过25mg/L。(9)压力表经校验，且在周检期内，精度大于等于
8、1.5级，每种规格的压力表准备4块(表的满刻度值为被测最大压力的1.52倍)。(10)按试验的要求，充水后管线强度不够的，必须用临时支撑或者其他方法进行加固。(11)对施工人员进行技术交底。3、管线、设备试验前，注清洁水时利用最高处的仪表口或放空口将内部的空气排尽。引水时注意检查流程，防止串水。4、承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力不得低于0.4MPa。5、对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力以最高点的压力为准，注意最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。6、对承受外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的
9、1.5倍，且不得低于0.2MPa。7、液压试验升压须缓慢，待达到试验压力后，稳压10min,再将试验压力降至设计压力，停压30min,由专人负责看护，按规定严格控制好试验压力，防止超压，以免损坏设备、管线；然后检查法兰、人孔、堵头、管件、焊缝等处。若无漏痕、无压降、无裂痕、无可见变形即为合格。8、试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时缓慢放压，注意防止形成负压，要考虑到反冲力作用及安全环保要求，并注意按照相关的规定排放到指定位置，不得随地排放。9、当试验过程中发现泄漏时，严禁带压处理。应首先降压，待缺陷消除后，再重新进行试验，直至合格。不合格部位做好标记，做记录，及时处理
10、，合格后泄去压力，放掉存水，打开安全阀切断阀。10、气压试验的规定：(1)承受内压钢管及有色金属管的试验压力为设计压力的1.15倍，真空管道试验压力为0.2MPa。(2)对本装置，除一些地下管线(设计压力小于等于1.0MPa)因试压用水排放等原因需用气压试验代替液压试验外，其它的所有管道不进行气压试验，但对可燃流体管道进行泄漏性试验。(3)气压试验时注意控制气体的温度，严禁使试验温度接近接近金属的脆性转变温度。(4)试验前，需用空气进行预试验，试验压力为0.2MPa。(5)试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%寸，如未发现异状或泄露，继续按试验压力的10炮级升压，每级稳压3mi
11、n,直至试验压力。稳压10min,再将压力降至设计压力，以发泡剂(肥皂水)检查无泄漏即为合格。11、输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。对本装置内的可燃流体管道作泄漏性试验，按下列规定：(1)泄漏性试验在压力试验合格后由建设单位组织进行，采用空气为试验介质。(2)泄露性试验压力为设计压力。(3)泄漏性试验重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等，以发泡剂(肥皂水)检验不泄漏为合格。(4)泄露性试验可结合试车工作一并进行。12、试压过程中每条管线、每台设备有专人负责，记录齐全，试压人员签字。(三)吹扫、清洗的要求及原则1、管道在压力试验合格后，系统吹洗
12、建立以较大的设备的连接管线、压力等级相同或相近、管道介质相同的管线连成网络系统，各施工队负责本区域内的管道封闭、隔离，安装临时吹洗设施，选择适当的设备作为贮压设备以保证吹洗的方便、连续。2、吹洗方法根据对管道的使用要求、工作介质和管道内表面的脏污程度确定。对于公称直径为DN180以炬气管线的水平段，主要采用人工清理；对液体管道采用水冲洗；对气体管道采用空气吹扫，仪表管线采用空气吹扫，蒸汽管道以蒸汽吹扫，热力管道也可以用蒸汽吹扫；对中压氧气管线、产品丁二烯管线按照相应的要求分别作脱脂和化学清洗。3、因现场风大、尘土暴，对已经吹扫完毕的设备、管道立即封闭，严禁敞口。对已经吹扫完毕的管道、不允许吹扫
13、的管道和设备用盲板与吹洗系统隔离。引风、引水、引蒸汽时应注意检查流程，防止串汽、串风、串水。4、管道吹洗前，将管线上所有的孔板、法兰连接的调节阀、重要的或者有特殊规定的阀门、节流阀、安全阀、仪表等拆除，对于焊接的上述阀门和仪表，采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等措施。5、吹洗按照主管、支管、疏排管的顺序依次进行，吹扫时应做到认真、细致、全面彻底，不留死角，所有备用泵、连通副线、支线、管道的排水支管都要吹扫干净。清洗前用冲洗水浸泡管道，以便于管内脏物剥离管壁。设备、管线吹洗后严防重新污染，吹洗出的脏物，不得进入已合格的设备、管道。6、吹洗前检验管道支吊架的牢固程度，强度不够的予以加固。尤其注
14、意用水清洗时大管线支架的强度，考虑到吹洗时的反冲力的作用。7、吹扫时设置禁区，非工作人员禁止入内。8、清洗排放的脏液不得污染环境，引入到附近的地漏、地沟或者雨水排水井内，严禁随地排放。排放管的截面积不得小于被冲洗管道截面积的60%排水时，控制流速，不得过大，防止形成负压。9、引蒸汽时要注意排凝，并缓慢给汽，防止水击，损坏设备；引风时也要注意排凝，防止水击。蒸汽吹扫时，要注意放气时距离太近可能对工作人员造成伤害，管道上及其附近不得放置易燃物（乙快、丙烯等），蒸汽不得进入反应器内。10、管道吹洗合格并复位后，注意不得再进行影响管内清洁的其他作业。管道复位时，由施工单位会同监理（建设）单位共同检查，
15、并按照相应的要求填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程记录”。11、吹扫各条管线时，应尽量将杂物吹扫干净，但不得向容器内吹扫，吹扫时管线与机泵、容器、塔器连接法兰应全部拆开用石棉板或铁板隔开。吹扫过程中管线的阀门应经常打开、关闭以便将死角内的杂物吹出；对于水平安装的阀门，阀门槽内容易掉入焊渣、石块等硬物，不能将阀门完全关死，以免卡坏阀板，顶弯丝杆。12、冲洗管道用水提前提出申请。冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不超过25mg/L。13、冲洗时，采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。水冲洗要连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。14、如管道经水冲洗合格暂不运行，须将水排净，并及时吹干。15、吹扫利用装置内的系统提供空气，或
