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1、施工单位：中国化学工程第六建设有限公司 文件名称：室内设备基础专项施工方案 中国化学工程第六建设有限公司 文件编号： 河南心连心化肥调整项目煤气化（703）室内设备基础专项施工方案编制：审核： 批准：2012年11月4日目录一、编制说明3二、编制依据3三、工程概况及现场准备3四、施工顺序及施工方法4五、质量保证措施11六、安全技术措施11室内设备基础专项施工方案1 编制说明本方案为河南心连心化肥有限公司采用洁净煤气化技术进行原料结构调整项目气化标段建筑安装工程室内设备基础施工的专项方案，根据施工图、设计资料，并根据以往类似工程实践编制而成、修正、补充、完善，以达到经济、高效、优质、安全地完成本
2、工程项目的施工任务。气化标段装置区建筑工程设备基础主要为捞渣机基础、传动设备基础等，均属于殊设备基础，要求预留洞、孔和预埋件方位准确、精度高、大体积混凝土抗裂措施可靠。 根据以往工程实践经验，施工重点和关键有三点：一是采取可靠措施确保预留、预埋位置准确无误；二是注意结构断面尺寸较大的基础需按大体积砼施工；三是室内土方没有地方堆放，需要进行外运和将来回填时产生二次运输，对安全这块和施工难度控制要好。2 编制依据2.1 设备施工图2.2 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002；2.3 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB20212-2002；2.4 钢筋混凝土结构工程施工质量验收
3、规范 GB50204-2002；2.5 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001；2.6 混凝土强度检验评定标准 GB107-1987；2.7 中国化学工程集团公司施工工艺标准 QB-CNCEC；2.8 设计院施工图纸设计、变更联系单和现场图纸会审记录；2.9 本公司类似工程的施工经验；2.10 本项目部的综合施工能力、资源、机具、现状。2.11 中国化学工程第六建设公司工法汇编。3 工程概况和现场准备3.1工程概况 依据本工程相关施工工程图纸，室内设备位号主要有：SJP1303A1、A2/B1、B2/C1、C2；SJP1304A1、A2/B1、B2/C1、C2；SJ01/02/
4、02a/03；依据我公司施工同类型工程实例，对捞渣机基础、传动机械基础等特殊设备基础需采取特殊技术措施。设备基础预留孔准确性控制措施以及截面尺寸较大需按大体积混凝土施工技术要求进行施工，预防降温应力产生破坏性裂缝的控制措施是本方案描述的重点。所采用混凝土标号分别为：垫层C15、基础C30；二次灌浆层及预留孔灌浆填料采用高强度灌浆料。3.2. 现场准备工作：3.3.1. 机具准备：序号机具名称规格性能单位数量用途1挖土机W300型台1基坑开挖2插入式震捣器PZ-50A台6捣固砼用3 圆锯机MJ104台1木模加工4钢筋弯曲机GJ/7-40型台1钢筋成型5钢筋切割机GJ5-40-1型台1钢筋切断6载
5、重汽车8T辆3土方外运 7经纬仪台1定位置8水平仪台1抄平3.3.2.劳动力准备序号工 种人 数1测量人员32钢筋工253木工354混凝土工125电工36电焊工37壮工15合计964 施工顺序及施工方法4.1 施工顺序测量定位土方开挖外运(破桩)支模浇砼垫层绑基础钢筋支模预埋螺栓安装固定浇砼砼养护拆模基坑回填土夯实交付安装4.2 土方工程4.2.1 土方开挖采用反铲挖掘机，表面留100-200mm采用人工清理基底；根据现场土质情况基坑两侧放坡，基底每边留600mm宽工作面。开挖时严禁挖机碰到已经筑好的承台和桩基。4.2.2 机械开挖按1：0.67放坡。土方开挖后由于地方有限挖出来的土没有地方堆
6、放需要对全部土方进行外运处理。4.2.3 土方开挖过程中要开挖至原土层。开挖好的基槽应及时组织有关部门验槽，验槽合格后方可进行承台的施工。并填好相应的验槽记录及隐蔽记录。超挖部分需要做好测量记录并绘制出超挖部分详图并报送甲方做好记录。超挖部分做素混凝土至垫层。4.2.4 基坑开挖过程中土方按要求全部运至室外，运距大于100m，坑边会近不得堆放大量土方，以免增加边坡负荷及稳定，基坑上口坑边的少量土方必须清理出坑边缘1.5m以外。4.2.5 由于现在基础开挖后出现积水情况，向两侧挖排水沟和集水井，用水泵抽干水后，用人工清除淤泥，清除淤泥后再铺200mm的砂石进行处理后再进行下道工序施工。4.2.6
7、 基坑土方回填前，先清除基坑内的垃圾、积水、淤泥及其它杂物。回填时所用土方必须为纯净素土和砂土，不得使用建筑垃圾土、耕土或含有机杂质的土。回填土压实系数0.95，承载力特征值不小于140Kpa。4.2.7 回填土应分层铺设，每层虚铺厚度约250mm，使用打夯机夯实，分层取样检验，合格后方可继续摊铺上层回填土方。4.3 钢筋工程根据设备基础结构施工图，对钢筋工程的设计要求。4.3.1 加工工艺A、钢筋加工钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌
