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1、精选优质文档-倾情为你奉上国内采掘机械发展现状（一） 当前国内采掘设备的发展状况1. 采煤机自1991年煤科总院上海分院与波兰科玛克公司合作，研制出我国第一台MG344-PWD型交流变频调速薄煤层强力爬底电牵引采煤机以来，电牵引采煤机有了较快的发展，目前MG系列采煤机已形成10大系列几十个品种。装机总机功率200-2210kw。西安煤矿机械厂自主研制的我国第一台特大功率、大采高，高可靠性的MG900/2210-WD型智能化自动化网络化交流电牵引采煤机，已完成样机制造，上海天地科技股份有限公司为采煤机开发的全中文界面PLC控制,可以配置各种机型，实现无线控制和过载保护，牵引电机的电流监测好复合控
2、制，中文运行状态，故障跟踪记忆，开机提示等功能，而且还成功研制了四象限技术，在大倾角工作面得到了应用和推广。到目前为止，国家各采煤机厂家对交流电牵引进行了大量的开发，如西安煤矿机械厂自主研制的MG900/2210-WD型交流电牵引采煤机，煤科院上海天地科技股份有限公司MG系列电牵引采煤机，无锡采煤机厂的开关磁阻电机调速系统，鸡西采煤机厂生产的MG800/2040-WD型大功率电牵引采煤机等。经过20年的研制开发，我国 交流电牵引采煤机已逐渐成熟，交流电牵引技术也在不断地推陈出新，满足了不同条件，不同煤矿用户的要求，为煤矿的技术进步起到了积极地推动作用。目前国内使用的交流电牵引采煤机的电牵引调速
3、系统主要有3种，交直交流变频调速系统，开关磁阻电机调速系统，电磁转差离合器调速系统。它们的调速原理不尽相同，但基本上都可分为控制部分和牵引电机部分。在这三种调速中，交直交流变频调速技术由于诸多优点，在大功率的应用已趋向成熟，并已成为目前采煤机调速的主流技术。但存在低速性能差，电动机发热等问题。采煤机的发展方向1）。适应煤层范围越来越广，采高从0.52-7.2m，机型种类齐全。2）.装机功率从适应相对的开采条件来看越来越大。3）.牵引方式从液压牵引向电牵引发展，并且牵引速度也越来越快。4）.采煤机控制方面向国际上先进的机载式交直交变频调速，四象限运行系统、开关磁阻电机调速四象限运行系统等方向发展
4、。5）.从采煤机结构来看，采用积木式结构，液压螺母紧固方式。结构越来越紧，部件布置越来越合理。6）.采煤机滚筒及截齿对材质的选取向着重型超强耐磨方向发展，能适应各种煤质的需要，并且使用寿命进一步加长。2.掘进机我国掘进机通过多年的技术攻关，掘进机的机型已从轻型发展到中，重型。切割对象从煤层向岩石拓展，切割功率从30KW提高到300KW，机重从13t上升到90t。掘进机的产品已有煤、半煤岩和全岩三大系列、10多个品种，其技术性能达到并部分超过了某些进口的同类产品，具有良好的性价比。目前过产的半煤岩掘进机生产的厂家较多，主要有上海天地EBZ-(132)160SH,太原分院EBJ-132TP,三一重
5、装EBZ-200,中煤 上海创力EBZ-220,佳木斯S-(150)200型，石家庄煤机厂EBZ-150,淮南煤机厂EBH-(120)160等。国内岩巷掘进机已出产品的生产厂家只有三一重装和上海创力，上海天地和太原分院的岩巷掘进机正在组装中。掘进机发展方向(1)适应煤巷及半煤岩巷的掘进范围越来越广，并开始研制岩巷掘进机，机型种类齐全。(2)向着连续切割，装载、运输、高配置（掘锚一体化）方向发展。(3)整机向框架结构方向发展，机身矮、结构紧凑、稳定性好、强度高、刚性好、切割振动小。(4)第一运输机和铲板间向低速大扭矩液压马达直接驱动方向发展。(5)控制方面向国际上先进的模块方向发展。3刮板输送机
