《修改后安全质量管理材料》由会员分享，可在线阅读，更多相关《修改后安全质量管理材料（8页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、(修改后）安全质量管理汇报材料 (春旭集团)上海春阳滚塑制品有限公司1 产品质量管理制度 为确保产品质量,规范生产各环节的质量管理工作，提高企业核心竞争力,特制定本制度。工作职责： 1、质量管理部负责公司质量监督检查的全面工作。 、生产班组长及车间主任负责日常的质量检查,监督生产。 3、各生产操作人员参照质量管理部制定的对所生产的产品进行自检，并配合质量管理部门的工作。检验规范与奖罚细则 、检验员对本企业的产品和外购的原辅材料都要按照本企业的相关技术资料的质量要求或其它相关标准严格检验。凡是不符合相关标准和质量要求的任何产品一律判为不合格产品。 、对于品质异常的产品检验员要立即开具品质异常处置
2、单通知相关部门,并做好标识和记录。 3、收到品质异常单的相关部门必须做好相关标识的隔离工作,不得同合格品一同放置，防止生产部门和下道工序误用。4异常品的评审和处理 41通过检验确定发现有品质异常的，质量管理部应组织相关部门进行评审。评审结论分为返工、让步、报废和退货,具体反映在品质异常处置单上。 4.2对品质异常品可以进行返工修复的，由生产部门根据品质异常处置单在规定时间内进行返修。 4.3返工修复的产品必须经重新检验，直至满足要求方可入库或使用。 44对评审可以让步处理的品质异常品,应和顾客进行磋商，在征得顾客同意的情况下,报总经理批准后方可作让步处理,其制作工时按0-40%进行扣除。 （春
3、旭集团）上海春阳滚塑制品有限公司2 4.5对评审无法进行修复的产品,作报废处理,并由质量管理部填写不合格品处置单，注明责任人或由责任人签字后，报总经理审批后方可作报废处理。 、容器类产品检验要求 5.、没开孔（加工)之前必须进行初检，并做好记录。 5.2、开孔加工后需再次检验密封性，并配上塞子或阀盖等并进行二次检验并做好检验记录。 5.3、出厂之前需再次抽检(根据产品种类不同按比例抽检或全检)。 5.4、特殊产品需要震动条件下的必须作震动测试。 5.5、凡是工厂内有漏水现象的必须追溯到具体制作人，并由制作人负责相关修复工作及承担相应责任。 5.5.、成型预埋件包料不实有渗水现象、拐角处成型不良
4、有气泡、抽芯装配不到位等缺陷的，由成型车间主任、班组长及操作人承担全部责任。 .5.2、装配车间由于操作不当造成装配不到位或打孔切割等加工缺陷的问题,由装配车间主任、班组长及操作人承担全部责任。 6、产品存在色点造成报废的，查不清原因的由配料组与成型组各承担2%,其余由公司承担，按1元/kg计算。 7、机台操作人员根据公司规定的成品率要求,超出部分按照实际重量每公斤每人2元作为质量奖；反之,若未能达到所规定的成品率要求,则对当事人处以每公斤每人元罚款。 8、机台操作人员领用粉料时,需自检粉料重量,如机台人员在现场领料时发现粉料重量错误,给予记优奖励一次,粉料人员给予申戒一次处罚;反之领料人员未
5、自检，造成产品重量不合格报废，由当班生产人员承担所有责任,并按6元/kg处罚。 9、生产人员需对自己生产的产品进行自检,在生产现场如品检员发现3件以上 （春旭集团)上海春阳滚塑制品有限公司3 （含3件）产品报废作批量报废处理(指一副模具)，如若品检员未能提报的由质量管理部相关成员承担20的处罚(具体责任人由质量管理部分配),滚塑成型车间承担80%的处罚(具体责任人由车间主任及班组长分配)，均按4元/k计算。 10、装配车间成品率为99.8%，超出按5元/kg处罚,操作人员所做的产品未能达到品质要求需返工的,在未经质量管理部人员确认,修边清洗后不合格再次进行返工的，一律视为无工时。 1、成型车间