8、堆放整齐有序。B、钢筋采购采购前进行广泛的市场调查，采风国家知名大型钢厂的产品并通过甲方或设计院认可。C、钢筋代换钢筋施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得随意以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。4.3.2 表面除锈（污）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。4.3.3 钢筋调直钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小3。4.3.4 钢筋切断钢筋切断应根据钢
9、筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4.3.5 钢筋弯钩（曲）A、钢筋弯钩形式有三种，分别为180弯钩、直弯钩及135斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。级圆钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装180弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。B、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。C、箍筋箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之和，根据
10、箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。4.3.6 钢筋下料长度钢筋下料长度应根据构件尺寸、砼保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。A、直钢筋下料长度构件长度保护层厚度弯钩增加长度B、弯起钢筋下料长度直段长度斜弯长度弯曲调整值弯钩增加长度C、箍筋下料长度箍筋内周长箍筋调整值4.3.7 施工工艺A、钢筋绑扎与安装a、采用20铁丝绑扎直径12以上钢筋，22铅丝绑扎直径10以下钢筋。钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。为保证进场钢筋质量，所有进场钢筋必须有出厂质量证明书或检验报告单，并由试验人员分批分规格
11、取样检验合格后方准使用，本工程所用钢筋进货、验收和现场检查均按国家有关技术标准执行。b、钢筋保护层控制：用30*30*20的C20保护垫块，用铅丝绑扎于柱主筋及剪力墙主筋上，按间距500mm设置。基础底板及承台保护层用C20砼保护垫块。c、钢筋由专职钢筋放样工程师根据图纸要求和有关规范要求统一放样。d、板筋采用绑扎接头，接头位置按设计及规范要求设置。e、所有钢筋在绑扎过程中，应做到边绑扎边检查，做到一次合格，避免返工现象。f、钢筋绑扎完毕，浇注砼之前会同甲方、监理单位人员对钢筋进行检查，符合设计要求后，办理隐蔽验收手续后方可浇灌砼。g、基础为双层钢筋网片时，施工时应加设钢筋马凳来支撑上层钢筋网
12、片，马凳用钢筋规格视上、一层网片间距而定，当上、下层网片间距大于1m时，马凳用25钢筋制作，每平方米布设一个，按梅花形布置。B、工序流程放样下料、校正制作安装、绑扎成型。 C、质量控制钢筋工程中，钢筋翻样和安装是影响钢筋质量的关键工序，因此钢筋工长应严格按设计规范要求认真计算绘出草图，经项目经理部技术负责人审批后按单制作，并分类堆放，做好挂牌和保护工作，防止混乱、变形、遗失，安装过程中，严格按设计部位，板钢筋采用弹墨线，对线绑扎，并严格按设计部位、规格、数量、品种进行认真绑扎，关键部位，应绘制安装大样图，做好成品保护工作，技术和质量监督人员，对每批进场的钢筋要向供料索取材质检验证明，并经现场取
13、样，合格后方能进行下一道工序的工作。4.4 设备基础施工技术措施采用以定型组合木模板为主，少量钢模为辅。模板支撑体系用482.8脚手钢管。4.4.1 基础环梁、环壁内外模间设12中口对拉螺栓，对拉螺栓双向间距按600mm设置。4.4.2 预留螺栓孔用整木枋制芯模，栓孔芯模上粗下细，侧边保持1：50的锥度，安装前涂好脱模剂，除要求上部对正夹固外，其下部也应有可靠的撑固和拉结措施，对于深度较大的螺栓孔尤为重要。可视具体情况采用钢筋支架或型钢筋支架与结构钢筋或模板连固。4.4.3 安装模板前先复查地基垫层及中心线位置，弹出环形基础边线，按基础边线拼装侧模板。支模采取先支内模板，绑完钢筋后再支设外模板
14、。内模支设好后应根据设备基础中心线校核模板的椭圆度并固定牢固。安装好的模板，其轴线、几何尺寸、标高及部位尺寸均应满足设计要求。4.4.4 模板安装前应涂刷脱模剂，接缝应严密，不漏浆。4.5 预埋孔、洞的安装和固定4.5.1.设备基础预留孔洞模具制作：根据图纸预留孔洞盒子规格为：留孔120180550，为了保证在混凝土浇筑时，混凝土的侧压力将预留孔盒子挤变形，模具制作采用12mm厚竹胶板做成四个面的组合，每个面分三部分组成。盒内内侧做5050mm方木做龙骨，设备基础通长地沟内的地脚螺栓盒子底口采用50mm厚聚苯板填塞严实。要注意聚苯板与盒子底口的平齐。4.5.2.设备基础预留孔洞模具固定：柱坑地脚螺栓模具固定：为了保证预留孔洞的位置、标高的准确，在第
