《C115管道阀门维护检修规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《C115管道阀门维护检修规程（19页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、COMPANY江苏辉丰化学有限公司PAGE3/19TITLE管道阀门维护检修规程JSHF/QEHS- C115-07-SBBVERSION/ REVISIONA/01. 目的正确维护和检修管道阀门检修。2. 适用范围本规程适用于全公司工作压力低于35MPa，工作温度为-20450的碳钢、合金钢、不锈钢和耐热钢的工艺管道以及工艺阀门的维护与检修。3. 具体内容3.1工艺管道及阀门的分类3.1.1管道分类3.1.1.1管道按公称压力为主要参数分类见表1表1类 别公称压力p，MPa类 别公称压力p，MPa真空管道p0中压管道1.6p10低压管道0p1.6高压管道p103.1.1.2管道按材料及工作参
2、数分类见表2表2材 料工作温度工作压力，MPa碳素钢37032.010.032.04.010.01.64.01.637010.04.010.01.64.01.6合金钢及不锈钢-70或450任意-7045010.04.010.01.64.01.63.1.2 阀门分类3.1.2.1阀门按公称压力为主要参数分类见表3表3类别公称压力p，MPa低压阀门0.1，0.25，0.6，1.0中压阀门1.6，2.5，4.0，6.4高压阀门10.0，16.0，20.0，25.0，30.03.2完好标准3.2.1 零、部件3.2.1.1 管道、阀门的零部件完整齐全，质量符合要求。3.2.1.2 仪表、计器、信号连锁
3、和各种安全装置齐全完整，灵敏、可靠。3.2.1.3 管道、管件、管道附件、阀门、支架等安装合理，各种螺栓连接牢固；无异常震动和杂音。3.2.1.4 防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。3.2.2 技术资料3.2.2.1 技术档案；检修和验收记录齐全；高压管道和阀门还应有质量证明书。安装质量验收记录。3.2.2.2 运行时间有统计、记录。3.2.2.3 高压管道、阀门应有易损件图纸。3.2.2.4 维护检修规程齐全。3.2.3 设备及环境3.2.3.1 管道、阀门布置合理，环境整洁，无跑、冒、滴、漏。3.3 设备的维护3.3.1 日常维护3.3.1.1 操作人员和检修人员必须按照规定对分管的
4、管道、阀门进行巡回检查。3.3.1.2 检查内容3.3.1.2.1在用管道、阀门有否超温、超压、过冷及泄漏；3.3.1.2.2管道有否异常震动；管道、阀门内是否有撞击声；3.3.1.2.3有无积液、积水；3.3.1.2.4安全附件运行是否正常。3.3.2 定期检查内容：3.3.2.1 检查周期：中低压管道、阀门每年检查一次；高压管道每季度检查一次；对有毒、腐蚀介质的管道及阀门应适当缩短检查周期。3.3.2.2检查内容：3.3.2.2.1管道的法兰，焊缝以及阀门有否泄漏；3.3.2.2.2管道之间、管道与相邻物价之间有无摩擦；3.3.2.2.3管道的腐蚀、磨损情况；3.3.2.2.4吊销的紧固、
5、管道支架的腐蚀与支撑情况；3.3.2.2.5阀门操作机构的润滑和防护是否良好；3.3.2.2.6管道、阀门的防腐层保温层是否完好；3.3.2.2.7输送易燃易爆介质的管道、阀门每年检测一次防静电接地线。3.3.2.3 记录检查结果。如果有不正常现象、应及时报告并采取措施进行处理。3.3.3常见故障及处理方法见表4表4现 象原 因处 理 方 法管道泄漏1.法兰密封面损坏2.法兰密封垫坏3.焊缝有砂眼、裂纹或管子腐蚀穿透1.修复密封面或更换法兰2.更换密封垫3.补焊修复或在线密封阀门密封泄漏1.法兰密封面损坏2.密封面有其他杂物卡入1.修复密封面2.清洗修理密封面阀杆升降不灵活1.阀杆质量不合要求
6、2.阀杆锈蚀3.阀杆螺母损坏1.修理更换阀杆2.修复更换阀杆3.修理更换阀杆螺母管道异常振动1.支架、吊卡松动或损坏2.有共振源、支架设计不合理1.紧固、修复支架吊卡2.消除共振源填料函泄漏1.调料安装不正确2.阀杆圆度超差或有划痕、凹痕等缺陷3.填料损坏1.重新安装填料2.修理更换阀杆3.更换填料正确选用填料3.3.4 紧急情况停车遇到下列情况之一时，应立即采取紧急措施并报告相关部门：3.3.4.1管道严重泄漏或破裂、泄漏有毒有害物质危及生产时；3.3.4.2发生火灾、爆炸或相邻设备、管道发生事故直接威胁管道运行安全时；3.3.4.3发现不允许运行的其他情况时。3.4检验、检修周期和内容3.
