《路基工程施工技术》由会员分享，可在线阅读，更多相关《路基工程施工技术（100页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、路基工程施工技术一、路基工程施工 ：1、土方开挖土方地段采用纵向分层法开挖；开挖时自上而下，开挖一层及时防护一层，并对坡顶和坡面进行观测，符合稳定性要求后，再开挖下一层。主要施工工艺及方法如下：1）土方开挖：采用挖掘机配合自卸汽车装卸施工。挖方段在路床80cm后换填砂砾处理路基。成型后修整边坡，施作边坡防护，修建侧沟，完成排水系统修筑。2）废方处理：开挖土方除用于填方外，余土全部弃置于弃土场。2、石方开挖根据地形、地质、开挖断面及施工机械等情况，采取自上而下分层开挖，较短的路堑采用横挖法全宽开挖，较长的路堑采用纵挖法分层开挖，使用轻型钻机和空压机钻孔，松动爆破。路基边坡采用预裂爆破或预留保护层
2、光面爆破，坡比为10.75时，边坡预留1.5m保护层，手风钻光面爆破, 坡比为10.5时，边坡线先预裂。施工中采用小型松动爆破，以确保边坡稳定。在整个路基石方开挖过程中，主要采取钻爆法施工，松动爆破、预裂爆破及光面爆破结合使用，并对边坡进行适时防护。在施工中，依据地形、岩层地质情况确定开挖分层高度和试验选定爆破参数，并根据爆破效果适时对爆破参数进行调整，确保被炸松的岩体不坍塌出路基或石渣下河沟，以满足环保要求。挖方段爆破出的石料，应尽量用于填筑路基，但强度及尺寸必须满足规范要求，否则应按弃方处理，强度满足要求的石料，须经监理工程师同意后方可用于构造物砌筑。弃方用自卸汽车运至弃土场，并按规定堆放
3、。 3、爆破设计 1）施工前的准备工作 按照图纸、设计、规范要求和施工现场周边建筑及地下设施的实际情况进行调查，确定爆破施工方案。 界桩测量放样。用GPS严格按图纸设计要求放出各坡面的界桩，原则上一般在直线段和半径较大的曲线段上每20 m放一个边桩，特殊段上每10 m放一个边桩。 清表。挖掘机开便道能够到达坡面的采用机械清表，机械不能到达的采用人工，沿界桩清理植物、腐殖土及树木。坡口桩及坡面放样。依据设计图资料进行坡口桩放样。放样后进行技术交底。对台阶的坡率和台阶高度，碎落台的宽度，以及在刷坡过程中应该注意的问题和严格遵守的规范等进行详细的技术交底。2）爆破施工方案的选择根据实际地形及爆破区建
4、筑物的分布情况，灵活选择采用光面爆破、预裂爆破、深孔爆破以及微差爆破等一种或几种综合技术。一般坡面采用光面爆破法施工，人工配合刷边坡。纵向采用分层台阶法，台阶的高度为23 m（如图），开挖的顺序为先第梯段，依次为第梯段和第梯段，炮眼布置方式为与边坡平行的倾斜孔。光面爆破和预裂爆破光面爆破和预裂爆破是专门针对设计开挖界面进行有效控制的爆破方法。沿爆破开挖区的设计轮廓或边坡，以较小的间距合理布置一排相互平行的钻孔，在孔内采用间歇或不耦合装药，并在开挖区主爆破之后或之前同时起爆，从而获得符合设计轮廓、光滑平整和稳定性好的边坡面。a、光面爆破光面爆破实质上是爆破光面层，要求光面炮孔同时起爆，同时起爆的
5、时差越小，效果越好。一般要求时差小于100 ms。石方路基开挖程序由外向内，依次爆破，前一排炮孔爆破为后一排炮孔创造自由面，光面炮孔最后起爆。光面爆破的主要技术参数：炮孔直径：采用与主爆区相同的钻机，钻孔直径为3545 mm的凿岩机钻光面炮孔。炮孔间距a：炮孔间距a=(1O15)d。对于炮孔直径为3845 mm的较大断面的爆破，光面炮间距取6O70 cm。对于断面较小的交接部分，开挖面曲率较大，岩石对爆破夹制作用较强，光面孔间距可缩小至4550 cm。导向孔和装药孔之间的间距一般不小于40cm。炮孔角度与深度：露天光面爆破、光面炮孔倾角与边坡坡角一致，沿设计轮廓面布置。孔深根据梯段高度或开挖深
