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1、I三预制箱梁质量验收和质量控制箱梁预制施工工艺流程图1.0W检查维修底模、涂脱模剂安装支座预埋板等维修整理侧模、底腹板钢筋吊入底 腹板钢筋检查底腹板钢筋绑扎钢筋及橡胶抽拔管调 整钢筋弯制、检查安装端模钢筋进场检验内模吊装就 位钢筋弯制、检查 顶板钢筋吊入、调整顶板钢筋绑扎、 检查混凝土浇筑砼拌制、泵送抽拔橡胶管砼施工配合比出具覆盖洒水养护砼原材进场检验拆端模、松内模张拉设 备标定预 编束、清孔、穿束初 出内模钢绞线、 锚具检验箱梁移至存梁台座梁体洒水及自然养护应 预全部施真空辅助压浆压浆料拌制封锚及养护 混凝土拌制、运输成品梁检查合格成品梁入库、出 场凿毛、涂防水涂料序项 项全检检验项目1破断
2、负荷V 2屈服负荷每批不弹性模量V3大于4极限伸长 率同30t同厂家、同品种、预埋板等进场检验维修、整理 端模维修、整理内模制作混凝 土试件同条件、标准养护达到规定强度达到规定强度达到规定强度、龄期、弹允许偏差土 10mm+5mm、 0W2mm 10mm 10mm W5mmW3%质量要求N260kN N234kN 19510GPa N%3.5（公称力的%1000h）涂脱模剂目抽检项目频次号 V目模板总长1 V2底模板宽3底模板中心线与设计 位置偏差V任何新选%60桥面板中心线与设计位置偏差4 5腹板中心线与设计位置偏差横隔板中心位置偏差 6厂家拉张7模板倾斜度偏差拉张）终张拉（力制作试件及检验
3、制作试件及检验施工技术资料齐全1、进场钢筋必须有出厂合格证，每批钢筋由同一牌号、同一炉号和同 一规格的钢筋组成。钢筋存放在干燥地点，钢筋存放距地面20cm， 按炉号和不同规格、批号分别存放，不合格的钢筋必须设有明显标志， 防止混杂，不得沾污油脂酸碱盐等有害物质。2、首批进场的钢筋由试验室按取样基数、频数取样，并进行检验， 全检项目为：抗拉强度、屈服强度、伸长率、冷弯。3、钢筋试验室抽检项目为：抗拉强度、屈服强度、伸长率、冷弯。4、在每批钢筋（不超过60t）中选取经外观检查合格的钢筋取样。 经试验如有一个项目不合格，取双倍数量的试件对不合格项目作第二 次复验；如仍有一项不合格，则该批钢筋作为不合
4、格品处理。5、钢筋加工、绑扎和钢筋骨架吊装 钢筋骨架吊装采用撞门制作的吊架，吊架具有足够的强度和刚度， 以保证在吊运过程中不会发生变形和扭曲。 安装钢筋时，在钢筋和模板之间采用C55混凝土垫块，绑扎在最外 层钢筋上支垫，垫块的强度与梁体同强度。垫块采用梅花型布置、。2/m相互分开、分散布置，且要保证垫块的数量不少于4个安装钢 筋骨架时，必须保证钢筋笼在模型中国的准确位置、不倾斜、扭曲， 保护层厚度满足要求。 骨架就位后，再次检查预留管道有无错位，定位网片是否正确。只 有在保证骨架与管道就位准确、绑扎牢固的情况下才可以模板施工。 钢筋骨架经预制、安装就位后，安质部质检工程师应进行检查，重 点检查
5、桥梁支座、防落梁挡块预埋板、综合接地端子、接触网支柱预 埋螺栓和锚垫板等安装定位，检查钢筋保护层，垫块数量、位置及其 紧固程度，自检完毕后报请监理工程师进行验收，并做相应的记录和 存档。二、模板的安装和使用箱梁模板由底模、侧模、端模和内模组成，底模通过预埋件与台座焊 接，侧模为整体钢模板，与台座铰接，配有相应的装、拆调整机构， 内模为整体自动液压缩放内模，模板及支撑必须有足够的强度、刚度 和稳定性，保证梁体各部形状、尺寸及预埋件的位置准确。面板要保证平整光洁、无局部凹凸、错台现象。钢模板各接缝需平整紧密，紧固螺栓保证上紧、上全，模板的缝隙必须严密不漏浆。为保证模板结构稳定，两侧模板通过螺栓和底