6、生产完成的产品应先自检并由质量管理部检验员抽检或全检后，再送到装配车间，大件产品用电梯送至二楼指定区域,小件产品一律用输送带的送至输送带上即可，中途出现碰伤划伤由成型车间承担责任,并有双方交接单交接，且上必须有检验员签字方才生效。若有弄虚作假或拿他人制作的产品来充数的，将视情节轻重给予5-元的处罚。 2、若需返修的产品，由质量管理部开具返修单,并由生产制作人员按以下规定时间完成：-3件必须在2之内完成;3-5件需48h之内完成；5件以上的需与生产运营部主管商议返修时间。若未按时完成则以报废处置，并计入成品率考核。此产品由公司另派他人修复，操作者无权处理。 13、发泡产品成品率为8.5%（以个为
7、单位),超出按（pe+p)20元每公斤进行处罚及奖励。 、发泡产品自检不到位造成批量报废3件以上，发泡人员未及时上报，发泡组人员按批量报废承担全部责任。反之，发现首件产品有问题后并以书面形式上报车间主任，如若车间主任未及时处理造成产品批量报废的，由当班组长和车间主任承担全部责任。产品制作后由发泡组自行检验后再交与检验员抽查检验,发现件出现脱壳现象的,做批量报废处理(按25元/公斤进行处罚）;后续脱壳或其他问题导致报废数量达4件以上未汇报且检验员未能检测到的,由 （春旭集团)上海春阳滚塑制品有限公司4 质量管理部承担0%，生产部承担0%，公司承担0%（按18元kg计算)；可修复作让步使用的扣除2
8、0工时，并且工时由生产部自行承担。退货产品处罚细则 、产品出厂后造成退货的，应分析原因落实责任部门及相关责任人，尺寸不符、重量不对、内部不光或外形色差问题的，由成型车间承担20%，质量管理部承担20,公司承担6%(按销售价为基数计算),经修复后评审让步使用的则减半处理。 2、外形划伤(除运输原因外)、加工尺寸有偏差、装配不到位、缺装或多装现象、修补严重等由装配车间承担20%,质量管理部承担30%,公司承担50%。 3、发泡产品后续脱壳造成退货的,成型车间承担10%,装配车间承担0%，质量管理部承担10,其余由公司承担（按销售价为基数计算),经修复后评审让步使用的则减半处理。 、产品出厂后，由于
9、漏水导致退货产生的相应损失，按产品销售价核算（含样品）,产品的漏水比率不允许超过1%,若超出规定范围由生产部和质量管理部各承担3责任,其余%由公司承担。具体由生产部和质量管理部自行进行分配处理。 5、退货及返修后重新发货所造成的运费计算细则 5.1公司有顺车顺带的则不计算费用，公司特派车的按物流公司计算。 5.2需要物流公司运输的其产生的费用按实际计算,品保部承担15、生产责任部门承担15%、其余由公司承担。 6、不良品在客户处，客户也同意自行修复的其产生的费用必须经我公司认可。按分析责任部门后，品保部承担5%、责任部门承担15%、其余由公司承担。 7、产品产品到客户处(特定客户冾定的协议）如
10、发现有部分不良品装机的,之后所产生拆装人工费用。由品保部部门承担10、生产责任部门承担5%、其余 (春旭集团）上海春阳滚塑制品有限公司5 公司承担。 8、如有部分产品不良需派我司人员到客户处返工维修的，其产生的差旅费按实际计算。分摊到责任部门，品保部承担0%、生产责任部门1%、其余由公司承担。 9、产品出厂后，超过一周年以上（含一周年)的发现产品不良及各种原因导致报废的,其损失由公司承担。 凡是退货造成损失的按以上规定处罚，责任人均由生产主管、车间主任、质量管理部主任及各班组长承担。本制度自202年4月1日起执行。 编制:李银娣 核准: 上海春阳滚塑制品有限公司 202X年4月16日 内容总结（)(修改后)安全质量管理汇报材料 （春旭集团）上海春阳滚塑制品有限公司1 产品质量管理制度 为确保产品质量,规范生产各环节的质量管理工作，提高企业核心竞争力,特制定本制度(）5.、成型预埋件包料不实有渗水现象、拐角处成型不良有气泡、抽芯装配不到位等缺陷的,由成型车间主任、班组长及操作人承担全部责任(）分摊到责任部门，品保部承担0%、生产责任部门15%、其余由公司承担