6、度决定，并考虑一定的超深。先考虑开挖剃段高度为3.0米。光面层厚度：光面层厚度即是光面炮孔的最小抵抗线 。光面层厚度与光面孔间距a有关，一般取：a= (0810)W。装药量：光面爆破单位体积耗药量q=0.20.3kg/m3 ，每个炮孔装药量Q0=qa WH(kg)，最大每孔装药量为6.3 kg，线装药密度为0.360.69kg/m，线装药密度应该进行严格控制，以防药量过大而损伤边坡。b、预裂爆破预裂爆破的装药量，以线装药密度表示。影响装药量的因素较多，很难从理论上得出一个精确的解析。在实际工程施工中，是根据条件类似的进行比较选取或按照一些经验公式计算。炮孔直径受凿岩机具的限制，同时，在选定炮孔
7、直径时，综合考虑孔径孔深、孔距的关系，在一般情况下，选用较小的炮孔直径：当边坡高度或开挖深度小于4 m时，选用直径为3845 mm的钻机；当边坡高度或开挖深度小于8m时，选用直径为60lO0mm的钻机；当边坡高度或开挖深度大于8m时，可采用大于100mm的钻机。炮孔问距a与炮孔直径有关：a=(8l2)d，当炮孔直径d6 cm时，a=(914)d。对于破碎软岩，应缩小间距，并相应减少装药量。对于完整硬岩，炮孔间距可选取大值。一般预裂孔比底板高程深12 m，至少与主爆孔同深，孔底严格控制在同一高程上，并与主爆孔有一定距离。深孔爆破深孔爆破采用微差挤压梯段爆破。大型潜孔钻机(CIQ一150、DHA8
8、50、DHH660等)钻孔，钻头直径90 mm，成孔直径为100mm，孔深810m，路堑挖深大于10 m时分层开挖，边坡采用预裂爆破或光面爆破。路堑挖深较大边坡设置变坡时，在变坡点高度处分层。除预裂孔和光面孔按坡面坡率钻孔外，其余中间主爆孔均为垂直孔L。爆破施工一般顺序为：施工测量标定炮孔位置钻孔炮孔检查爆破器材准备装药联结爆破网络布设安全岗哨炮孔堵塞爆破覆盖起爆信号起爆消除瞎炮、处理危石解除警戒爆破效果分析及资料记录。a.主爆孔爆破参数设计。以梯段高度H=8m设计如下：假定h1=0.3 m，炮孔深度h=H+h1=8+0.3=8.3 m，装药密度=900 gm，t=0.6，e=1.0，q=1.
9、5 kgm，m =1.0。W=1.72m，h1=0.2W=0.21.720.3mh= H+h1=8.3ma=w=1.72mQ=0.33eqaHW=0.33*1.0*1.5*1.72*8*1.72=11.7kg单孔装药量Q=11kg采用袋装乳胶炸药，每箱2412条，每条200g，长度为40cm，直径80mm，装孔后长度会压缩，故炮孔堵塞长度，Ld在2m以上。临近边坡的主爆孔孔底距边坡的保护层厚度为1.5 m。b.预裂孔爆破参数设计。岩石完整性较差，f值较小时边坡采用预裂爆破。钻孔直径D =10 mm，H =8 m，孔距a=(0.81.2)m=1.0 m，K=0.9 kg/m，孔深h=8.31.1
10、2(按1：0.5坡率计)=9.3 m。Q=Kh=0.99.3=8 kg深孔爆破预裂孔采用孔底加强装药，加强段长度取为1m。预裂孔的堵塞长度取为1m(0.81.3m)。c.预裂孔内采用分散不藕合装药，具体方法是将以上炸药分散绑扎于长8.4 m、有一定强度的竹杆上，其中底部1 m装药量为其余段的25倍，分散装入3个毫秒雷管，竹杆长度不够时采用搭接绑扎加长。装药时仔细地牵住雷管线，将绑有炸药的竹杆缓慢放人孔底，在竹杆顶端塞人20cm水泥纸，再在水泥纸上面填入1m粘土堵塞并夯实。d.预计单孔开挖方量。爆破作用系数n=漏斗半径R/最小抵抗线W (取标准爆破0.75)R=WN=0.751.5=1.1252
