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1、2021年车间检修工作总结 2万吨中和装置检修工作自2021年7月15日开始，按计划完成检修项目共28项，其中外委检修12项，自检项目15项，临时增加外委检修项目1项。截至7月30日，检修项目除客观原因影响外，均已基础完成。自8月开始生产以来，从装置运行上看，此次检修达成了预期的效果，安全隐患降到最低。在分企业领导的支持和帮助下，在车间上下共同努力，各部门之间的紧密配合下，在确保安全的前提下，第一次检修工作圆满完成。为给以后检修工作提供经验，现将此次检修工作总结以下：一、以安全为关键，严抓施工管理工作，确保检修无事故。从准备检修的第一天开始，车间上下就把安全管理放在检修工作中的首位。在6月末，
2、车间就专门召开了检修工作会，成立了检修小组，安全员为现场关键责任人。检修中严把施工队伍安全教育工作，前后对5个施工单位38名施工人员进行入场安全培训，且天天对现场人员进行查对，确保外来人员受控管理；在检修施工过程中，施工队伍必须依据施工方案提前办理“施工作业票”、“高空作业票”、“动火票”、“进入有限空间作业票”等相关手续，不办理完手续，不含有施工条件的果断不许可施工,共开出票证62张,其中一级火票5张，二级火票37张，有限空间作业票据11张，高空作业票据9张；在施工过程中严格按检修施工作业规程实施，每进行一步全部要进行签字确定，并由施工项目现场责任人进行监护；对外来施工人员的防护用具、安全帽
3、佩带、安全防护方法等有专员进行检验监督，不符合规范要求的不许可参与施工；按检修施工作业规程对施工过程中的质量进行检验，并填写检修项目施工统计表，有效确实保了施工质量。因为车间在施工管理上严抓安全工作，实现了检修期间不着一把火，不伤一个人，确保首次大检修安全无事故。二、以质量为中心，精心组织，周密安排，确保检修工作按期完成。从检修工作开始，车间就按检修作业指导书进行明确分工，设备技术员对16项设备类检修工作进行现场督促和检验，工艺技术员对10项工艺类检修工作进行现场督促和检验，现场关键责任人（安全员）负责整个检修项目标外委施工队伍的培训、协调、监督和检验。7月15日，检修工作才刚刚开始，安全员就
4、把5支施工队伍的责任人召集到一起，开了个检修工作布署讨论会，要求各施工队伍责任人严格依据检修施工作业规程办事，把安全放在首位，天天计划工作量必须按时完成，不延长工期一秒种，齐心协力做好这次检修工作。而且还要求各施工队伍对自己负责的项目做好详细具体的施工方案，在施工过程中严格依据施工方案办事。车间安排专员负责监督，绝不拖拉不干，绝不漏干少干。同时，车间编制了详细的检修施工进度表，充分结合考虑各项目标施工特点，在确保安全施工的前提下，合理安排每一个项目标施工时间和施工进度。在检修期间，各施工项目严格按施工进度表实施，不抢前不落后。为确保施工进度，车间各专业对实际工作量的完成情况进行监督，并提出施工
5、进度要求，对因为本身工作失误造成延误工期的提出严厉的批评和警告，敦促整改，合理掌控检修时间，进而确保了施工进度依据预期计划顺利完成。三、以“效果”为目标，克服困难，确保项项工作有落实。此次检修历时半月之多，车间在忙于6万吨装置生产的同时，从外车间借调监护人员，克服了人员紧缺的困难。克服了炎热、阴雨等天气不利原因，较为圆满的完成了检修任务，经过此次检修将部分影响生产进度、易产生跑、冒、滴、漏现象、有利于废料循环利用等各个点全部进行了很好的完善和补充，深入提升了装置的运行能力。比如：经过磺酸及成品取样后物料搜集改造，有效的处理了取样后物料料装桶所带来的环境污染，避免了返料的所带来额外工作量；经过反
6、应釜循环管线和退料管线阀门的更换，有效的处理了退料慢和退料后易返料的问题；经过更换反应釜进料线，有效的处理了反应釜进料跑冒滴漏的问题；经过对轴流风机的自检，有效的处理了厂房里气味大的问题，改善了工作环境；经过清洗过滤器，有效的处理了管线堵塞而造成泵易损坏的问题；经过反应釜退料线和热水伴热线并行的改造，有效的处理了冬季退料易冻堵的问题。其次，为了确保安全生产，深入大力推进企业卫生标准化建设，检修期间2万吨厂房内全部地面、基础更换为防火花地板；6万吨中和复配和均化厂房喷刷防火涂料；丁醇泵房和碱间里管线和泵全部刷上符合介质相关要求的漆色。这给我们工作带来一个崭新的工作环境，也便于以后环境卫生的保持。
7、再次，为提升检修效率，降低检修时间，车间本着能自检的项目决不外委的标准，精心组织，合理编制检修时间进度表，此次自检共完成自检项目15项，完成23台泵的润滑油的更换及安全阀的校检；轴流风机加防护网，电机加注锂基脂；过滤器的清洗及更换等自检项目。另外处理漏点5处，更换压力表3个，刷漆25处。四、查找不足，立刻改进，为明年检修做充分准备。今年的检修工作，基础上在确保安全和质量的基础上，达成了预期的效果，但因为这是中和装置的第一次大规模检修，而且六万吨装置密集生产牵扯了一部分精力，所以此次检修工作难免也会存在部分不足：1. 对现场盯守不够，往往是技术交底以后，就分心于其他事情，没能对检修施工全过程进行监控，对于现场的统计有所缺失。2. 对施工协调方面做的不够好，造成在上下沟通和施工队伍交叉作业时耽搁施工进度。3. 对施工方案的审核及要求过低，有待于提升这方面的能力。明年的检修工作又立即开始计划，对此，我们要针对上面的几点不足，拿出自己的更正方法：1. 对专门的现场责任人不给安排其它的工作，以免牵扯其工作注意力，让其能够专心对全过程进行监控。2. 细心协调各施工队伍施工作业，对专业责任人进行专业培训，充分让其发挥协调和监督作用。3. 对施工方案的审核要尽可能安排专业人员进行审核，而且要加强专业人员这方面的专业培训，深入提升其专业能力。