6、模相连，通过铰接与台 座相连，外侧竖向用千斤顶支腿顶紧。通过调整千斤顶（或可调螺杆） 使侧模绕台座上的铰轴转动，当模型的高度与梁体的设计高度符合后， 模型的倾斜角度也与梁体侧面的设计倾角相吻合，两侧的模板与底模 密贴后，再用底拉螺栓将侧模与底模连接成一个整体。模板安装调整 完毕后，必须保证拉杆处在均匀拉紧的状态，支腿处于均匀顶紧的状 态。模板使用前，表面应干净清洁，彻底清除灰尘水泥浆、铁锈等杂.物，必须正确均匀地涂刷脱模剂，然后把有关预埋件正确牢固地固定 在模板上，脱模剂严禁涂刷或流淌到预埋件上。模板上的脱模剂必须 少而均匀，必须把涂刷脱模剂的拖布拧至半干方可涂刷，如涂刷较多 时必须用干拖布拖
7、去多余的脱模剂，脱模剂能够覆盖整个模板表面而 未表现出明显的厚度感即可。模板安装尺寸允许偏差见表1表1模板安装尺寸允许偏差表.W2mm底模不平整度/ m 8土桥面板宽9 10mm+10mm、腹板厚度0 10+10mm底板厚度、0 11+10mm顶板厚度、12 0+10mm、 -5mm13横隔板厚度模板在使用前必须进行试拼，并经验收合格后方可使用。各配件须数 量充足。已通过检查验收的支座板用紧固螺栓(4XM6.5)固定在底 模上，支座板位置必须满足桥梁跨度尺寸偏差要求。支座板与底模之间可垫一层海绵以防止漏浆。.侧模板安装前检查:板面是否平整、光洁、有无凹凸变形及残余粘浆， 模板接口处应清除干净。
8、检查所有模板连接端部和底脚有无碰撞而造 成影响使用的缺陷或变形，振动器支架及模板焊缝处是否有开裂破损， 如有均应及时补焊、整修。侧模安装完后，用螺栓与底模板联接稳固，调整了其它紧固件后检查 整体模板的长、宽、高尺寸及平整度等，并做好记录。不符合规定者， 应及时调整。梁体模板拼装后的有关尺寸按表1要求的允许误差范围 严格检查，尺寸误差超限部位必须经调整验收合格后，方可进行使用。 钢模安装应做到位置准确，连接紧密，侧模与底模接缝密贴且不漏浆。 端模安装前检查板面是否平整光洁、有无凹凸变形及残余粘浆，端模 管道孔眼应清除干净。将胶管或波纹管逐根插入端模各自的孔内后， 进行端模安装就位。安装过程中应逐
9、根检查是否处于设计位置。为保证端模的垂直度，除按上述有关条文要求检查调整外，还必须在 台座表面测量出其理论位置并做好固定的标记点，检查模板时用垂球 直接吊点控制即可，尽量使其误差接近为零。端模板预留孔偏离设计位置不应大于3mm，为保证准确的桥梁全长， 端模板必须保证上到准确的尺寸位置，端模用螺栓紧固在底模上。三、混凝土施工一、混凝土拌合原材料入仓、砂石料入仓前要进行检查，如发现粘土块、泥污含量超过标1.准不得使用。2、料仓不得混料，严禁混料进行生产。3、料仓每月应冲洗一至二次，保持干净。混凝土配料和计量混凝土配料必须严格按试验室通知单进行，并应有试验人员在现场进 行生产控制。1、混凝土配料计量
10、衡器校核按计量部门规定的检查周期进行，如生 产中发现异常时应及时校核。2、开盘前要校核称量器具。根据生产配合比用料考虑下料冲量，并 由试验员复核。开盘后，前三盘要逐盘检查实际下料重量，以后每十 盘检查一次，配料误差规定为水、外加剂、水泥W1%，砂、石W2%。3、用水量控制：参照生产配合比的用水量试拌混凝土，根据实测坍 落度可适当调整用水量。但当实际用水量和生产配合比相差较大时， 必须查明原因加以调整。骨料含水率应经常测定，遇有雨雪天气增加 测定次数。用水量的调整应由工地试验员决定。4、减水剂减水剂的掺量由试验室确定。减水剂溶液提前配制，对容器底部沉淀之固体渣子及杂物应定期清 除掉。应随时检查减