7、4.1 检验、检修周期3.4.1.1 管道的检验分外部检验、内部检验和强度检验，各压力等级的管道的检验周期见表5表5管道类别外部检验(月)内部检验(月)强度试验(月)低压12-中压1272144高压121201203.4.1.2下列情况之一的管道，检验周期可以适当缩短。3.4.1.2.1工作壁温度大于180的碳素钢高压管道；3.4.1.2.2工作壁温度大于250的合金钢高压管道；3.4.1.2.3介质为氦、氢混合气体或氢、一氧化碳混合气体；3.4.1.2.4工作壁温度大于370的碳素钢管；3.4.1.2.5介质腐蚀性强的。3.4.1.3经过一次全面的检验，确认只有轻微的腐蚀、冲刷管道，下次全面
8、检修可以适当延长，但必须经过公司技术负责人批准，并报主管部门备案。3.4.1.4 检修周期3.4.1.4.1低压管道可实行事后维修或改善维修制度3.4.1.4.2中、高压管道的检修可与系统大修同步进行。3.4.1.5阀门的检验、检修可结合设备单体或系统大修时进行。3.4.2 检修、检验内容3.4.2.1 外部检验3.4.2.1.1本规程3.3.2.2所规定的内容。3.4.2.1.2定点测厚：3.4.2.1.2.1根据使用情况对直管、弯管、三通等有代表性的部位进行定点测厚；3.4.2.1.2.2测厚点数应按管道的腐蚀、冲刷和磨损情况及管径大小而定；3.4.2.1.2.3定点测厚发现问题时，应扩大
9、测厚范围。根据测厚结果，可确定缩短定点测厚间隔期或采取其它措施。3.4.2.1.3 外部检测的结果应详细的记录在管道档案中。3.4.2.2内外部检验3.4.2.2.1 包括外部检查内容3.4.2.2.2 管道和焊缝表面应进行磁粉或着色探伤。无法拆装的较长管道，可只对有怀疑的部位进行探伤。3.4.2.2.3 对管道焊缝进行20的超声波或射线探伤抽查。对于与容器以焊接形式相连的管段，进行40的超声波或射线探伤抽查。抽查中发现有超标缺陷，则应扩大检查，如继续发现有超标缺陷者，应对全部剩余焊缝进行检查。3.4.2.2.4检查管道内外表面冲蚀情况，对直管、弯管、三通等内表面可用灯光或窥视镜配合检查。3.