11、m体积：V=R2h=1.12523.14152.7=11m3。e.安全距离计算。爆破振速对建筑物的影响离爆破距离最近的建筑物为70 m，一次爆破用药量为800kg，对五类土K=1500，R=70V=K=1500() =21.8mms建筑物安全爆破振速为30 mms，故安全。f.爆破飞石控制距离。为了保证爆破区外侧民房安全，根据爆破安全规程规定应对爆破地震安全距离进行控制。现场暂定爆破中心距民房最小的水平距离70 m，验算结果表明，爆破对民房并无影响。个别飞石的安全距离按200 m进行警戒，为减少飞石，施工中采用草袋装土覆盖炮孔。微差爆破多发一次爆破采用微差爆破技术，具有减震、前发药包为后发药包
12、开创凌空面，进而加强岩石破碎效果和降低一次爆破堆积高度，有利于机械作业减少岩石夹制力，节省炸药，并可增大孔距等优点，提高每百米的炸落方量。3）装炮工作注意事项装药前对炮眼进行验收和清理。严禁烟火和明火照明；无关人员撤离现场。采用木质炮棍装药；深孔装药出现堵塞时，在未装入雷管，起爆药前，采用长竹杆处理。装好的炸药包为硝化甘油类炸药，严禁投掷和冲击。不得采用无填塞爆破，也不得使用石块和易燃材料填塞炮孔；不得捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包，也不得在深孑L装人起爆药包后直接用木条填塞；填塞炮眼时不得破坏起爆线路。引爆后，关于哑炮的处理方法：一种是用水冲洗，再用吹风管吹掉；另一种是在
13、距离炮眼20 cm位置打眼引爆，打眼必须专业爆破人员进行操作，尽量保证人员安全。如果是因为雷管的原因导致炸药未能引爆，可以再装一次雷管进行二次引爆。另外，一般浅眼爆破时，个别飞散物对人员的安全距离不得小于300 m；裸露药包爆破时距离不得小于400 m。4）爆破清渣及防护爆破完成后，对坡面上残余的石方采用挖掘机进行清理，个别地方采用人工清理。中风化以上的大石料可以分解利用在换填和护坡工程上，碎石可以用于便道的修补工作。石渣清理完成后，人工修整坡面至符合设计和规范要求，然后及时进行加固防护工程施工，以免边坡暴露时间太长而失去其良好的稳定性。5）爆破安全措施使用毫秒导爆雷管，通过孔内外微差而实现微
14、差挤压爆破，一是控制爆破震动，二是改善爆破效果。采用光面爆破技术，以保证边坡稳定。通过炮孔超深，使得爆破后的路堑标高与设计标高的偏差控制在一定范围内，克服留底根现象。小炮(如浅孔爆破3 m以内)炮孔用炮泥被覆盖炮口，以防飞石产生。深孔爆破时应用编织袋装石粉压住炮口，且孔外50 cm范围内的所有碎石等物应清理干净。调整爆破临空石方向，使其偏离或背向村庄居民，严禁朝向村庄。确定爆破的固定时间为9：3010：30，16：3017：3O，特殊情况另定放炮时间。按实际孔深确定装药量，即现场实际操作时应有专人先进行孔深量测，确定装药量及填塞物高度后再进行装药。在装药过程中，应分工负责，两人一组，既有装药(
15、或填塞物)的、又有控制用量的(必须有量测设备)，不允许有分药情况发生，以防混乱。实际装药量一定要与设计、计算装药量相符，否则应查明原因，处理完毕后方可进行下个孔的装药。以防出现漏洞、裂隙、溶洞等不良地质构造时发生抽炮，爆破能量冲向薄弱环节，造成危险。钻进过程中应检查石粉中是否有黄泥浆，并进行详细记录，在装药过程中进行特殊处理，严控用药量。进行钻孔前，应按照布置的孔位进行详细的测量，确定钻孔深度；实际钻进过程中，严格按照提供的数据钻进，确保孔底部在同一深度的断面上，尽可能地减少震动。为确保爆破的顺利实施，不论浅孔爆破、深孔爆破，均应进行试炮，在确保安全的前提下及确定最佳用药量后方可大面积展开施工，同时应根据地质等各种情况适时调整爆破方案，以确保安全。在打孔过程中应采用草包覆盖开孔部位，或喷水、喷雾，以防造成环境污染。4、路基填筑施工方法挖、装、运、摊、平、压、检测机械化一条龙作业。施工过程中各种压实机械进行组合碾压，其碾压与组合方式依据试验路段的结果进行，并在实施过程中根据试验检测数据进行调整，以达到最佳组合的目的。主要施工工艺及方法如下：1）施工放样：依据复测结果和现场实际增设必要的导线点、水准点。再按图纸放出