11、水剂溶液的比重是否与试验要求相符，配制的比例、 比重和检查结果等应填写在生产记录中。、混凝土拌合5.(1) 梁体混凝土配合比选择，应保证混凝土达到设计强度，并要达 到早期强度高，收缩徐变小的要求。水灰比0.38，每立方米混凝土 水泥用量不宜超过500Kg。(2) 试验应经过试拌比较，预先准备若干理论配合比，如夏季生产 的、冬季生产的、超强1015%的等等，以适应各种生产条件的变化。 配合比的使用应经过总工程师的批准。(3) 每片梁灌注开盘前，应有专人负责组织好下列准备工作： 取得生产配合比通知单，确认本次灌注混凝土的集料、水泥等已到 达拌合站。 检查集料、水泥质量(包括水泥标号和有关试验报告单
12、)。 混凝土搅拌站和输送设备处于正常状态，布料杆覆盖范围可靠。 机具应进行试运转，并确认状态良好。 混凝土坍落度由试验室控制，开盘后前三盘混凝土均要测试坍落度。 混凝土拌合过程中，应及时地进行混凝土有关性能(坍落度、和易性、 保水性)的试验与观察。 在雨天后拌合混凝土应增加砂、石含水率的测定频次。6、混凝土的灌注底板灌注：先从腹板顶部下料，开启部份侧振，底振以利砼流动，待 砼流出内模压板时利用插入式振动器引导和振动密实。若砼在底板中 部未合拢，则需从内模灌注孔下料。砼流入内箱底板时需辅以人工铲 料。应控制好底板砼标高。.腹板灌注：腹板灌注应左右对称，其工艺斜度以1:41:5为宜，水 平分层灌注
13、厚度不大于300mm。腹板底部采用底振振动，腹板内侧采 用高频附着式振动，腹板外侧采用工频附着式振动，腹板中上部还要 辅以插入式振动和引导下料。在混凝土灌注是要注意一下几点要求(1) 在灌梁过程中应派专人负责看模板、看钢筋，发现螺栓和楔子 松动及时拧紧和打牢，发现接缝口和其他漏浆应及时堵严，钢筋如有 变形及时整修保证正确位置，预埋件移位时应矫正，振动器如有烧坏 或失灵者，须及时拆换。(2) 灌注应连续进行，一气呵成，先后两层混凝土灌注间隔时间，在 常温下不宜超过45min。(3) 混凝土出料口不宜过高，以免混凝土离析。灌注时应沿着腹板23m范围内移动，应控制下料速度，保证下料均匀，不准集中下
14、料，应防止制孔管道移位、钢筋骨架变形、混凝土梗塞而产生空洞。(4) 对桥面和内箱底表面应在适当时候进行第一次整平抹面和第二 次收浆抹面，使之平整，排水通畅。（5）应防止欠振和过振，严禁漏振。（6）夏季生产时砂石骨料和水均应采取措施控制温度，混凝土入模 温度不高于30C。（7）当工地昼夜平均气温低于+5C（或最低气温低于-3C ）时按冬 季生产办理。）必须认真填写灌注记录。8 （.7、混凝土试件（1）制作试件的混凝土应在输送管出料口随机取样，梁体试件16组 （其中3组弹模试件）。（2）试件应在专用振动台（符合JG/T3020-94）上振动密实。（3）试件用途 一组鉴定拆模混凝土强度（随梁养护），
15、一组鉴定早期预应力混凝土 强度（随梁养护），四组鉴定二期预施应力时混凝土强度（随梁养护）， 五组鉴定28天混凝土强度（标准养护），一组鉴定28天混凝土强度（随梁养护），三组弹模试件，一组备用。 试验室应将混凝土强度试验报告单分送技术室、安质室。8、抽拔胶管（1）抽拔胶管的时间胶管抽拔时间以不造成孔道变形、塌陷、裂纹或无法抽拔事故的发生。 在常温下“宁晚不早”，当强度达到48MPa （200温度小时），表面 温度25C左右，抽拔胶管的时间根据经验在浇筑混凝土300min后手 触不留凹坑即拔橡胶管。（2）注意事项 拔管后及时清除锚垫板上喇叭口内残余水泥浆和压浆孔填塞物。 拔管后及时检查孔道内有无堵塞、塌孔，如有异常及时处理。 制孔橡胶管安装时