10、4.2.2.5对管端丝扣、密封面和法兰密封面进行宏观检查。对有腐蚀和振动严重的管道，其管端丝扣部位应进行着色或磁粉探伤检查。3.4.2.2.6对双头螺栓。螺冒、透镜垫、管件和阀门，应进行清洗并检查腐蚀、磨损、变形情况，必要时可进行对双头螺栓、锻制阀体进行磁粉、着色或超声波探伤。3.4.2.2.7对下列情况之一者，必要时应切取一段（力求包括焊缝）进行破坏性检验，检验内容包括化学成分，机械性能，冲击韧性（壁厚12）和金相，并根据检查结果确定能否继续使用：3.4.2.2.7.1 对于使用过程中出现超温超压过冷可能影响金属材料和结构强度者；3.4.2.2.7.2以蠕变率控制使用寿命，使用期限接近使用寿
11、命者；3.4.2.2.7.3有可能引起高温氢腐蚀的管道。3.4.2.3耐压试验管道和阀门耐压试验的方法见3.5.6条。3.4.2.4高压管道经全面检验和耐压试验后，应作出可否继续使用的结论，并作详细记录并存入管道档案内。3.4.2.5检修3.4.2.5.1管道的检修内容：3.4.2.5.1.1管道更换，焊缝修补；3.4.2.5.1.2高压螺栓、法兰、垫片修理或更换；3.4.2.5.1.3管道的补偿器、支架、吊卡修理、更换；3.4.2.5.1.4管道其他附件修理，更换；3.4.2.5.1.5管道的防腐层、保温设施的更换、修理。3.4.2.5.2阀门的检修内容3.4.2.5.2.1阀体和阀盖的修理
12、更换：3.4.2.5.2.2丝杆、阀杆螺母、填料函的修理更换；3.4.2.5.2.3关闭件的修理更换；密封面的研磨；3.4.2.5.2.4阀门传动机构的修理。3.5检修方法及质量标准3.5.1材料3.5.1.1中、低压管子、管件、紧固件3.5.1.1.1管子、管件、紧固件，应有质量合格证，其机械性能与化学成分应符合国家或部颁标准。3.5.1.1.2管子、管件使用前应外观检查合格。3.5.1.2高压管道、管件、紧固件3.5.1.2.1新投用的高压管道、管件、紧固件的外形公差尺寸、表面质量要求应符合高压管道、管件、紧固件通用设计及GBJ235工业管道工程施工及验收规范的有关规定。3.5.1.2.2
13、新投用的高压管道、管件、紧固件应按4.2.2.2和4.2.2.3的规定作磁粉、着色或超声波探伤。3.5.1.2.3不锈钢和耐酸钢管，应根据设计和使用要求，按GB1223不锈钢耐酸晶间腐蚀倾向使用方法进行试验。3.5.1.3阀门3.5.1.3.1阀门在使用前均应进行外观检查并应从同一制造厂、同一规格型号的阀门中解体抽查垫片填料是否符合使用条件。3.5.1.3.2阀门应逐个进行水压强度试验。强度试验压力等于公称压力的1.5倍；严密性试验压力等于公称压力。阀门在试验压力下保持5分钟，阀门及填料函不得泄漏，然后在公称压力下检查阀门的严密性，如无泄漏即为合格。3.5.1.3.3阀门试压后应将水放尽、吹干
14、、涂上油脂防锈。3.5.1.3.4公称压力小于0.6MPa，公称直径大于等于400mm的闸阀，可用色印等方法对其严密性进行严密性试验。3.5.2管子、管件、紧固件等的加工图样、管子、管件及紧固件的加工应按高压管、管件及紧固件通用设计和GBJ235工业管道工程施工及验收规范的有关要求来进行。3.5.3管道焊接3.5.3.1焊接材料3.5.3.1.1中、低压管道焊接所用的电焊条应按设计图纸规定选用。如图样无规定，可根据管子母材的化学成分、机械性能、抗裂性、耐腐蚀性、耐高温性、焊接环境温度等总和考虑选用，气焊应采用专用的填充焊丝或与管子相同材质的焊条用钢丝。3.5.3.1.2同种钢材焊接时所选用的焊条或焊丝，应使得焊缝金属温度的化学成分和机械性能与管子材质相当，且工艺性能良好。异种钢材焊接时，如两侧均非奥氏体不锈钢时，可按照合金钢含量较低的一侧和介入两者之间的材料来选用焊条和焊丝；其中一侧为奥氏体不锈钢时，可选用含镍量较该不锈钢高的焊条或焊丝。3.5.3.1.3高压管道焊接所用的焊条与焊丝应按设计图样选用，如设计无特殊规定时，应按GB236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的要求选用，焊条应符合GB981984的规定；焊丝应符合GB1300的规定。焊丝、焊条应有制造厂的质量合格证。