6、发展方向(1)适应大功率采煤机的要求，运距越来越长，功率越来越大。如大功率的SGZ1000/3x1000型、SGZ1250/3x1000型刮板输送机等。（2）刮板、运输槽、圆环链采用优质合金钢或模锻，强度越来越高，耐磨性越来越好，疲劳寿命长。（3）运输机控制方面，朝着软启动方向发展。4.液压支架我国目前是世界上第一产煤大国，液压支架的产量同样也是世界第一，生产厂家较多，其中北京煤机厂、郑州煤机厂、平顶山煤机厂、平阳机械厂、庆江机械厂生产数量约占全国的60%左右。目前具有液压支架设计能力的单位主要有5家，即北京煤机厂、郑煤机、上海天地科技股份有限公司及沈阳煤研所。目前液压支架的制造水平已达到某些
7、进口的同类产品。为降低支架重量，提高支架强度，Q690-800MP的高强钢板焊接工艺已成熟，支架普遍使用了高强度板，已具备生产直径为400mm立柱千斤顶能力，两柱掩护式支架工作阻力可达10400KN，适应煤层厚度从0.6m-6.5m以至更高。液压支架发展方向1） 掩护式和支撑式已成液压支架的主流架型，并易于实现自动化控制。2） 大采高，大截深和薄煤层支架今年取得了进展。3） 支架的电液控制系统逐渐得到推广。5.乳化液泵采用高压，大流量的乳化液泵，提高支架的初撑力，实现快速移架。（二）对未来采掘设备选型的新思路1)坚持设备的先进性，实用性，适用性，互换性的配套原则，兼顾个性与共性的有机结合。煤层
8、厚度在4.0-5,6m的综采工作面选用工作阻力在10000KN左右的大采高液压支架、煤机功率在1620KW及以上的高电压多电机横向布置的电牵引采煤机、刮板输送机功率在1050-1400KW及以上的高强度，高耐磨性铸造封底式的1000/1050型或1000/1400KW型；煤层厚度在2.5-4.0m的综采工作面选用工作阻力在5000-6800KN左右的液压支架，煤机功率在700KW以上的多电机横向布置的电牵引采煤机，刮板输送机功率在630KW及以上的高强度，高耐磨、铸造封底式的764/630型；工作面供电电压均为3300V。对煤巷掘进机功率选用132KW及以上，对半煤岩巷道选用160-220KW
9、及以上的掘进机。积极探索全岩巷掘进机的工程应用，以满足综采掘工作面高产高效，高可靠性的要求。2）加强综采掘生产技术的基础管理研究工作，加大矿井地质参数的收集整理，摸清各综采（掘）矿井的矿压规律，准确掌握各煤田不同煤层的地质资料，为综采工作面液压支架的科学选型提供基础资料和理论依据。3）采用和引进新设备、新技术，既有利于降低职工劳动强度，保证安全施工，促进生产、单进水平的提高，同时也有利于提升在行业中的形象。应密切关注采掘设备的发展，高标准，高起点地适时采用和引进新设备，新技术，如液压支架的电液控制、皮带机尾自移装置，岩巷掘进机等。4）对采掘设备供应商的选择，具有较强的研发能力是首要条件，同时应坚持先进性、区域性、主流性相兼顾的原则，并形成相对稳定的战略伙伴关系。（三）总结当前在国内不管煤矿用户是使用什么样的采掘机械设备，煤机厂，机械厂是如何制造，推陈出新设备的，又是如何最大化的给用户带来更大的经济效益以供煤矿用户使用，应当以国内外安全高效生产的煤矿为模板，根据自身煤矿的条件，引进符合自身条件发展的新产品，新技术，高可靠性，安全性，高效性的采掘机械设备，发展属于自己的特色可持续发展煤炭企业。最终以建设井下作业人员少，系统简单化、自动化、智能化的安全高效矿井和走建设可持续发展的绿色矿山为出发点和落脚点。、专心-专注-专业
